一种金属板材热压成型设备的制作方法

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材热压成型设备。

背景技术：

金属板材是一种扁平的矩形材料板，常用于各种建筑行业或者金属器械的生产与加工，而金属板材的加工一般会通过锻造、轧制或铸造而成的，热压机也是常常会用到金属板材的加工中的一种设备，现在市场上常见的金属板材热压成型设备，多为人工上料下料，且因为板材加热压制成型时温度较高，加工完成后人工拿取麻烦，且容易烫伤，而板材放凉后拿取期间浪费时间过长，且浪费了热压机升温的热能，造成生产成本过高，能源浪费的情况。

所以我们提出了一种金属板材热压成型设备，以便于解决上述中提出的现在市场上常见的金属板材热压成型设备，多为人工上料下料，且因为板材加热压制成型时温度较高，加工完成后人工拿取麻烦，且容易烫伤，而板材放凉后拿取期间浪费时间过长，且浪费了热压机升温的热能，造成生产成本过高，能源浪费的情况问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属板材热压成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在市场上常见的金属板材热压成型设备，多为人工上料下料，且因为板材加热压制成型时温度较高，加工完成后人工拿取麻烦，且容易烫伤，而板材放凉后拿取期间浪费时间过长，且浪费了热压机升温的热能，造成生产成本过高，能源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材热压成型设备，包括主体、汽缸、下热压板、上热压板和顶板，所述主体下方安装有汽缸，且汽缸上方固定安装有下热压板，并且下热压板上方设置有上热压板，所述上热压板上方同时位于主体顶部固定安装有顶板，且顶板底部与上热压板固定连接，所述主体左侧安装有入料台，且主体右侧安装有出料台，所述入料台上方安装有滚轴，且入料台左侧安装有第一固定座，并且第一固定座位于滚轴右侧，所述第一固定座内侧贯穿安装有滑动杆，所述入料台与出料台外侧底部均安装有齿轮槽，且齿轮槽内部设置有长条齿轮，所述第一固定座一侧安装有限位板，且限位板位于滑动杆两侧，所述第一固定座另一侧安装有第一齿轮，且第一齿轮底部安装有旋转齿轮，所述第一固定座安装有第一齿轮一侧同时安装有第一活动矩形，且第一活动矩形底部固定连接在第一固定座表面，并且第一活动矩形上方右端连接安装有第一齿轮，所述第一活动矩形上方连接安装有连接条，且第一活动矩形关于连接条的纵轴线对称设置有第二活动矩形，并且第二活动矩形的顶端左侧安装有第一齿轮，所述第二活动矩形底部固定安装有第二固定座，且第二固定座顶端连接有连接管，并且连接管顶端安装有推动块，所述出料台上方安装有放置台，且放置台上方同样设置有第一固定座、滑动杆、齿轮槽、限位板、第一齿轮、第一活动矩形、第二活动矩形、连接条、第二固定座和连接管，所述放置台上方的第二固定座顶端的连接管内部安装有弹簧，且弹簧顶端安装有拉杆，并且拉杆外侧与连接管连接安装有护套，所述拉杆底部位于弹簧中间安装有拉绳，所述护套一侧安装有剪刀片，且剪刀片尾端开设有活动槽，并且拉杆顶部位于活动槽内部，所述剪刀片顶端安装有夹块，所述入料台与出料台两侧的第一固定座底部安装的旋转齿轮中心均贯穿有旋转轴，且旋转轴同时贯穿第一固定座及入料台和出料台一侧，并且旋转轴位于入料台与出料台外侧围绕有旋转齿轮，所述旋转轴贯穿出料台一侧尾端安装有旋转把手。

优选的，所述滚轴的顶端与下热压板的表面在同一水平面上，且放置台的高度低于下热压板的高度。

优选的，第一固定座、滑动杆在入料台左侧和出料台右侧均设置有一个，且第一固定座与滑动杆构成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮在第一固定座一侧设置有两个，且第一固定座最上端安装的第一齿轮与第一活动矩形长条边为固定连接，并且两个第一齿轮互为啮合结构，同时位于底部的第一齿轮与旋转齿轮构成啮合结构。

优选的，所述第一活动矩形顶端右侧安装的第一齿轮与第二活动矩形顶端左侧安装的第一齿轮构成啮合结构。

优选的，所述拉绳首端连接拉杆底部，且拉绳位于弹簧中心，并且拉绳尾端沿着第一活动矩形与第二活动矩形长条边与第一固定座最上端安装的第一齿轮相连接。

优选的，所述剪刀片在护套外侧设置有四个，且两个剪刀片在护套前表面关于护套横中轴线做对称设置，并且另外两个剪刀片在护套背面关于护套横中轴线做对称设置。

优选的，所述拉杆为“t”形设置，且拉杆“t”形顶端两侧位于剪刀片尾端活动槽内部，并且拉杆“t”形顶端两侧与活动槽构成卡合结构。

优选的，所述旋转齿轮内部为齿轮结构，且旋转齿轮与旋转轴构成啮合结构，并且旋转轴与旋转把手为一体化结构，同时旋转齿轮与长条齿轮构成啮合结构，并且长条齿轮首尾端分别位于入料台与出料台两侧安装设置的第一固定座底部的齿轮槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属板材热压成型设备设置有入料台与出料台，且入料台与出料台两侧均安装有第一固定座、滑动杆、齿轮槽、限位板、第一齿轮、第一活动矩形、第二活动矩形、连接条、第二固定座、连接管，在入料台侧连接管前端安装了推动块，出料台侧连接管前端安装了剪刀片及夹块等，通过旋转外侧旋转把手，带动旋转齿轮转动，带动长条齿轮与第一齿轮的转动，使得第一固定座上方安装的第一活动矩形与第二活动矩形在第一齿轮的作用下拉伸，入料台侧第一活动矩形与第二活动矩形撑开后前端推动块推动加工后的金属板材，出料台侧的护套同样在第一齿轮的作用下向主体靠近，同时第一齿轮转动拉扯拉绳，使得拉绳拉动拉杆弹簧收缩，拉杆顶部的t形设置可以使两块剪刀片之间距离变大，推动块推动的金属板材进入两块剪刀片内部，反向转动旋转把手，使得剪刀片夹紧金属板材，并在第一活动矩形与第二活动矩形的作用力下拉动金属板材到放置台上方，方便后续处理，相比传统人工取料更加安全快捷，且入料台与出料台的设置方便了加工料的放置与取出。

附图说明

图1为本发明一种金属板材热压成型设备主体右侧视结构示意图；

图2为本发明一种金属板材热压成型设备出料台俯视结构示意图；

图3为本发明一种金属板材热压成型设备出料台正视结构示意图；

图4为本发明一种金属板材热压成型设备结构入料台左侧正视示意图；

图5为本发明一种金属板材热压成型设备图3中a处放大剖面结构示意图；

图6为本发明一种金属板材热压成型设备图3中b处放大侧视结构示意图；

图7为本发明一种金属板材热压成型设备旋转齿轮与旋转轴啮合结构示意图。

图中：1、主体；2、汽缸；3、下热压板；4、上热压板；5、顶板；6、入料台；7、出料台；8、滚轴；9、第一固定座；10、滑动杆；11、齿轮槽；12、长条齿轮；13、限位板；14、第一齿轮；15、第一活动矩形；16、第二活动矩形；17、连接条；18、第二固定座；19、连接管；20、推动块；21、放置台；22、弹簧；23、拉杆；24、护套；25、拉绳；26、剪刀片；27、活动槽；28、夹块；29、旋转齿轮；30、旋转轴；31、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属板材热压成型设备，包括主体1、汽缸2、下热压板3、上热压板4和顶板5，主体1下方安装有汽缸2，且汽缸2上方固定安装有下热压板3，并且下热压板3上方设置有上热压板4，上热压板4上方同时位于主体1顶部固定安装有顶板5，且顶板5底部与上热压板4固定连接，主体1左侧安装有入料台6，且主体1右侧安装有出料台7，入料台6上方安装有滚轴8，且入料台6左侧安装有第一固定座9，并且第一固定座9位于滚轴8右侧，第一固定座9内侧贯穿安装有滑动杆10，入料台6与出料台7外侧底部均安装有齿轮槽11，且齿轮槽11内部设置有长条齿轮12，第一固定座9一侧安装有限位板13，且限位板13位于滑动杆10两侧，第一固定座9另一侧安装有第一齿轮14，且第一齿轮14底部安装有旋转齿轮29，第一固定座9安装有第一齿轮14一侧同时安装有第一活动矩形15，且第一活动矩形15底部固定连接在第一固定座9表面，并且第一活动矩形15上方右端连接安装有第一齿轮14，第一活动矩形15上方连接安装有连接条17，且第一活动矩形15关于连接条17的纵轴线对称设置有第二活动矩形16，并且第二活动矩形16的顶端左侧安装有第一齿轮14，第二活动矩形16底部固定安装有第二固定座18，且第二固定座18顶端连接有连接管19，并且连接管19顶端安装有推动块20，出料台7上方安装有放置台21，且放置台21上方同样设置有第一固定座9、滑动杆10、齿轮槽11、限位板13、第一齿轮14、第一活动矩形15、第二活动矩形16、连接条17、第二固定座18和连接管19，放置台21上方的第二固定座18顶端的连接管19内部安装有弹簧22，且弹簧22顶端安装有拉杆23，并且拉杆23外侧与连接管19连接安装有护套24，拉杆23底部位于弹簧22中间安装有拉绳25，护套24一侧安装有剪刀片26，且剪刀片26尾端开设有活动槽27，并且拉杆23顶部位于活动槽27内部，剪刀片26顶端安装有夹块28，入料台6与出料台7两侧的第一固定座9底部安装的旋转齿轮29中心均贯穿有旋转轴30，且旋转轴30同时贯穿第一固定座9及入料台6和出料台7一侧，并且旋转轴30位于入料台6与出料台7外侧围绕有旋转齿轮29，旋转轴30贯穿出料台（7）一侧尾端安装有旋转把手31；

滚轴8的顶端与下热压板3的表面在同一水平面上，且放置台21的高度低于下热压板3的高度，有利于加工料的放置与取出；

第一固定座9、滑动杆10在入料台6左侧和出料台7右侧均设置有一个，且第一固定座9与滑动杆10构成滑动结构，有利于第一固定座9在滑动杆10外侧滑动改变位置；

第一齿轮14在第一固定座9一侧设置有两个，且第一固定座9最上端安装的第一齿轮14与第一活动矩形15长条边为固定连接，并且两个第一齿轮14互为啮合结构，同时位于底部的第一齿轮14与旋转齿轮29构成啮合结构，有利于旋转齿轮29带动第一齿轮14转动，同时带动第一活动矩形15长条边转动；

第一活动矩形15顶端右侧安装的第一齿轮14与第二活动矩形16顶端左侧安装的第一齿轮14构成啮合结构，有利于第二活动矩形16在第一齿轮14的作用下被第一活动矩形15带动与第一活动矩形15侧边做远近运动；

拉绳25首端连接拉杆23底部，且拉绳25位于弹簧22中心，并且拉绳25尾端沿着第一活动矩形15与第二活动矩形16长条边与第一固定座9最上端安装的第一齿轮14相连接，有利于拉杆23在第一齿轮14旋转的作用下，被拉绳25拉动压紧或放松弹簧22，拉杆23在连接管19内部活动；

剪刀片26在护套24外侧设置有四个，且两个剪刀片26在护套24前表面关于护套24横中轴线做对称设置，并且另外两个剪刀片26在护套24背面关于护套24横中轴线做对称设置，对称设置的剪刀片26可随着拉杆23在活动槽27内部活动时，带动剪刀片26做开合，剪刀片26前端夹块28可做夹紧和放松设置；

拉杆23为“t”形设置，且拉杆23“t”形顶端两侧位于剪刀片26尾端活动槽27内部，并且拉杆23“t”形顶端两侧与活动槽27构成卡合结构，有利于拉杆23通过“t”形结构的顶端两侧在活动槽27内部前后活动，于是带动剪刀片26前端做开合；

旋转齿轮29内部为齿轮结构，且旋转齿轮29与旋转轴30构成啮合结构，并且旋转轴30与旋转把手31为一体化结构，同时旋转齿轮29与长条齿轮12构成啮合结构，并且长条齿轮12首尾端分别位于入料台6与出料台7两侧安装设置的第一固定座9底部的齿轮槽11内，有利于长条齿轮12在旋转把手31的作用下被旋转齿轮29带动转动，从而带动入料台6一侧安装的旋转齿轮29同时转动，使得旋转齿轮29带动第一齿轮14转动。

本实施例的工作原理：在使用该金属板材热压成型设备时，首先工作人员可以将入料台6左侧安装的第一固定座9通过滑动杆10移动到入料台6边侧，限位板13使第一固定座9在滑动杆10上方保持稳定，将需要加工的金属板材放置到入料台6上方，通过滚轴8的滚动，将金属板材轻松推动到下热压板3上方，下热压板3与上热压板4通过机器调整加热温度，通过控制汽缸2将下热压板3推动至金属板材贴合上热压板4对加工料进行热压成型加工，加工完成后，调整汽缸2将下热压板3下移至初始位置，将新的加工件放置到入料台6上方推动块20右侧，转动旋转把手31，使旋转把手31带动与之连接的旋转轴30转动，旋转轴30同时带动与之啮合的两个旋转齿轮29转动，于是旋转齿轮29带动与之啮合的长条齿轮12在齿轮槽11内部移动，同时第一固定座9底部的旋转齿轮29带动第一齿轮14转动，长条齿轮12带动入料台6左侧的旋转齿轮29转动，同时带动入料台6左侧第一固定座9下方旋转齿轮29转动，于是入料台6与出料台7两侧的第一齿轮14一同旋转，两侧的第一固定座9最上端的第一齿轮14带动与之连接的第一活动矩形15一侧长条在第一固定座9一侧转动，从而第一活动矩形15通过第一齿轮14与连接条17带动第二活动矩形16在入料台6和出料台7上做伸缩，从而带动第二活动矩形16底端安装的第二固定座18与第二固定座18前端安装的连接管19平移，推动块20同样被带动平移，当入料台6上方的推动块20在第一活动矩形15与第二活动矩形16的伸展作用下向右侧主体1移动，推动块20推动加工料，加工料对下热压板3上方加工完成的金属板材挤压推动，使加工完成后的金属板材靠近出料台7一端进入打开的两块剪刀片26内侧夹块28中间，同时在旋转齿轮29作用下，第一齿轮14带动拉绳25转动，使拉绳25放松，在弹簧22的作用下，拉杆23在活动槽27内部向护套24前端移动，使得剪刀片26闭合，夹块28夹紧加工好的金属板材，在第一活动矩形15与第二活动矩形16的收缩作用下，夹块28拉动加工完成的金属板材拖动至放置台21，使金属板材进行冷却等后续工作，无需人工接触操作，提高了工作人员的安全保障，且上下料方便，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。