一种金属配件加工用打孔装置的制作方法

本发明属于金属配件加工技术领域，具体为一种金属配件加工用打孔装置。

背景技术：

金属配件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属配件加工包括打孔、打磨、抛光等工序，在加工时需要专门的装置；

目前的金属配件加工用打孔装置在钻孔时，打孔锥转动的稳定性不高，降低了打孔的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种金属配件加工用打孔装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种金属配件加工用打孔装置，包括装置平台，所述装置平台的顶面设有装置顶柜，所述装置顶柜的一侧设有移动轨道，所述移动轨道上嵌套有打孔装置，所述装置平台顶面靠近装置顶柜的一侧设有金属定位装置，所述装置顶柜的内嵌设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输送轴啮合有传动齿轮，所述装置平台的内部靠近金属定位装置的位置设有缓冲装置。

优选的，所述打孔装置包括移动块，所述移动块的一端设有伸缩块，所述伸缩块的内腔安装有第二驱动电机，所述伸缩块的底面螺栓连接有固定架，所述固定架中间位置通过轴承安装有打孔锥，所述移动块远离伸缩块的一端设有滑轨，所述滑轨的底部焊接有防护垫。

优选的，所述移动块的顶面靠近伸缩块的一端螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述金属定位装置包括底架和顶架，所述顶架的底面通过转轴安装有滑动轮，所述底架的顶面靠近滑动轮的位置开设有滑轮槽，所述顶架的一端设有固定板，所述固定板的内侧一面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧表面嵌套有弹簧。

优选的，所述底架的底面安装有移动轮，所述装置平台的顶面远离移动轮的一端安装有支撑轮。

优选的，所述装置平台的底面螺栓连接有支撑脚。

优选的，所述移动轨道的内腔通过轴承安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底端连接齿轮，且该齿轮与传动齿轮啮合。

优选的，所述滑轨靠近移动轨道的一侧安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母嵌套在螺纹轴的侧表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，伸缩块底部设置的固定架可以提高打孔锥运行的稳定性，使打孔锥在打孔时稳定性更高，提高了打孔的质量，伸缩块可以在移动块的一端自由伸缩，使打孔锥的位置可以调节，提高适用性，移动块可以在移动轨道的侧面自由滑动，实现打孔功能。

2、本发明中，金属定位装置通过移动轮和支撑轮可以在装置平台的顶面自由移动，底架可以实现横向移动，顶架可以实现纵向移动，使金属定位装置的位置可以自由调节，方便金属配件各个位置的打孔。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中打孔装置的主视图；

图3为本发明中金属定位装置的主视图。

图中标记：1、装置平台；2、装置顶柜；3、移动轨道；4、打孔装置；41、移动块；42、伸缩块；43、紧固螺栓；44、第二驱动电机；45、固定架；46、打孔锥；47、滑轨；48、防护垫；5、金属定位装置；51、底架；52、顶架；53、滑动轮；54、固定板；55、伸缩杆；56、弹簧；57、移动轮；6、缓冲装置；7、第一驱动电机；8、传动齿轮；9、支撑脚；10、支撑轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照图1-3，一种金属配件加工用打孔装置，包括装置平台1，装置平台1的顶面设有装置顶柜2，装置顶柜2的一侧设有移动轨道3，移动轨道3上嵌套有打孔装置4，装置平台1顶面靠近装置顶柜2的一侧设有金属定位装置5，装置顶柜2的内嵌设有第一驱动电机7，第一驱动电机7的动力输送轴啮合有传动齿轮8，装置平台1的内部靠近金属定位装置5的位置设有缓冲装置6，打孔装置4包括移动块41，移动块41的一端设有伸缩块42，伸缩块42的内腔安装有第二驱动电机44，伸缩块42的底面螺栓连接有固定架45，固定架45中间位置通过轴承安装有打孔锥46，移动块41远离伸缩块42的一端设有滑轨47，滑轨47的底部焊接有防护垫48，移动块41的顶面靠近伸缩块42的一端螺纹连接有紧固螺栓43，装置平台1的底面螺栓连接有支撑脚9，移动轨道3的内腔通过轴承安装有螺纹轴，螺纹轴的底端连接齿轮，且该齿轮与传动齿轮8啮合，滑轨47靠近移动轨道3的一侧安装有滚珠螺母，滚珠螺母嵌套在螺纹轴的侧表面。

通过采用上述技术方案：

伸缩块42底部设置的固定架45可以提高打孔锥45运行的稳定性，使打孔锥46在打孔时稳定性更高，提高了打孔的质量，伸缩块42可以在移动块41的一端自由伸缩，使打孔锥45的位置可以调节，提高适用性，移动块41可以在移动轨道3的侧面自由滑动，实现打孔功能。

实施例2：

金属定位装置5包括底架51和顶架52，顶架52的底面通过转轴安装有滑动轮53，底架51的顶面靠近滑动轮53的位置开设有滑轮槽，顶架52的一端设有固定板54，固定板54的内侧一面固定连接有伸缩杆55，伸缩杆55的侧表面嵌套有弹簧56，底架51的底面安装有移动轮57，装置平台1的顶面远离移动轮57的一端安装有支撑轮10。

通过采用上述技术方案：

金属定位装置5通过移动轮57和支撑轮10可以在装置平台1的顶面自由移动，底架51可以实现横向移动，顶架52可以实现纵向移动，使金属定位装置5的位置可以自由调节，方便金属配件各个位置的打孔。

工作原理，参照图1-3，使用时将金属配件固定在金属定位装置5的顶面，然后通过底架51可以实现横向移动，顶架52可以实现纵向移动，使金属定位装置5的位置可以自由调节，然后打开第一驱动电机7，第一驱动电机7将动力通过传动齿轮8输送至螺纹轴，螺纹轴通过滚珠螺母带动打孔装置4移动，打开第二驱动电机44，第二驱动电机44可以带动打孔锥46转动，实现对金属配件打孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属配件加工用打孔装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的顶面设有装置顶柜(2)，所述装置顶柜(2)的一侧设有移动轨道(3)，所述移动轨道(3)上嵌套有打孔装置(4)，所述装置平台(1)顶面靠近装置顶柜(2)的一侧设有金属定位装置(5)，所述装置顶柜(2)的内嵌设有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的动力输送轴啮合有传动齿轮(8)，所述装置平台(1)的内部靠近金属定位装置(5)的位置设有缓冲装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔装置(4)包括移动块(41)，所述移动块(41)的一端设有伸缩块(42)，所述伸缩块(42)的内腔安装有第二驱动电机(44)，所述伸缩块(42)的底面螺栓连接有固定架(45)，所述固定架(45)中间位置通过轴承安装有打孔锥(46)，所述移动块(41)远离伸缩块(42)的一端设有滑轨(47)，所述滑轨(47)的底部焊接有防护垫(48)。

3.如权利要求3所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述移动块(41)的顶面靠近伸缩块(42)的一端螺纹连接有紧固螺栓(43)。

4.如权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述金属定位装置(5)包括底架(51)和顶架(52)，所述顶架(52)的底面通过转轴安装有滑动轮(53)，所述底架(51)的顶面靠近滑动轮(53)的位置开设有滑轮槽，所述顶架(52)的一端设有固定板(54)，所述固定板(54)的内侧一面固定连接有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的侧表面嵌套有弹簧(56)。

5.如权利要求4所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述底架(51)的底面安装有移动轮(57)，所述装置平台(1)的顶面远离移动轮(57)的一端安装有支撑轮(10)。

6.如权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述装置平台(1)的底面螺栓连接有支撑脚(9)。

7.如权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述移动轨道(3)的内腔通过轴承安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底端连接齿轮，且该齿轮与传动齿轮(8)啮合。

8.如权利要求7所述的一种金属配件加工用打孔装置，其特征在于：所述滑轨(47)靠近移动轨道(3)的一侧安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母嵌套在螺纹轴的侧表面。

技术总结
本发明公开了一种金属配件加工用打孔装置，包括装置平台，所述装置平台的顶面设有装置顶柜，所述装置顶柜的一侧设有移动轨道，所述移动轨道上嵌套有打孔装置，所述装置平台顶面靠近装置顶柜的一侧设有金属定位装置，所述装置顶柜的内嵌设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输送轴啮合有传动齿轮，所述装置平台的内部靠近金属定位装置的位置设有缓冲装置。本发明伸缩块底部设置的固定架可以提高打孔锥运行的稳定性，使打孔锥在打孔时稳定性更高，提高了打孔的质量，底架可以实现横向移动，顶架可以实现纵向移动，使金属定位装置的位置可以自由调节，方便金属配件各个位置的打孔。

技术研发人员：龚双林;龚大浪
受保护的技术使用者：安庆银亿轴承有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2020.12.04