一种配电线路辅助制作装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种配电线路辅助制作装置。

背景技术：

配电线路施工过程中，配电线路拉线制作用的钢丝绳硬度大，现场制作拉线时，工作人员弯拉线环的劳动强度和难度大，效率低，工艺质量得不到保证，同时人工弯出的拉线环的效果和美观度差。

而且，制作拉线弯拉线环过程中，手直接握住拉线，与拉线直接接触，易造成手的伤害亦或是反弹之后打到自身，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构加单，方便加工，提高工作效率的配电线路辅助制作装置。

本发明的技术方案为：包括钢丝绳、楔形线夹和舌板，包括弯制组件和定位组件，

所述弯制组件用于将钢丝绳进行弯曲；

所述舌板活动设在楔形线夹的线孔中间，所述舌板和线孔的两端之间分别设有线槽，

所述定位组件用于对舌板进行限位，

所述定位组件包括一对相对设置的定位夹，所述楔形线夹的顶、底部设有对应的定位槽，所述定位夹具有弹性且呈u形，所述定位夹的口部两端设有向内设置的定位柱，所述定位柱用于设在定位槽内，

所述钢丝绳的一端穿过楔形线夹的一线槽，再经过弯制组件，最后，再穿过楔形线夹的另一线槽，使得钢丝绳和舌板位于楔形线夹的线孔内。

所述弯制组件包括管柄、弯盘和转柄，

所述管柄呈管状、管柄的上部一端设有开口，所述开口连接有一对管耳，所述管柄内设有拉线穿孔；

所述弯盘可拆卸连接在所述管柄的一对管耳之间；

所述转柄活动连接在所述弯盘上。

所述管耳上设有一对螺孔，所述弯盘边缘设有与所述螺孔匹配的至少两对调节螺孔，所述弯盘与所述管耳螺纹连接。

所述转柄上端设有销孔、顶面设有容置所述弯盘的盘槽，所述弯盘设有中孔，所述销孔和中孔内设有转销。

所述弯盘侧面设有凹槽。

所述转柄外套接有套筒。

所述转柄上开设若干限位孔，所述限位孔内设置限位杆。

所述定位组件中的一朝向弯制组件的定位夹外侧设有导向滑轮。

本发明在工作中，首先将舌板放置在楔形线夹的线孔内，通过一对定位夹进行支撑、定位，避免穿钢丝绳过程中，出现移位现象；

再将钢丝绳的一端穿过楔形线夹的一线槽，经过弯制组件，最后，穿过楔形线夹的另一线槽，使得钢丝绳和舌板位于楔形线夹的线孔内；

拆除一对定位夹，将钢丝绳和舌板紧固连接在楔形线夹内。

本发明方便操作，提高了安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是楔形线夹和舌板的连接结构示意图，

图3是楔形线夹和定位组件的连接结构示意图，

图4是弯制组件的结构示意图，

图5是图4的动作状态图，

图6是本发明中管柄的结构示意图，

图7是本发明中管柄的立体示意图，

图8是本发明中弯盘的结构示意图，

图9是本发明中弯盘的侧视示意图，

图10是本发明中转柄的结构示意图。

图中：1-管柄，10-拉线穿孔，11-开口，12-管耳，120-螺孔；2-转柄，20-销孔，21-限位孔，22-盘槽；3-转销；4-弯盘，40-中孔，41-凹槽，42-调节螺孔；5-套筒；6-限位杆；7-钢丝绳；81-楔形线夹，810-线孔，811-定位槽，82-舌板；9-定位组件，91-定位夹，92-定位柱，93-导向滑轮。

具体实施方式

本发明如图1-10所示，包括钢丝绳7、楔形线夹81和舌板82，包括弯制组件和定位组件9，

所述弯制组件用于将钢丝绳进行弯曲；

所述舌板82活动设在楔形线夹81的线孔810中间，所述舌板和线孔的两端之间分别设有线槽，

所述定位组件9用于对舌板进行限位，

所述定位组件包括一对相对设置的定位夹91，所述楔形线夹的顶、底部设有对应的定位槽811，所述定位夹具有弹性且呈u形，所述定位夹的口部两端设有向内设置的定位柱92，所述定位柱用于设在定位槽内，

所述钢丝绳7的一端穿过楔形线夹的一线槽，再经过弯制组件，最后，再穿过楔形线夹的另一线槽，使得钢丝绳和舌板位于楔形线夹的线孔内。

本发明在工作中，首先将舌板放置在楔形线夹的线孔内，通过一对定位夹进行支撑、定位，避免穿钢丝绳过程中，出现移位现象；

再将钢丝绳的一端穿过楔形线夹的一线槽，经过弯制组件，最后，穿过楔形线夹的另一线槽，使得钢丝绳和舌板位于楔形线夹的线孔内；

通过拆除一对定位夹，将钢丝绳和舌板紧固连接在楔形线夹内。定位夹具有弹性，方便拆装。图中箭头代表各部件的动作方向。

所述弯制组件包括管柄1、弯盘4和转柄2，管柄1呈管状、管柄的上部一端设有开口11，开口11连接有一对平行设置的管耳12，管耳12呈板状，管柄1内设有拉线穿孔10，拉线穿孔10用于固定、引导穿入的钢丝绳7，拉线穿孔10的下端用于钢丝绳7的穿入、上端用于钢丝绳7穿出，穿出的钢丝绳7贴合弯盘4进行弯制；弯盘4可拆卸连接在管柄1的一对管耳12之间，弯盘4通过开口11伸入拉线穿孔10内，开口11在弯盘4两侧夹紧固定，可更好约束弯盘4的位置；转柄2活动连接在弯盘4上。

管耳12上设有一对螺孔120，避免钢丝绳7弯制过程中弯盘4与管柄1发生相对转动，弯盘4边缘设有与螺孔120匹配的至少两对调节螺孔42，至少两对螺孔42与弯盘4中心距离不同，用于进行不同角度的钢丝绳7弯制；螺孔120和调节螺孔42内设有匹配的螺栓，弯盘4与管耳12通过螺纹可拆卸连接，这样，在钢丝绳弯制后，便于拆除，方便可靠。

转柄2上端设有销孔20、顶面设有容置弯盘4的盘槽22，弯盘4设有中孔40，销孔20和中孔40内设有转销3，即转销3先穿过盘槽22一侧的销孔20、再穿过弯盘的中孔40，再穿过盘槽22另一侧的销孔20，转柄2可围绕转销3进行旋转；钢丝绳7伸入拉线穿孔10，经过弯盘4、再延伸到转柄2，钢丝绳7与转柄2可通过手持或绳索等固定，转动转柄2，钢丝绳7沿弯盘4发生相应形状的弯折。

弯盘4侧面设有凹槽41，凹槽41用以约束钢丝绳7的位置，防止钢丝绳7与弯盘4在弯制过程中发生错位。

转柄2外套接有套筒5，套筒5替代绳索等捆扎工具，便于操作，节省施工时间。

转柄2上开设若干限位孔21，限位孔21内设置限位杆6，将套筒5滑动到合适位置后用限位杆6固定套筒5的位置，可使钢丝绳7与转柄2形成可靠的位置约束、防止钢丝绳7发生错位或窜动，提高施工的安全系数。

所述定位组件中的一朝向弯制组件的定位夹外侧设有导向滑轮93。

钢丝绳在穿设过程中，钢丝绳7的一端穿过楔形线夹的一线槽，再经过弯制组件，最后，再穿过楔形线夹的另一线槽；由于穿过另一线槽后，可能存在钢丝绳的伸出尺寸较长，不便于后期的捆扎，需要将钢丝绳回拉；这样，在回拉过程中，可通过导线滑轮进行导向滑动，方便操作，节省劳力，提高工作效率。

本发明在应用中，通过在管柄上设置拉线穿孔，和在转柄上设置套筒、并用限位杆固定，来进行钢丝绳的可靠约束和固定，避免钢丝绳弯制过程中与工具发生错位弹开、造成操作人员损伤；可大幅提高拉线施工的安全系数，有效降低操作人员劳动强度和施工难度。

本发明还考虑到拉线规格或角度的不同，在弯盘设置多对调节螺孔，用于调节弯盘与拉线穿孔的距离和弯制角度，适用多种工况。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。