一种门框门页压制装置以及制作方法与流程

本发明涉及门框门页加工成型装置技术领域，具体为一种门框门页压制装置以及制作方法。

背景技术：

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，通过门页进行连接后装配形成，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，在门框和门页的加工过程中往往需要利用到冲压装置完成对其的压制成型，但是，现有的装置由于在使用过程中往往是通过液压缸直接推导冲压，导致其冲压动力不稳定，并由于冲压受力缺乏相对应的缓冲结构，导致底部下料结构和冲压输出部位都容易受损，且上料过程中多为人力推导上料，较为费力。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种门框门页压制装置以及制作方法，以解决了现有的问题：现有的装置由于在使用过程中往往是通过液压缸直接推导冲压，导致其冲压动力不稳定，并由于冲压受力缺乏相对应的缓冲结构，导致底部下料结构和冲压输出部位都容易受损。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门框门页压制装置以及制作方法，包括加工台主体，所述加工台主体的一侧通过螺钉固定连接有辅助控制模块，所述加工台主体顶端的一侧固定有冲压顶料结构，所述加工台主体顶端的另一侧焊接有搭载配装架，所述搭载配装架的内部安装有压制成型结构，所述加工台主体的一端通过焊接固定有自动推导上料结构；

所述压制成型结构包括第一电机、输出带轮、从动带轮、传送动带、配导齿轮轴、转速限位齿轮、传导转矩轮盘、第一偏心轮、联动升降带动块、连接配导块、第二偏心轮、冲压缓冲保护结构、冲压输出块、升降导向位移滑块和辅助限位块，所述第一电机的输出端与输出带轮通过平键卡接，所述输出带轮的一端与从动带轮通过传送动带套接连接，所述从动带轮的内部与配导齿轮轴转动连接，所述配导齿轮轴的一端与转速限位齿轮啮合连接，所述转速限位齿轮内部的一端与传导转矩轮盘焊接连接，所述传导转矩轮盘的一端与第一偏心轮转动连接，所述第一偏心轮的一端与联动升降带动块焊接连接，所述联动升降带动块的底端与连接配导块固定连接，所述联动升降带动块的另一端与第二偏心轮焊接连接，所述第二偏心轮与辅助限位块通过转动连接，且所述辅助限位块固定于搭载配装架的外表面处，所述连接配导块的底端与冲压缓冲保护结构固定连接，所述冲压缓冲保护结构的底端与冲压输出块固定连接，所述冲压输出块的两侧均与升降导向位移滑块滑动连接。

优选的，所述冲压缓冲保护结构包括顶接配装块、受力阻块、内装搭载壳、第一弹簧、导向受力杆和第二弹簧，所述顶接配装块的四端及受力阻块的四端均焊接有延伸定位块，所述延伸定位块与延伸定位块之间通过第二弹簧固定连接，所述顶接配装块的底端与内装搭载壳焊接连接，所述导向受力杆的顶端和第一弹簧均位于内装搭载壳的内部，所述第一弹簧的顶端与顶接配装块焊接连接，所述第一弹簧的底端与导向受力杆的顶端贴合，所述导向受力杆与内装搭载壳为滑动连接。

优选的，所述冲压顶料结构包括受力缓冲架、配装定位块、第三弹簧、滑动卸力杆、辅助卸力板和冲压受力板，加工台主体的内部开设有一个放置方形槽，所述冲压顶料结构的整体均位于放置方形槽的内部，且所述冲压受力板与放置方形槽为间隙配合，所述第三弹簧和滑动卸力杆均位于配装定位块的内部，所述滑动卸力杆与配装定位块为滑动连接，所述滑动卸力杆的顶端与冲压受力板焊接连接，所述滑动卸力杆的外侧与辅助卸力板焊接连接，所述辅助卸力板与受力缓冲架为滑动连接。

优选的，所述自动推导上料结构包括装配搭载肋板、送料辊轮、定位板、第二电机、输出螺纹杆、限位光杆和推动进料板，所述加工台主体的一端与两个装配搭载肋板焊接连接，所述装配搭载肋板与装配搭载肋板之间与多个送料辊轮转动连接，其中一个所述装配搭载肋板的一侧焊接有定位板，所述定位板的一端与第二电机通过螺钉固定连接，所述第二电机的输出端与输出螺纹杆转动连接，所述输出螺纹杆的另一端与定位板也通过转动连接，所述定位板与限位光杆通过焊接连接，所述限位光杆位于输出螺纹杆的一侧，所述限位光杆和输出螺纹杆的外侧均活动连接有推动进料板。

优选的，所述辅助卸力板的两侧均焊接有多个滑动燕尾块，所述受力缓冲架两侧的内部均开设有导向滑动槽，所述导向滑动槽与滑动燕尾块为间隙配合。

优选的，所述受力缓冲架的顶端开设有限位导向通孔，所述限位导向通孔与滑动卸力杆为间隙配合，所述滑动卸力杆的底端焊接有行程限位挡片，所述行程限位挡片的直径为四厘米，所述限位导向通孔的直径为三厘米。

优选的，所述推动进料板一端的内部开设有动力传导通孔和行程位移通孔，所述行程位移通孔与限位光杆为间隙配合，所述输出螺纹杆与动力传导通孔通过螺纹连接。

优选的，所述冲压输出块的两端均焊接有三角形滑动导轨，所述升降导向位移滑块的内部开设有配合升降滑槽，所述配合升降滑槽与三角形滑动导轨为间隙配合。

优选的，所述联动升降带动块底端的两侧均焊接有延伸插接销，所述连接配导块的顶端固定有配装卡片，所述配装卡片与延伸插接销焊接连接。

一种门框门页压制装置的使用方式，用于如上任意一项，步骤如下：

s1：通过将加工基料放置于送料辊轮处，利用辅助控制模块控制启动第二电机，利用第二电机带动输出螺纹杆进行转动，从而配合限位光杆的导向限位使得推动进料板能够进行推导位移，推动基料进行位移，送料辊轮的滚动辅助降低推动过程中的阻力，提高送料稳定性；

s2：通过辅助控制模块控制第一电机输出转矩，在输出带轮和从动带轮的配合传递下带动配导齿轮轴完成转矩的传递运动，利用小齿轮与大齿轮啮合降低转速的原理，利用转速限位齿轮与配导齿轮轴的啮合降低转速，从而保证导出带动的稳定性；

s3：利用传导转矩轮盘传动转速限位齿轮降低后的转速到第一偏心轮，配合联动升降带动块另一端连接有第二偏心轮，由于第二偏心轮和第一偏心轮的外形均为偏心圆设计，具有最高点和最低点，在转动过程中从而带动联动升降带动块完成升降，并配合冲压输出块的与升降导向位移滑块的滑动限位配合，形成稳定的冲压运动，完成对门框或门页的冲压成型制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过新型的压制成型结构和冲压顶料结构配合设计，使得装置在进行冲压过程中形成稳定的往复传导升降冲压动力的同时，配合压制成型结构内部的冲压缓冲保护结构形成对冲压反力的抵消降低，提高装置整体的使用寿命；

2、本发明通过自动推导上料结构的设计，使得装置便于完成对门框及门页基础料的自动化推动上料，避免了人力上料过程中的人力浪费，提高了装置的使用便捷程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明压制成型结构的局部结构示意图；

图4为本发明压制成型结构的后视图；

图5为本发明冲压缓冲保护结构的局部结构示意图；

图6为本发明冲压顶料结构的局部结构示意图；

图7为本发明自动推导上料结构的局部结构示意图。

图中：1、加工台主体；2、辅助控制模块；3、冲压顶料结构；4、搭载配装架；5、压制成型结构；6、自动推导上料结构；7、第一电机；8、输出带轮；9、从动带轮；10、传送动带；11、配导齿轮轴；12、转速限位齿轮；13、传导转矩轮盘；14、第一偏心轮；15、联动升降带动块；16、连接配导块；17、第二偏心轮；18、冲压缓冲保护结构；19、冲压输出块；20、升降导向位移滑块；21、辅助限位块；22、顶接配装块；23、受力阻块；24、内装搭载壳；25、第一弹簧；26、导向受力杆；27、第二弹簧；28、受力缓冲架；29、配装定位块；30、第三弹簧；31、滑动卸力杆；32、辅助卸力板；33、冲压受力板；34、装配搭载肋板；35、送料辊轮；36、定位板；37、第二电机；38、输出螺纹杆；39、限位光杆；40、推动进料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-7，一种门框门页压制装置以及制作方法，包括加工台主体1，加工台主体1的一侧通过螺钉固定连接有辅助控制模块2，加工台主体1顶端的一侧固定有冲压顶料结构3，加工台主体1顶端的另一侧焊接有搭载配装架4，搭载配装架4的内部安装有压制成型结构5，加工台主体1的一端通过焊接固定有自动推导上料结构6；

压制成型结构5包括第一电机7、输出带轮8、从动带轮9、传送动带10、配导齿轮轴11、转速限位齿轮12、传导转矩轮盘13、第一偏心轮14、联动升降带动块15、连接配导块16、第二偏心轮17、冲压缓冲保护结构18、冲压输出块19、升降导向位移滑块20和辅助限位块21，第一电机7的输出端与输出带轮8通过平键卡接，输出带轮8的一端与从动带轮9通过传送动带10套接连接，从动带轮9的内部与配导齿轮轴11转动连接，配导齿轮轴11的一端与转速限位齿轮12啮合连接，转速限位齿轮12内部的一端与传导转矩轮盘13焊接连接，传导转矩轮盘13的一端与第一偏心轮14转动连接，第一偏心轮14的一端与联动升降带动块15焊接连接，联动升降带动块15的底端与连接配导块16固定连接，联动升降带动块15的另一端与第二偏心轮17焊接连接，第二偏心轮17与辅助限位块21通过转动连接，且辅助限位块21固定于搭载配装架4的外表面处，连接配导块16的底端与冲压缓冲保护结构18固定连接，冲压缓冲保护结构18的底端与冲压输出块19固定连接，冲压输出块19的两侧均与升降导向位移滑块20滑动连接；

冲压缓冲保护结构18包括顶接配装块22、受力阻块23、内装搭载壳24、第一弹簧25、导向受力杆26和第二弹簧27，顶接配装块22的四端及受力阻块23的四端均焊接有延伸定位块，延伸定位块与延伸定位块之间通过第二弹簧27固定连接，顶接配装块22的底端与内装搭载壳24焊接连接，导向受力杆26的顶端和第一弹簧25均位于内装搭载壳24的内部，第一弹簧25的顶端与顶接配装块22焊接连接，第一弹簧25的底端与导向受力杆26的顶端贴合，导向受力杆26与内装搭载壳24为滑动连接，在冲压过程中装置形成的自身冲击反力经过受力阻块23的接触向后传导，利用多个第二弹簧27形成分力，避免传导受力缓冲集中，利用导向受力杆26将力导入第一弹簧25，使得第一弹簧25和第二弹簧27同时受力，利用第一弹簧25和第二弹簧27的受力压缩后的弹性势能，完成对力的缓冲，避免其持续传导影响装置其余结构；

冲压顶料结构3包括受力缓冲架28、配装定位块29、第三弹簧30、滑动卸力杆31、辅助卸力板32和冲压受力板33，加工台主体1的内部开设有一个放置方形槽，冲压顶料结构3的整体均位于放置方形槽的内部，且冲压受力板33与放置方形槽为间隙配合，第三弹簧30和滑动卸力杆31均位于配装定位块29的内部，滑动卸力杆31与配装定位块29为滑动连接，滑动卸力杆31的顶端与冲压受力板33焊接连接，滑动卸力杆31的外侧与辅助卸力板32焊接连接，辅助卸力板32与受力缓冲架28为滑动连接，辅助卸力板32的两侧均焊接有多个滑动燕尾块，受力缓冲架28两侧的内部均开设有导向滑动槽，导向滑动槽与滑动燕尾块为间隙配合，受力缓冲架28的顶端开设有限位导向通孔，限位导向通孔与滑动卸力杆31为间隙配合，滑动卸力杆31的底端焊接有行程限位挡片，行程限位挡片的直径为四厘米，限位导向通孔的直径为三厘米，便于形成受力后的推导传递位移，并配合卸力完成限位稳定，避免受力受损，在冲压过程中冲压受力板33接触受力，通过滑动卸力杆31带动辅助卸力板32受力滑动，将受力经过滑动进行分散，最后导入第三弹簧30内部，利用第三弹簧30的受压弹性势能对冲降低下压受力产生的反力，避免对冲压输出块19造成的破损；

自动推导上料结构6包括装配搭载肋板34、送料辊轮35、定位板36、第二电机37、输出螺纹杆38、限位光杆39和推动进料板40，加工台主体1的一端与两个装配搭载肋板34焊接连接，装配搭载肋板34与装配搭载肋板34之间与多个送料辊轮35转动连接，其中一个装配搭载肋板34的一侧焊接有定位板36，定位板36的一端与第二电机37通过螺钉固定连接，第二电机37的输出端与输出螺纹杆38转动连接，输出螺纹杆38的另一端与定位板36也通过转动连接，定位板36与限位光杆39通过焊接连接，限位光杆39位于输出螺纹杆38的一侧，限位光杆39和输出螺纹杆38的外侧均活动连接有推动进料板40，推动进料板40一端的内部开设有动力传导通孔和行程位移通孔，行程位移通孔与限位光杆39为间隙配合，输出螺纹杆38与动力传导通孔通过螺纹连接，便于形成自动推导位移力，完成对门框或门页的上料推动，配合送料辊轮35的滚动送料；

联动升降带动块15底端的两侧均焊接有延伸插接销，连接配导块16的顶端固定有配装卡片，配装卡片与延伸插接销焊接连接，冲压输出块19的两端均焊接有三角形滑动导轨，升降导向位移滑块20的内部开设有配合升降滑槽，配合升降滑槽与三角形滑动导轨为间隙配合，便于配合形成稳定的冲压升降传导限位和动力传递，保证整体工作过程中的稳定性。

实施例二：

第一步：通过将加工基料放置于送料辊轮35处，利用辅助控制模块2控制启动第二电机37，利用第二电机37带动输出螺纹杆38进行转动，从而配合限位光杆39的导向限位使得推动进料板40能够进行推导位移，推动基料进行位移，送料辊轮35的滚动辅助降低推动过程中的阻力，提高送料稳定性；

第二歩：通过辅助控制模块2控制第一电机7输出转矩，在输出带轮8和从动带轮9的配合传递下带动配导齿轮轴11完成转矩的传递运动，利用小齿轮与大齿轮啮合降低转速的原理，利用转速限位齿轮12与配导齿轮轴11的啮合降低转速，从而保证导出带动的稳定性；

第三步：利用传导转矩轮盘13传动转速限位齿轮12降低后的转速到第一偏心轮14，配合联动升降带动块15另一端连接有第二偏心轮17，由于第二偏心轮17和第一偏心轮14的外形均为偏心圆设计，具有最高点和最低点，在转动过程中从而带动联动升降带动块15完成升降，并配合冲压输出块19的与升降导向位移滑块20的滑动限位配合，形成稳定的冲压运动，完成对门框或门页的冲压成型制作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。