一种数控同步折弯机的辅助上料卸料装置的制作方法

本发明涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控同步折弯机的辅助上料卸料装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等，可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

但是，现有的数控折弯机在进行折弯操作时是由人工进行上料和卸料，耗费大量的时间人力，生产效率低下，且操作不当易对操作人员造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控同步折弯机的辅助上料卸料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控同步折弯机的辅助上料卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控折弯机在进行折弯操作时是由人工进行上料和卸料，耗费大量的时间人力，生产效率低下，且操作不当易对操作人员造成伤害等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控同步折弯机的辅助上料卸料装置，包括卸料基座和上料基座，所述卸料基座的上方安装有三个定位立柱，所述定位立柱的外侧安装有连接滑块，所述连接滑块的一侧安装有辅助卸料装置，所述辅助卸料装置包括卸料框固定框架，所述卸料框固定框架的内部安装有两个螺纹块，所述卸料框固定框架的两侧均安装有夹紧转轴，所述夹紧转轴的一端安装有夹板，所述夹板的一侧安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫的中间均匀安装有若干个滚珠，所述卸料框固定框架的前端安装有卸料斜板。

所述上料基座的上端面安装有四个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有辅助上料装置，所述辅助上料装置与上料基座的中间安装有上料框。

所述上料框包括上料承载板，所述上料承载板的内侧安装有防滑垫，所述上料承载板的前端安装有两个旋转导料板固定块，两个所述旋转导料板固定块的中间安装有旋转导料板。

优选的，所述辅助上料装置包括u形板，所述u形板的中间安装有传送带，所述传送带的内部安装有两个传送轴承，所述u形板的上端面安装有两个推料电机。

优选的，所述上料承载板的两侧均安装两个连接块，所述连接块的另一侧安装有导向板，所述导向板的两端均安装有导向立柱。

优选的，所述辅助卸料装置与卸料基座的中间均匀安装有十个第二伸缩布帘，所述第二伸缩布帘的内部安装有弹簧。

优选的，所述卸料斜板的内部均匀设置有若干个螺纹孔，所述卸料斜板与卸料框固定框架通过螺钉固定。

优选的，所述螺纹块的内侧设置有螺纹，所述夹紧转轴的外侧也设置有螺纹，所述螺纹块与夹紧转轴通过螺纹连接。

优选的，两个所述推料电机的中间安装有推料轴承，所述推料轴承的外侧均匀安装有四个推板。

优选的，所述传送轴承的两端均安装有传送齿轮，所述传送齿轮的一侧安装有传送电机齿轮，所述传送电机齿轮的后侧安装有传送电机。

优选的，两个所述导向板的另一侧通过焊接固定均安装有两个下压杆。

优选的，两个所述导向立柱的中间均匀安装有四个第一伸缩布帘，所述第一伸缩布帘的内部安装有拉簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过工作人员按住导向板两侧的下压杆带动导向板沿着传送齿轮向下运动，使得上料承载板向下，对第一伸缩布帘内部的拉簧进行拉伸，然后将旋转导料板围绕其两端的转轴进行转动，使得旋转导料板的端部与地面进行接触，然后另一个工作人员将已经堆放好的需要进行折弯作业的工件通过倾斜的旋转导料板推至防滑垫的表面，在工件放置完成后，松开按压下压杆的手，本来此时拉簧会进行复位，由于工件的重力，拉簧会处于拉伸状态，此时接通装置电源，启动推料电机和传送电机,传送电机带动传送电机齿轮转动使得传送电机齿轮两侧的传送齿轮一同转动，传送齿轮会通过带动传送轴承旋转，使得传送带进行转动，而推料电机会带动推料轴承和其外侧安装的推板进行转动，将堆放的需要进行折弯作业工件的最上层工件向数控折弯机进料口推动与传送带接触，传送带将工件运输至数控折弯机内部进行折弯作业，在堆放的需要进行折弯作业工件的最上层进入数控折弯机后，拉簧会由于失去一定重力将堆积的工件进行一定距离的向上拉升，上升的距离刚好一个工件的距离，然后推料电机带动推板进行重复作业，可以无需人工上料，保证员工的生命安全，可以有效的提高工作效率。

（2）本发明通过将用来收集的折弯后部件的收集框放置在卸料框固定框架的内侧，然后两个工作人员同时转动卸料框固定框架两侧的夹紧转轴端部的旋转握把，使得夹紧转轴进行转动，由于夹紧转轴与螺纹块的螺纹连接夹紧转轴将夹板和橡胶垫向内部挤压，将用来收集折弯件的收集框夹紧，橡胶垫的材质为橡胶，具有很好的防滑作用，防止收集框滑动，折弯工件从数控折弯机的出料口出来进入放置在卸料框固定框架内侧的收集框内部，收集框内部由于增加了工件，会将第二伸缩布帘内部的弹簧进行压缩，使得辅助卸料装置带动连接滑块顺着定位立柱进行缓缓下滑，可以将经过数控折弯机折弯后的部件进行有条理的收集，方便整理。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明辅助卸料装置的结构示意图。

图3为本发明辅助上料装置的结构示意图。

图4为本发明卸料框固定框架的局部结构剖视图。

图5为本发明u形板的局部结构剖视图。

图6为本发明旋转导料板的局部结构剖视图。

图中：1、定位立柱；2、卸料基座；3、连接滑块；4、辅助卸料装置；401、卸料框固定框架；402、滚珠；403、橡胶垫；404、夹板；405、卸料斜板；406、夹紧转轴；407、螺纹块；5、辅助上料装置；501、推料电机；502、u形板；503、传送带；504、推料轴承；505、推板；506、传送齿轮；507、传送电机齿轮；508、传送轴承；509、传送电机；6、上料基座；7、支撑柱；8、上料框；801、上料承载板；802、旋转导料板；803、旋转导料板固定块；804、防滑垫；805、连接块；806、导向立柱；807、导向板；9、第一伸缩布帘；10、第二伸缩布帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种数控同步折弯机的辅助上料卸料装置，包括卸料基座2和上料基座6，卸料基座2的上方安装有三个定位立柱1，定位立柱1的外侧安装有连接滑块3，连接滑块3的一侧安装有辅助卸料装置4，辅助卸料装置4包括卸料框固定框架401，卸料框固定框架401的内部安装有两个螺纹块407，卸料框固定框架401的两侧均安装有夹紧转轴406，夹紧转轴406的一端安装有夹板404，将折弯件收集框进行夹紧，保证收集过程中，折弯件收集框不会滑动，夹板404的一侧安装有橡胶垫403，两个橡胶垫403的中间均匀安装有若干个滚珠402，方便折弯件收集框收集完毕后的卸下，卸料框固定框架401的前端安装有卸料斜板405。

上料基座6的上端面安装有四个支撑柱7，支撑柱7的上端安装有辅助上料装置5，辅助上料装置5与上料基座6的中间安装有上料框8。

上料框8包括上料承载板801，上料承载板801的内侧安装有防滑垫804，上料承载板801的前端安装有两个旋转导料板固定块803，两个旋转导料板固定块803的中间安装有旋转导料板802，可以进行旋转，方便将折弯前部件放置在装置上。

辅助上料装置5包括u形板502，u形板502的中间安装有传送带503，传送带503的内部安装有两个传送轴承508，u形板502的上端面安装有两个推料电机501，方便将折弯件推入数控折弯机，有效提高工作效率。

上料承载板801的两侧均安装两个连接块805，连接块805的另一侧安装有导向板807，导向板807的两端均安装有导向立柱806，进行导向，保证装置运行顺畅。

辅助卸料装置4与卸料基座2的中间均匀安装有十个第二伸缩布帘10，第二伸缩布帘10的内部安装有弹簧，可以进行支撑，有序的收集折弯后的部件。

卸料斜板405的内部均匀设置有若干个螺纹孔，卸料斜板405与卸料框固定框架401通过螺钉固定，卸料斜板405方便收集框收集完成后的取出，方便运输，螺钉连接性能强。螺纹块407的内侧设置有螺纹，夹紧转轴406的外侧也设置有螺纹，螺纹块407与夹紧转轴406通过螺纹连接，结构简单，使用方便，方便将折弯件收集框进行夹紧，保证收集过程中的使用安全。两个推料电机501的中间安装有推料轴承504，推料轴承504的外侧均匀安装有四个推板505，将折弯件向折弯机颞部推动，方便加工进行。

传送轴承508的两端均安装有传送齿轮506，传送齿轮506的一侧安装有传送电机齿轮507，传送电机齿轮507的后侧安装有传送电机509，将需要进行折弯的部件输送至数控折弯机的内部。两个导向板807的另一侧通过焊接固定均安装有两个下压杆，方便将上料框8向下压动，方便上料。两个导向立柱806的中间均匀安装有四个第一伸缩布帘9，第一伸缩布帘9的内部安装有拉簧，第一伸缩布帘9可以保证内部的拉簧避免与水接触产生锈蚀，保证装置的使用安全。

工作原理：使用时，首先根据装置安装的辅助卸料装置4和辅助上料装置5进行区分，将安装有辅助卸料装置4的装置放置在数控折弯机的出料口，将用来收集的折弯后部件的收集框放置在卸料框固定框架401的内侧，然后两个工作人员同时转动卸料框固定框架401两侧的夹紧转轴406端部的旋转握把，使得夹紧转轴406进行转动，由于夹紧转轴406与螺纹块407的螺纹连接夹紧转轴406将夹板404和橡胶垫403向内部挤压，将用来收集折弯件的收集框夹紧，橡胶垫403的材质为橡胶，具有很好的防滑作用，防止收集框滑动，然后将安装有辅助上料装置5的装置放置在数控折弯机的前端，此时工作人员按住导向板807两侧的下压杆带动导向板807沿着上料框8传送齿轮506向下运动，使得上料承载板801向下，对第一伸缩布帘9内部的拉簧进行拉伸，然后将旋转导料板802围绕其两端的转轴进行转动，使得旋转导料板802的端部与地面进行接触，然后另一个工作人员将已经堆放好的需要进行折弯作业的工件通过倾斜的旋转导料板802推至防滑垫804的表面，在工件放置完成后，松开按压下压杆的手，本来此时拉簧会进行复位，由于工件的重力，拉簧会处于拉伸状态，此时接通装置电源，启动推料电机501和传送电机509,传送电机509带动传送电机齿轮507转动使得传送电机齿轮507两侧的传送齿轮506一同转动，传送齿轮506会通过带动传送轴承508旋转，使得传送带503进行转动，而推料电机501会带动推料轴承504和其外侧安装的推板505进行转动，将堆放的需要进行折弯作业工件的最上层工件向数控折弯机进料口推动与传送带503接触，传送带503将工件运输至数控折弯机内部进行折弯作业，在堆放的需要进行折弯作业工件的最上层进入数控折弯机后，拉簧会由于失去一定重力将堆积的工件进行一定距离的向上拉升，上升的距离刚好一个工件的距离，然后推料电机501带动推板505进行重复作业，在工件折弯完成后，折弯工件从数控折弯机的出料口出来进入放置在卸料框固定框架401内侧的收集框内部，收集框内部由于增加了工件，会将第二伸缩布帘10内部的弹簧进行压缩，使得辅助卸料装置4带动连接滑块3顺着定位立柱1进行缓缓下滑，可以将经过数控折弯机折弯后的部件进行有条理的收集，方便整理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。