卡箍卷圆机的制作方法

本发明涉及一种卡箍卷圆机，特别涉及一种改进的卡箍卷圆机，属于卡箍生产领域。

背景技术：

卡箍是用来连接管件以及管路配件的一种连接锁紧部件，一般用来箍紧连接的快接头，要求具有良好的固定性能、密封性能，以及使用方便。现有加工卡箍的卷圆机结构复杂、价格昂贵，且适用性不高，只能加工设定外形尺寸的原料板，且运行过程大多需要人力操作，成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明卡箍卷圆机公开了新的方案，采用改进的自动操作的卡箍卷圆机，解决了现有方案采用人工操作导致的成本高、效率低的问题。

本发明卡箍卷圆机包括操作台，操作台上设有卷圆模柱、卷圆压辊，卷圆模柱与卷圆压辊间设有待卷圆卡箍直条，卷圆压辊包括设在操作台上的压辊装置、穿过操作台向下延伸的传动套筒，卷圆压辊通过传动套筒与操作台下方的驱动装置传动连接，驱动装置驱动卷圆压辊绕卷圆模柱的周向旋转辊压送入的待卷圆卡箍直条形成圆弧状的卡箍带。

进一步，本方案的卷圆模柱包括设在操作台上的模柱段、穿过操作台向下延伸的连接段，模柱段的下部沿周向设有限位下檐环，模柱段的上部沿周向设有限位上檐环，限位下檐环与限位上檐环间设有待卷圆卡箍直条。

更进一步，本方案的限位下檐环与模柱段的下部形成内外螺纹连接，限位上檐环与模柱段的上部形成内外螺纹连接，根据待卷圆卡箍直条的宽度调节限位下檐环与限位上檐环的间距。

进一步，本方案的传动套筒与驱动装置内的驱动电机的输出轴套传动套接，驱动电机的输出轴套的外侧上沿周向设有主动齿轮，主动齿轮与伸入驱动装置内的卷圆模柱的连接段形成齿轮传动连接，驱动电机驱动主动齿轮旋转通过上述齿轮传动连接实现带动卷圆压辊绕卷圆模柱周向的旋转辊压。

更进一步，本方案的驱动电机的底部设有导向滑块a，导向滑块a设在驱动装置内底部的环形导槽a内，驱动电机通过导向滑块a沿环形导槽a运动。

更进一步，本方案的传动套筒与驱动电机的输出轴套通过若干滚珠轴承形成轴向限位的传动连接。

进一步，本方案的压辊装置包括一端开口的压辊箱体，压辊箱体内设有压辊，压辊的辊压端伸出压辊箱体的开口端，压辊的辊轴的两端与压辊支架轴向限位连接，压辊支架通过螺杆与压辊箱体的开口端的相对端的外侧的手轮传动连接，通过旋转手轮驱动压辊支架带动压辊前进或后退来根据待卷圆卡箍直条的厚度调节与卷圆模柱的间隔距离。

更进一步，本方案的压辊箱体的底部设有导向滑块b，导向滑块b设在操作台的台面上的环形导槽b内，压辊装置通过导向滑块b沿环形导槽b运动。

进一步，本方案的待卷圆卡箍直条的进料方向的操作台上设有进料导板，待卷圆卡箍直条沿进料导板进入卷圆模柱与卷圆压辊间进行卷圆加工。

本发明卡箍卷圆机采用改进的自动操作的卡箍卷圆机，具有自动化、效率高的特点。

附图说明

图1是卡箍卷圆机的主视示意图。

图2是卡箍卷圆机初始加工状态的俯视示意图。

图3是卡箍卷圆机加工完成状态的俯视示意图。

图4是卡箍卷圆机的局部剖视示意图。

图5是压辊装置的主视局部剖视示意图。

图6是压辊装置的俯视局部剖视示意图。

其中，100是操作台，110是进料导板，200是卷圆模柱，210是模柱段，211是限位下檐环，212是限位上檐环，220是连接段，300是卷圆压辊，310是压辊装置，311是压辊箱体，312是导向滑块b，313是环形导槽b，314是压辊，315是压辊支架，316是手轮，320是传动套筒，400是驱动装置，410是驱动电机，411是主动齿轮，412是导向滑块a，413是环形导槽a。

具体实施方式

如图1所示，本发明卡箍卷圆机包括操作台，操作台上设有卷圆模柱、卷圆压辊，卷圆模柱与卷圆压辊间设有待卷圆卡箍直条，卷圆压辊包括设在操作台上的压辊装置、穿过操作台向下延伸的传动套筒，卷圆压辊通过传动套筒与操作台下方的驱动装置传动连接，驱动装置驱动卷圆压辊绕卷圆模柱的周向旋转辊压送入的待卷圆卡箍直条形成圆弧状的卡箍带。上述方案采用改进的自动操作的卡箍卷圆机，通过驱动装置驱动卷圆压辊将卡箍直条沿卷圆模柱的侧面辊压成圆弧状的卡箍带，如图2、3所示，减少了人力弯曲操作，设备结构精简、可靠，大幅提高了卷圆加工效率，节约了成本。基于以上方案，为了便于卡箍直条进料，并在卷圆加工时提供承力支持，本方案的待卷圆卡箍直条的进料方向的操作台上设有进料导板，待卷圆卡箍直条沿进料导板进入卷圆模柱与卷圆压辊间进行卷圆加工。

为了实现卷圆模柱的功能，如图4所示，本方案的卷圆模柱包括设在操作台上的模柱段、穿过操作台向下延伸的连接段，模柱段的下部沿周向设有限位下檐环，模柱段的上部沿周向设有限位上檐环，限位下檐环与限位上檐环间设有待卷圆卡箍直条。基于以上方案，为了根据卡箍直条的宽度调节限位下檐环与限位上檐环间的距离，避免上述距离过宽导致卡箍直条在卷圆过程中上下窜动，影响加工质量，本方案的限位下檐环与模柱段的下部形成内外螺纹连接，限位上檐环与模柱段的上部形成内外螺纹连接，根据待卷圆卡箍直条的宽度调节限位下檐环与限位上檐环的间距。

为了实现卷圆加工功能，如图4所示，本方案的传动套筒与驱动装置内的驱动电机的输出轴套传动套接，驱动电机的输出轴套的外侧上沿周向设有主动齿轮，主动齿轮与伸入驱动装置内的卷圆模柱的连接段形成齿轮传动连接，驱动电机驱动主动齿轮旋转通过上述齿轮传动连接实现带动卷圆压辊绕卷圆模柱周向的旋转辊压。基于以上方案，为了保证驱动电机运动的稳定性，避免脱离，本方案的驱动电机的底部设有导向滑块a，导向滑块a设在驱动装置内底部的环形导槽a内，驱动电机通过导向滑块a沿环形导槽a运动。进一步，为了优化传动套筒与驱动电机的输出轴套间的传动连接，本方案的传动套筒与驱动电机的输出轴套通过若干滚珠轴承形成轴向限位的传动连接。

为了实现压辊装置的功能，使其满足具有不同厚度卡箍直条的加工要求，如图5、6所示，本方案的压辊装置包括一端开口的压辊箱体，压辊箱体内设有压辊，压辊的辊压端伸出压辊箱体的开口端，压辊的辊轴的两端与压辊支架轴向限位连接，压辊支架通过螺杆与压辊箱体的开口端的相对端的外侧的手轮传动连接，通过旋转手轮驱动压辊支架带动压辊前进或后退来根据待卷圆卡箍直条的厚度调节与卷圆模柱的间隔距离。基于以上方案，为了保证压辊装置运动的稳定性，避免脱离，如图2所示，本方案的压辊箱体的底部设有导向滑块b，导向滑块b设在操作台的台面上的环形导槽b内，压辊装置通过导向滑块b沿环形导槽b运动。

本方案卡箍卷圆机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

技术特征：

1.卡箍卷圆机，其特征是包括操作台，所述操作台上设有卷圆模柱、卷圆压辊，所述卷圆模柱与所述卷圆压辊间设有待卷圆卡箍直条，所述卷圆压辊包括设在所述操作台上的压辊装置、穿过所述操作台向下延伸的传动套筒，所述卷圆压辊通过所述传动套筒与所述操作台下方的驱动装置传动连接，所述驱动装置驱动所述卷圆压辊绕所述卷圆模柱的周向旋转辊压送入的所述待卷圆卡箍直条形成圆弧状的卡箍带。

2.根据权利要求1所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述卷圆模柱包括设在所述操作台上的模柱段、穿过所述操作台向下延伸的连接段，所述模柱段的下部沿周向设有限位下檐环，所述模柱段的上部沿周向设有限位上檐环，所述限位下檐环与所述限位上檐环间设有待卷圆卡箍直条。

3.根据权利要求2所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述限位下檐环与所述模柱段的下部形成内外螺纹连接，所述限位上檐环与所述模柱段的上部形成内外螺纹连接，根据待卷圆卡箍直条的宽度调节所述限位下檐环与所述限位上檐环的间距。

4.根据权利要求1所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述传动套筒与所述驱动装置内的驱动电机的输出轴套传动套接，所述驱动电机的输出轴套的外侧上沿周向设有主动齿轮，所述主动齿轮与伸入所述驱动装置内的所述卷圆模柱的连接段形成齿轮传动连接，所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转通过所述齿轮传动连接实现带动所述卷圆压辊绕所述卷圆模柱周向的旋转辊压。

5.根据权利要求4所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述驱动电机的底部设有导向滑块a，所述导向滑块a设在所述驱动装置内底部的环形导槽a内，所述驱动电机通过所述导向滑块a沿所述环形导槽a运动。

6.根据权利要求4所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述传动套筒与所述驱动电机的输出轴套通过若干滚珠轴承形成轴向限位的传动连接。

7.根据权利要求1所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述压辊装置包括一端开口的压辊箱体，所述压辊箱体内设有压辊，所述压辊的辊压端伸出所述压辊箱体的开口端，所述压辊的辊轴的两端与压辊支架轴向限位连接，所述压辊支架通过螺杆与所述压辊箱体的开口端的相对端的外侧的手轮传动连接，通过旋转手轮驱动所述压辊支架带动所述压辊前进或后退来根据待卷圆卡箍直条的厚度调节与所述卷圆模柱的间隔距离。

8.根据权利要求7所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述压辊箱体的底部设有导向滑块b，所述导向滑块b设在所述操作台的台面上的环形导槽b内，所述压辊装置通过所述导向滑块b沿所述环形导槽b运动。

9.根据权利要求1所述的卡箍卷圆机，其特征在于，所述待卷圆卡箍直条的进料方向的所述操作台上设有进料导板，所述待卷圆卡箍直条沿所述进料导板进入所述卷圆模柱与所述卷圆压辊间进行卷圆加工。

技术总结
本发明涉及一种卡箍卷圆机，包括操作台，操作台上设有卷圆模柱、卷圆压辊，卷圆模柱与卷圆压辊间设有待卷圆卡箍直条，卷圆压辊包括设在操作台上的压辊装置、穿过操作台向下延伸的传动套筒，卷圆压辊通过传动套筒与操作台下方的驱动装置传动连接，驱动装置驱动卷圆压辊绕卷圆模柱的周向旋转辊压送入的待卷圆卡箍直条形成圆弧状的卡箍带。本发明采用改进的自动操作的卡箍卷圆机，具有自动化、效率高的特点。

技术研发人员：戴彬彬
受保护的技术使用者：江苏科艾福机电科技有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.12.11