一种香榧榨油装置的制作方法

本发明涉及一种榨油设备，更具体地说，它涉及一种香榧榨油装置。

背景技术：

香榧的果实营养丰富，口感香脆，果仁为黄白色，富有油脂和特有的一种香气，很能诱人食欲。香榧籽油是一种高级的食用油，一般采用榨油机对香榧进行榨油，香榧榨油后产生的香榧渣还能加工食品。在实际的榨油过程中发现，香榧渣的油脂残留量较大，说明香榧榨油不够彻底，这将影响出油率。

技术实现要素：

本发明克服了香榧榨油不彻底，降低了出油率的不足，提供了一种香榧榨油装置，它能使香榧榨油更加彻底，提高出油率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种香榧榨油装置，包括机架、安装在机架上的榨油机，机架上安装二次榨油机构，二次榨油机构包括转盘、固定导向块、抖动导向块，榨油机上设有出渣口，出渣口和转盘之间安装送渣组件，转盘上设有若干径向设置的榨油腔，转盘一侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔，转盘另一侧面上设有若干和榨油腔连通的出油细孔，机架上连接刮油条，刮油条贴合在转盘设置有出油细孔的侧面上，刮油条上端靠近转盘中心，刮油条下端靠近抖动导向块下端，进渣孔连接导料管，榨油腔内连接挤压塞，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱，推动柱和转盘之间安装回位弹簧，固定导向块上设有朝向转盘设置的导向面，导向面从一端到另一端向靠近转盘中心倾斜设置，抖动导向块下端铰接在机架上，抖动导向块上端和机架之间铰接抖动活塞缸，抖动导向块和转盘之间的间距从与机架铰接端到另一端逐渐增大；榨油机对香榧完成一次榨油后从出渣口排出的香榧渣落入送渣组件，当导料管随转盘转到送渣组件下方时，送渣组件内的香榧渣通过导料管落入榨油腔内，随着转盘的转动，推动柱滑过固定导向块、抖动导向块被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，抖动活塞缸推动抖动导向块抖动，推动柱滑离抖动导向块下端后在回位弹簧作用下向外弹出回位，香榧渣从榨油腔、导料管向外滑落。

香榧进行榨油时，先用现有的榨油机进行一次榨油，香榧中大部分油脂通过一次榨油榨出，排出的香榧渣还会残留部分油脂，这些香榧渣通过二次榨油机构进行二次榨油，使香榧榨油更加彻底，有利于提高出油率。榨油机对香榧完成一次榨油后从出渣口排出的香榧渣落入送渣组件，当导料管随转盘转到送渣组件下方时，送渣组件内的香榧渣通过导料管落入榨油腔内，随着转盘的转动，推动柱滑过固定导向块、抖动导向块被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，抖动活塞缸推动抖动导向块抖动，推动柱滑离抖动导向块下端后在回位弹簧作用下向外弹出回位，香榧渣从榨油腔、导料管向外滑落。推动柱滑过固定导向块、抖动导向块时被缓慢向榨油腔方向推动，榨油腔内的香榧渣受到的挤压力缓慢增大，使残留的油脂被挤出，由于抖动导向块下端铰接在机架上，抖动导向块上端和机架之间铰接抖动活塞缸，抖动活塞缸推动抖动导向块抖动的过程中，抖动导向块上端的抖动幅度大于下端的抖动幅度，也就是在推动柱前期推动过程中，香榧渣容易被挤压，抖动幅度大，推动柱推进幅度大，推动柱后期推动过程中，香榧渣不易被挤压，抖动幅度小，推动柱推进幅度小。通过这种结构设置有利于保证推动柱的可靠推进，有利于对香榧渣的二次榨油。刮油条上端靠近转盘中心，刮油条下端靠近抖动导向块下端，刮油条对从出油细孔挤出的油脂进行刮动收集，使油脂随刮油条向下流动，便于收集。推动柱滑过刮油条位置后，与抖动导向块分离，在回位弹簧作用下向外弹出回位，香榧渣从榨油腔、导料管向外滑落，并对滑落的香榧渣进行收集。这种香榧榨油装置使香榧榨油更加彻底，提高出油率。香榧通过二次榨油的出油率相比于传统的一次榨油的出油率能够提高0.5-2%。

作为优选，转盘设置有出油细孔的侧面上设有凸出的挡油环，挡油环靠近转盘中心设置，刮油条上端靠近挡油环设置，刮油条下端靠近转盘边缘设置。挡油环对转盘侧面上的香榧油起到了很好的阻挡作用，便于香榧油的收集。

作为优选，送渣组件包括接料斗、下料管，下料管上安装由推动活塞缸推动横向移动的隔板，下料管下端连接挡料板，挡料板铰接在下料管上，挡料板一端连接拉紧弹簧，另一端抵接在下料管下端，下料管上滑动连接升降杆，升降杆上端设有推动块，推动块上设有倾斜设置的推动面，升降杆下端活动连接在挡料板上，隔板横向穿过下料管将下料管隔断，隔板端部抵接到推动面上带动升降杆向上移动，升降杆拉动挡料板转动使下料管下端开口露出。

当导料管转动到下料管下方时，推动活塞缸推动隔板横向移动，隔断下料管内的香榧渣，当隔板端部穿过下料管抵接到推动块上的推动面后，带动升降杆向上移动，升降杆拉动挡料板转动使下料管下端开口露出，下料管内隔板和挡料板之间的香榧渣通过导料管落入榨油腔内，之后推动活塞缸带动隔板回位，在拉紧弹簧作用下，挡料板回位。通过这种结构设置使定量的香榧渣落入榨油腔内，避免过多或过少影响榨油效果，保证二次榨油装置的可靠运行。

作为优选，下料管外壁上设有连接座和连接杆，升降杆活动插装在连接座上，连接座下端和升降杆之间连接定位弹簧，连接杆向下延伸到挡料板下方，拉紧弹簧连接在连接杆和挡料板之间。定位弹簧的设置便于升降杆的回位，拉紧弹簧连接在连接杆和挡料板之间，保证挡料板能够可靠盖合在下料管下端开口。

作为优选，接料斗内安装由电机带动转动的打散轴，打散轴上安装若干打散杆。打散轴转动将接料斗内的香榧渣打散，便于下落到榨油腔内。

作为优选，送渣组件上安装感应接收器，导料管上安装感应发射器，导料管随转盘转到送渣组件下方时，感应接收器接收到感应发射器的发射信号。感应接收器和感应发射器的设置，有利于保证导料管能精准地转到送渣组件下方。

作为优选，挤压塞朝向榨油腔底部的端面倾斜设置，倾斜方向从靠近进渣孔端到另一端向靠近转盘中心方向倾斜。挤压塞端面倾斜设置，便于完成二次榨油的香榧渣从进渣孔、导料管向外滑离。

作为优选，推动柱端部安装滚珠。滚珠有利于减小阻力，便于推动柱的径向推进。

作为优选，转盘边缘设有齿圈，机架上安装由电机带动转动的传动齿轮，传动齿轮与齿圈啮合传动。转盘转动平稳可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：香榧榨油装置使香榧榨油更加彻底，提高出油率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的图1的局部放大示意图；

图3是本发明的转盘的剖视图；

图中：1、机架，2、榨油机，3、转盘，4、固定导向块，5、抖动导向块，6、出渣口，7、榨油腔，8、进渣孔，9、出油细孔，10、刮油条，11、导料管，12、挤压塞，13、推动柱，14、回位弹簧，15、导向面，16、抖动活塞缸，17、挡油环，18、接料斗，19、下料管，20、导板，21、隔板，22、挡料板，23、拉紧弹簧，24、升降杆，25、推动块，26、推动面，27、连接座，28、连接杆，29、定位弹簧，30、打散轴，31、打散杆，32、感应接收器，33、感应发射器，34、进料斗，35、滚珠，36、齿圈，37、传动齿轮，38、支撑座，39、推动活塞缸，40、连接柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种香榧榨油装置（参见附图1、附图2、附图3），包括机架1、安装在机架上的榨油机2，榨油机采用现有的螺旋榨油机。机架上安装二次榨油机构，二次榨油机构包括转盘3、固定导向块4、抖动导向块5，榨油机上设有出渣口6，出渣口和转盘之间安装送渣组件，转盘上均布设有三个径向设置的榨油腔7，转盘一侧面上设有和榨油腔连通的进渣孔8，转盘另一侧面上设有若干和榨油腔连通的出油细孔9，进渣孔靠近榨油腔顶端设置，出油细孔靠近榨油腔底端设置，机架上连接刮油条10，刮油条贴合在转盘设置有出油细孔的侧面上，刮油条上端靠近转盘中心，刮油条下端靠近抖动导向块下端，进渣孔连接导料管11，榨油腔内连接挤压塞12，挤压塞上连接延伸出转盘的推动柱13，推动柱和转盘之间安装回位弹簧14，固定导向块上设有朝向转盘设置的导向面15，导向面从一端到另一端向靠近转盘中心倾斜设置，抖动导向块下端铰接在机架上，抖动导向块上端和机架之间铰接抖动活塞缸16，抖动导向块内壁呈弧形结构，抖动导向块和转盘之间的间距从与机架铰接端到另一端逐渐增大；榨油机对香榧完成一次榨油后从出渣口排出的香榧渣落入送渣组件，当导料管随转盘转到送渣组件下方时，送渣组件内的香榧渣通过导料管落入榨油腔内，随着转盘的转动，推动柱滑过固定导向块、抖动导向块被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，抖动活塞缸推动抖动导向块抖动，推动柱滑离抖动导向块下端后在回位弹簧作用下向外弹出回位，香榧渣从榨油腔、导料管向外滑落。

转盘设置有出油细孔的侧面上设有凸出的挡油环17，挡油环靠近转盘中心设置，刮油条上端靠近挡油环设置，刮油条下端靠近转盘边缘设置。转盘两侧面中心位置均设有连接柱40，连接柱转动安装在机架上。

送渣组件包括接料斗18、下料管19，出渣口和接料斗之间连接导板20，下料管上安装由推动活塞缸39推动横向移动的隔板21，下料管下端连接挡料板22，挡料板铰接在下料管上，挡料板一端连接拉紧弹簧23，另一端抵接在下料管下端从而将下料管下端开口完全盖合，下料管上滑动连接升降杆24，升降杆上端设有推动块25，推动块上设有倾斜设置的推动面26，升降杆下端活动连接在挡料板上，隔板横向穿过下料管将下料管隔断，隔板端部抵接到推动面上带动升降杆向上移动，升降杆拉动挡料板转动使下料管下端开口露出。下料管截面呈矩形框状结构。下料管外壁上设有连接座27和连接杆28，升降杆活动插装在连接座上，连接座下端和升降杆之间连接定位弹簧29，连接杆向下延伸到挡料板下方，拉紧弹簧连接在连接杆和挡料板之间。接料斗内安装由电机带动转动的打散轴30，打散轴上安装若干打散杆31。送渣组件上安装感应接收器32，导料管上安装感应发射器33，导料管随转盘转到送渣组件下方时，感应接收器接收到感应发射器的发射信号。感应接收器为光电接收器，感应发射器为光电发射器。感应接收器安装在连接杆上，导料管端部设有进料斗34。

挤压塞朝向榨油腔底部的端面倾斜设置，倾斜方向从靠近进渣孔端到另一端向靠近转盘中心方向倾斜。推动柱端部安装滚珠35。转盘边缘设有齿圈36，机架上安装由电机带动转动的传动齿轮37，传动齿轮与齿圈啮合传动。抖动导向块上端靠近固定导向块下端设置。抖动活塞缸和推动活塞缸均为气缸，抖动导向块上端和机架之间连接拉簧，机架上设有支撑座38，抖动导向块呈弧形，支撑座上设有弧形槽，抖动导向块外壁支撑在弧形槽上。导料管转到最上方时装入香榧渣，导料管转到最下方时倒出香榧渣。

香榧进行榨油时，先用现有的榨油机进行一次榨油，香榧中大部分油脂通过一次榨油榨出，排出的香榧渣还会残留部分油脂，这些香榧渣通过二次榨油机构进行二次榨油，使香榧榨油更加彻底，有利于提高出油率。榨油机对香榧完成一次榨油后从出渣口排出的香榧渣落入送渣组件，导料管随转盘转动，当感应接收器接收到感应发射器的信号时，说明导料管到达下料管下方，此时转盘停转，推动活塞缸推动隔板横向移动，隔断下料管内的香榧渣，当隔板端部穿过下料管抵接到推动块上的推动面后，带动升降杆向上移动，升降杆拉动挡料板转动使下料管下端开口露出，下料管内隔板和挡料板之间的香榧渣通过导料管落入榨油腔内，之后推动活塞缸带动隔板回位，在拉紧弹簧作用下，挡料板回位。转盘继续转动，推动柱滑过固定导向块、抖动导向块被径向向内推动，从而对榨油腔内的香榧渣进行挤压二次榨油，抖动活塞缸推动抖动导向块抖动，香榧油从出油细孔中流出到转盘侧面上，刮油条对从出油细孔挤出的油脂进行刮动收集，使油脂随刮油条向下流动，便于收集。推动柱滑离抖动导向块下端后在回位弹簧作用下向外弹出回位，香榧渣从榨油腔、导料管向外滑落，并对滑落的香榧渣进行收集。这种香榧榨油装置使香榧榨油更加彻底，提高出油率。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。