一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的制作方法

本发明涉及金属削切机床领域，具体的是一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

背景技术：

金属切削机床在对金属进行切削的时候，会有部分断裂的金属屑飞溅出来，断裂的金属屑十分锋利，不仅会让人体受到伤害，掉落在机床底部，还较难进行清理，所以要实用防止金属屑飞溅的切削机床，在保证工作人员人身安装的情况下，还能够快速进行工作。

基于上述本发明人发现，现有的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床主要存在以下几点不足，比如：在对金属工件进行切削的时候，切刀对工件进行单向切削，使得切割下来的金属屑集中往一个方向进行飞溅，金属屑射到工件固定台反弹到连接切刀转轴的间隙中，会加大转轴旋转产生的摩擦力，导致转轴旋转的磨损过大，造成切刀切割时会发生抖动的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其结构包括主体、储水箱、箱门、控制面板，所述主体的底端设置有储水箱，所述箱门卡合在主体的正前端，所述控制面板设置在主体的正面侧端，所述主体包括滑轨、夹件装置、切刀、冷却水管，所述滑轨中卡合有夹件装置，所述切刀安装在主体的内部侧端，所述冷却水管设置在主体的内部另一侧。

进一步的，所述夹件装置包括支撑座、集料装置、夹件座、导料装置、夹紧块、螺纹杆，所述支撑座的底端嵌固有集料装置，所述夹件座设有两个，且卡合在支撑座的顶部两端，所述导料装置设置有两个，且分别位于夹件座的顶部，所述夹紧块嵌固在夹件座的内侧，所述螺纹杆贯穿于夹件座，且与夹件座螺纹配合，所述夹件座为圆弧状。

进一步的，所述导料装置包括导料块、弹簧槽、复位弹簧、反弹块，所述导料块的弧面内侧设置有三个弹簧槽，所述复位弹簧设有六个，且以两个为一组安装在弹簧槽的内部，所述反弹块卡合在弹簧槽中，且与复位弹簧活动配合，所述反弹块末端的宽度大于弹簧槽端口的宽度。

进一步的，所述反弹块包括反弹体、滑动槽、导向槽，所述反弹体的侧端为弧状，所述滑动槽设有两个，分别位于反弹体的上下端面，所述导向槽设有三个，横向排列在反弹体的侧端，所述导向槽底部与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述集料装置包括进料口、通料槽、固液分离装置，所述进料口位于集料装置的顶部正中间，所述通料槽设置在进料口的正下方，所述固液分离装置卡合在通料槽的底端，所述通料槽与水平面之间的夹角为70度。

进一步的，所述固液分离装置包括接料板、卡合块、排水口、滤网，所述接料板嵌固在固液分离装置的顶部正中间，所述卡合块设置有两个，且分别嵌固在固液分离装置的顶部两端，所述排水口位于接料板的两侧端，且贯穿于固液分离装置，所述滤网卡合在排水口的顶端，所述接料板的顶端为锯齿状。

进一步的，所述接料板包括锯齿槽、排水孔、流水槽，所述锯齿槽设有十个以上，且横向排列在接料板的顶端，所述排水孔设有十个以上，且以两个为一组分别设置在锯齿槽的两端，所述流水槽位于排水孔的下端，且与排水孔相连通，所述排水孔顶端的高度高于锯齿槽的底部。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过圆弧状的导料装置对金属屑进行导向，再利用复位弹簧与反弹块活动配合，能够加大金属屑的弹力，最后将与水平面形成夹角为45度的导向槽设置在反弹块的侧端，能够将溅射在夹件座上的金属都导向集料装置中进行收集。

2.本发明接料板上端面的锯齿槽对金属屑进行拦截，锯齿槽的两端设置排水孔，能够将置于锯齿槽中的冷却液排走，不仅防止金属屑飞溅，还能够对金属屑进行收集。

附图说明

图1为本发明一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的夹剪装置剖视结构示意图。

图4为本发明的导料装置剖视结构示意图。

图5为本发明的反弹块剖视结构示意图。

图6为本发明的集料装置剖视结构示意图。

图7为本发明的固液分离装置剖视结构示意图。

图8为本发明的接料板剖视结构示意图。

图中：主体1、储水箱2、箱门3、控制面板4、滑轨11、夹件装置12、切刀13、冷却水管14、支撑座121、集料装置122、夹件座123、导料装置124、夹紧块125、螺纹杆126、导料块a1、弹簧槽a2、复位弹簧a3、反弹块a4、反弹体a41、滑动槽a42、导向槽a43、进料口b1、通料槽b2、固液分离装置b3、接料板b31、卡合块b32、排水口b33、滤网b34、锯齿槽c1、排水孔c2、流水槽c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、储水箱2、箱门3、控制面板4，所述主体1的底端设置有储水箱2，所述箱门3卡合在主体1的正前端，所述控制面板4设置在主体1的正面侧端，所述主体1包括滑轨11、夹件装置12、切刀13、冷却水管14，所述滑轨11中卡合有夹件装置12，所述切刀13安装在主体1的内部侧端，所述冷却水管14设置在主体1的内部另一侧。

所述夹件装置12包括支撑座121、集料装置122、夹件座123、导料装置124、夹紧块125、螺纹杆126，所述支撑座121的底端嵌固有集料装置122，所述夹件座123设有两个，且卡合在支撑座121的顶部两端，所述导料装置124设置有两个，且分别位于夹件座123的顶部，所述夹紧块125嵌固在夹件座123的内侧，所述螺纹杆126贯穿于夹件座123，且与夹件座123螺纹配合，所述夹件座123为圆弧状，有利于将金属屑导向集料装置122中进行收集。

所述导料装置124包括导料块a1、弹簧槽a2、复位弹簧a3、反弹块a4，所述导料块a1的弧面内侧设置有三个弹簧槽a2，所述复位弹簧a3设有六个，且以两个为一组安装在弹簧槽a2的内部，所述反弹块a4卡合在弹簧槽a2中，且与复位弹簧a3活动配合，所述反弹块a4末端的宽度大于弹簧槽a2端口的宽度，有利于让反弹块a4在弹簧槽a2中进行伸缩。

所述反弹块a4包括反弹体a41、滑动槽a42、导向槽a43，所述反弹体a41的侧端为弧状，所述滑动槽a42设有两个，分别位于反弹体a41的上下端面，所述导向槽a43设有三个，横向排列在反弹体a41的侧端，所述导向槽a43底部与水平面之间的夹角为45度，有利于将接触到导向槽a43中的金属屑往集料装置122中进行导向。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将工件固定在主体1中的夹件装置12上端，再通过切刀13对工件进行切割，所产生的金属屑会溅射在夹件座123上，然后通过圆弧状的导料装置124对金属屑进行导向，使得金属屑能够往两个夹件座123的正中间进行反弹，再利用复位弹簧a3与反弹块a4活动配合，能够加大金属屑的弹力，让金属屑受到弹力的影响可以直接进入到集料装置122中，最后将与水平面形成夹角为45度的导向槽a43设置在反弹块a4的侧端，能够让接触到导向槽a43中的金属屑往集料装置122中进行导向，使得溅射在夹件座123中的金属屑都能够进入到集料装置122中进行收集。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述集料装置122包括进料口b1、通料槽b2、固液分离装置b3，所述进料口b1位于集料装置122的顶部正中间，所述通料槽b2设置在进料口b1的正下方，所述固液分离装置b3卡合在通料槽b2的底端，所述通料槽b2与水平面之间的夹角为70度，有利于让进入到集料装置122中的金属屑进行自由掉落。

所述固液分离装置b3包括接料板b31、卡合块b32、排水口b33、滤网b34，所述接料板b31嵌固在固液分离装置b3的顶部正中间，所述卡合块b32设置有两个，且分别嵌固在固液分离装置b3的顶部两端，所述排水口b33位于接料板b31的两侧端，且贯穿于固液分离装置b3，所述滤网b34卡合在排水口b33的顶端，所述接料板b31的顶端为锯齿状，避免金属屑跟随冷切液流动到排水口b33中造成堵塞的情况。

所述接料板b31包括锯齿槽c1、排水孔c2、流水槽c3，所述锯齿槽c1设有十个以上，且横向排列在接料板b31的顶端，所述排水孔c2设有十个以上，且以两个为一组分别设置在锯齿槽c1的两端，所述流水槽c3位于排水孔c2的下端，且与排水孔c2相连通，所述排水孔c2顶端的高度高于锯齿槽c1的底部，避免置于锯齿槽c1底部的金属屑跟随水流往下流动，有利于将金属屑进行收集。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当金属屑从进料口b1进入到通料槽b2掉落在接料板b31板上的时候，能够让横向设置在接料板b31上端面的锯齿槽c1对金属屑进行拦截，使得金属屑都能够停留在接料板b31的正上端，再利用将滤网b34安装在排水孔c2的顶端，对体积较小的金属屑进行拦截，避免金属屑进入到排水孔c2中造成堵塞的情况，最后在锯齿槽c1的两端设置排水孔c2，能够将置于锯齿槽c1中的冷却液排走，再通过流水槽c3排向主体1底端的储水箱2，不仅防止金属屑飞溅，还能够对金属屑进行收集。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。