一种带有除尘干燥功能的中药饮片生产用药材加工设备的制作方法

本发明涉及中药饮片技术领域，具体涉及一种带有除尘干燥功能的中药饮片生产用药材加工设备。

背景技术：

中药(tcm-traditionalchinesemedicine即“传统中医”或“传统中医药”)起源于中国。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。中国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。由于太古时期文字未兴，这些知识只能依靠师承口授，后来有了文字，便逐渐记录下来，出现了医药书籍。这些书籍起到了总结前人经验并便于流传和推广的作用。

对于某些药材，在加工处理过程中会对其进行切片处理，在现有技术中，切片一般都是人工来进行的，其效率低，且切片的厚度也会因人而异，从而导致饮片的生产不符合规范；此外，药材在干燥时内部难以被完全干燥，那么在切片后内部露出，此时对其进行干燥可以起到事半功倍的效果；同时，药材在切割时会产生较多粉尘，若不对其进行吸收，将会对操作人员的身体健康产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有除尘干燥功能的中药饮片生产用药材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有除尘干燥功能的中药饮片生产用药材加工设备，包括壳体，所述壳体顶端中间处开设有通孔，通孔处穿过有升降板，升降板上部左侧壁上固定连接有齿条，所述升降板左侧的壳体顶部固定连接有两个支撑架，支撑架顶端转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有半齿轮，半齿轮上布置有一半的轮齿，且半齿轮与齿条相啮合；所述升降板位于壳体内的部分段上对称固定连接有两个支撑座，支撑座与壳体内顶部均通过复位弹簧相连接，所述升降板底端固定连接有切刀；所述壳体右侧壁上固定连接有安装柱，安装柱呈水平的四棱柱状，所述安装柱上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽左端为开口状，移动槽内设置有移动柱，所述移动柱上开设有开口朝左设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆右端穿过安装柱设置，且水平螺纹杆右端与固定设置在安装柱侧壁上的第二电机输出轴固定连接；所述移动柱左端下部开设有开口朝左设置的安装槽，安装槽内放置有药材；所述壳体内顶部设置有除尘装置，所述除尘装置包括固定设置在壳体外侧壁上的安装座，安装座上设置有吸附箱，吸附箱内盛有清洁水，所述壳体内侧壁上固定连接有吸尘装置，所述吸附箱通过软管与吸尘装置相连通，所述软管上布置有引风机；所述壳体内底部设置有干燥装置，所述干燥装置包括第三转轴，第三转轴底端与位于壳体下方的第三电机输出轴固定连接，第三转轴侧壁上布置有螺旋叶片，螺纹叶片外部套设有套筒，套筒底端开设有若干通孔；所述第三转轴顶端对称固定连接有水平杆，水平杆另一端下侧固定连接有干燥杆，干燥杆内部埋设有加热电阻丝。

作为本发明进一步的方案是：所述安装柱上方的壳体侧壁上开设有进出料口。

作为本发明再进一步的方案是：所述水平螺纹杆与安装柱的接触处设置有轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述移动槽和移动柱的截面均呈正方形。

作为本发明再进一步的方案是：所述安装槽上方的移动柱上开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案是：所述移动柱下方的壳体内侧壁上固定连接有支撑板。

作为本发明再进一步的方案是：所述吸尘装置包括外环管、内环管和若干连接管，外环管和内环管通过若干连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀开设有若干开口朝下设置的吸尘孔。

作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部侧壁上设置有排料口，排料口上设置有阀门。

本发明的有益效果是保证了切片厚度的均匀性，使药材的加工质量更佳，符合生产规范要求，减少了人工切片时的质量不稳定性，具有一定的应用价值；与此同时还可以进行粉尘的吸附，保障了操作工人的生命安全；利用干燥装置来对切片后的药材进行充分的干燥处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a-a向剖视图；

图3为本发明吸尘装置的结构示意图；

图4为本发明干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种带有除尘干燥功能的中药饮片生产用药材加工设备，包括壳体1，所述壳体1顶端中间处开设有通孔7，通孔7处穿过有升降板6，升降板6上部左侧壁上固定连接有齿条5，所述升降板6左侧的壳体1顶部固定连接有两个支撑架2，支撑架2顶端转动连接有第一转轴3，第一转轴3一端与第一电机(图中未示出)输出轴固定连接，所述第一转轴3上固定连接有半齿轮4，半齿轮4上布置有一半的轮齿，且半齿轮4与齿条5相啮合，第一电机带动第一转轴3顺时针转动，第一转轴3带动半齿轮4转动，与半齿轮4相啮合的齿条5向下运动；当半齿轮4继续转动时与齿条5失去啮合，齿条5在复位弹簧8作用下上升，随后半齿轮4又与齿条5相啮合，带动齿条5再次向下运动，从而实现了齿条5的上下往复运动；

所述升降板6位于壳体1内的部分段上对称固定连接有两个支撑座9，支撑座9与壳体1内顶部均通过复位弹簧8相连接，所述升降板6底端固定连接有切刀10，齿条5向下运动时，切刀10对药材进行切片处理；

所述壳体1右侧壁上固定连接有安装柱19，安装柱19呈水平的四棱柱状，所述安装柱19上开设有开口朝上设置的移动槽20，移动槽20左端为开口状，移动槽20内设置有移动柱17，所述移动柱17上开设有开口朝左设置的螺纹槽18，螺纹槽18内螺纹连接有水平螺纹杆23，水平螺纹杆23右端穿过安装柱19设置，且水平螺纹杆23右端与固定设置在安装柱19侧壁上的第二电机22输出轴固定连接；所述移动柱17左端下部开设有开口朝左设置的安装槽14，安装槽14内放置有药材13，在切片前，将药材13放入到安装槽14内，启动第二电机22，第二电机22为间歇工作，即工作一段时间再停止，然后再工作，第二电机22带动水平螺纹杆23转动，与水平螺纹杆23相配合的移动柱17沿着移动槽20向左侧移动，从而带动药材13间歇的向左运动，且每次运动的距离一致，使每次的切片厚度保持一致，有效提高了加工质量。在本发明中，第二电机22可通入脉冲电流，脉冲电流可以实现第二电机22的间歇工作，而脉冲电流为现有技术，此处便不再赘述。

所述安装柱19上方的壳体1侧壁上开设有进出料口11，便于对药材13进行装夹。

所述水平螺纹杆23与安装柱19的接触处设置有轴承21。

所述移动槽20和移动柱17的截面均呈正方形，使移动柱17不会随水平螺纹杆23的转动而转动，实现了移动柱17在移动槽20内的移动。

所述安装槽14上方的移动柱17上开设有竖直螺纹通孔15，竖直螺纹通孔15内螺纹连接有竖直螺纹杆16，当药材13进入到安装槽14内后，将竖直螺纹杆16旋入到竖直螺纹通孔15内，从而对药材13进行挤压，从而实现了药材13的装夹。

所述移动柱17下方的壳体1内侧壁上固定连接有支撑板12，对板状药材13进行支撑，便于切片；且支撑板12与壳体1前后侧壁之间留有间歇，便于切片后药材的下落。

请参阅图1和图3：所述壳体1内顶部设置有除尘装置，所述除尘装置包括固定设置在壳体1外侧壁上的安装座24，安装座24上设置有吸附箱25，吸附箱25内盛有清洁水，所述壳体1内侧壁上固定连接有吸尘装置28，所述吸附箱25通过软管与吸尘装置28相连通，所述软管27上布置有引风机26，在对药材进行切割时会产生较多的粉尘，利用引风机将粉尘通过吸尘装置28吸入到吸附箱25内，被吸附箱25内的清洁水吸附后的空气排出即可；

所述吸尘装置28包括外环管281、内环管282和若干连接管283，外环管281和内环管282通过若干连接管283相连通，所述外环管281、内环管282和连接管283上均匀开设有若干开口朝下设置的吸尘孔284，在进行粉尘吸附时，为了将壳体1内部的粉尘吸收彻底，设置有均匀布置的多个吸尘孔284，可以将壳体1内部各个区域的粉尘吸收干净；

请参阅图4：所述壳体1内底部设置有干燥装置29，所述干燥装置29包括第三转轴292，第三转轴292底端与位于壳体1下方的第三电机291输出轴固定连接，第三转轴292侧壁上布置有螺旋叶片295，螺纹叶片295外部套设有套筒294，套筒294底端开设有若干通孔293；所述第三转轴292顶端对称固定连接有水平杆296，水平杆296另一端下侧固定连接有干燥杆297，干燥杆297内部埋设有加热电阻丝298，当药材被切片后其内部未被完全干燥的部分裸露出来，此时对其进行干燥处理效果会更佳，具体做法为：启动第三电机291，第三电机291带动第三转轴292转动，第三转轴292带动水平杆296转动，水平杆296带动干燥杆297转动，干燥杆297对壳体1内底部的切片后药材进行扰动，同时加热电阻丝298产生热量对药材进行干燥处理；壳体1内底部的物料通过通孔293进入到套筒294内底部，然后被第三转轴292上布置的螺旋叶片295提升上去进行重复干燥，提高了干燥均匀性，防止处于壳体1内底部的物料无法得到完全干燥。

所述壳体1底部侧壁上开设有排料口30，排料口30上设置有阀门31，当然在本发明中，为了使取料更加便捷，还可在支撑板12下方的壳体1侧壁上铰接有门，打开门，便可方便的实现切片后物料的取出。

本发明的工作原理是：第一电机带动第一转轴3顺时针转动，第一转轴3带动半齿轮4转动，与半齿轮4相啮合的齿条5向下运动；当半齿轮4继续转动时与齿条5失去啮合，齿条5在复位弹簧8作用下上升，随后半齿轮4又与齿条5相啮合，带动齿条5再次向下运动，从而实现了齿条5的上下往复运动；齿条5向下运动时，切刀10对药材进行切片处理；在切片前，将药材13放入到安装槽14内，启动第二电机22，第二电机22为间歇工作，即工作一段时间再停止，然后再工作，第二电机22带动水平螺纹杆23转动，与水平螺纹杆23相配合的移动柱17沿着移动槽20向左侧移动，从而带动药材13间歇的向左运动，且每次运动的距离一致，使每次的切片厚度保持一致，有效提高了加工质量；在对药材进行切割时会产生较多的粉尘，利用引风机将粉尘通过吸尘装置28吸入到吸附箱25内，被吸附箱25内的清洁水吸附后的空气排出即可；在进行粉尘吸附时，为了将壳体1内部的粉尘吸收彻底，设置有均匀布置的多个吸尘孔284，可以将壳体1内部各个区域的粉尘吸收干净；当药材被切片后其内部未被完全干燥的部分裸露出来，此时对其进行干燥处理效果会更佳，具体做法为：启动第三电机291，第三电机291带动第三转轴292转动，第三转轴292带动水平杆296转动，水平杆296带动干燥杆297转动，干燥杆297对壳体1内底部的切片后药材进行扰动，同时加热电阻丝298产生热量对药材进行干燥处理；壳体1内底部的物料通过通孔293进入到套筒294内底部，然后被第三转轴292上布置的螺旋叶片295提升上去进行重复干燥，提高了干燥均匀性，防止处于壳体1内底部的物料无法得到完全干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。