一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置。

背景技术：

锂电池具有无记忆性、容量大、自然放电率低、循环寿命长、高温适应性强等特点，广泛用于我们的生活中，例如太阳能路灯、移动电源、储能系统和智能家居等，为了满足工作需求，我们经常需要将单个的锂电池进行焊接组装使用。

传统的锂电池焊接是人工使用模板将锂电池装齐后放在点焊机下进行焊接，这样的焊接方式不仅效率低下，而且如果不小心将手指偏置，点焊机的焊头会对手进行点焊，造成恶性工伤事件，因此我们提出了一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，具备使用安全、焊接效率高效的优点，解决了传统锂电池焊接效率低下、安全性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用安全、焊接效率高效的目的，本发明提供如下技术方案：一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，包括机架，所述机架的顶面固定连接有固定底座，所述固定底座的顶面固定连接有固定支架，所述固定支架的内部活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁右侧活动连接有驱动块，所述驱动块的外壁活动连接有驱动臂，所述驱动臂的底端右侧活动连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外壁活动连接有驱动凸轮，所述驱动齿轮的底端啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的左端啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的左端啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的顶面固定连接有焊接凸轮，所述焊接凸轮的外壁活动连接有焊接滚轮，所述焊接滚轮的顶面固定连接有焊接连杆，所述焊接连杆的顶面固定连接有焊接臂，所述焊接臂的外壁活动连接有限位轨道，所述焊接臂远离焊接连杆的一端固定连接有焊接头，所述焊接头的顶端活动连接有焊接片，所述焊接片的外壁活动连接有固定壳，所述固定壳的内壁活动连接有锂电池，所述锂电池的外壁活动连接有上料仓。

优选的，所述焊接片的外壁活动连接有截断仓。

优选的，所述固定壳的正面开设有凹槽，防止焊接头误焊。

优选的，所述驱动齿轮的上端啮合有第四传动齿轮。

优选的，所述限位轨道的内壁固定连接有复位弹簧。

优选的，所述驱动臂的左端转动连接在固定底座的底面。

优选的，所述传动轮组的传动比与焊接头点焊频率正相关。

优选的，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮固定在机架的顶面。

优选的，所述驱动块的摆动幅度大于驱动齿轮的齿牙横向深度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，具备以下有益效果：

1、该使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，通过驱动齿轮带动第四传动齿轮转动从而带动固定壳向左移动，锂电池不断从上料仓中落入固定壳的凹槽中，不断地将锂电池转送至焊接头处焊接，不需要再使用人工用固定模具进行摆装，提高了生产效率。

2、该使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，通过焊接连杆带动焊接臂沿着限位轨道向焊接片移动，焊接头与焊接片接触后顶着焊接片与锂电池接触进行点焊，自动定位点焊，避免了工人因疏忽而使手指焊伤的恶性工伤事件，减少不必要的经济损失。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a区结构示意图；

图3为本发明焊接组件结构示意图；

图4为本发明锂电池组件结构示意图。

图中：1-机架、2-固定底座、3-驱动凸轮、4-驱动臂、5-第四传动齿轮、6-截断仓、7-焊接片、8-固定壳、9-限位轨道、10-上料仓、11-锂电池、12-焊接连杆、13-焊接滚轮、14-焊接凸轮、15-第三传动齿轮、16-第二传动齿轮、17-焊接臂、18-第一传动齿轮、19-驱动滚轮、20-驱动块、21-驱动齿轮、22-焊接头、23-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，为实现上述使用安全、焊接效率高效的目的，本发明提供如下技术方案：一种使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，包括机架1，机架1的顶面固定连接有固定底座2，固定底座2的顶面固定连接有固定支架17，固定支架17的内部活动连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21的上端啮合有第四传动齿轮5，驱动齿轮21的外壁右侧活动连接有驱动块20，驱动块20的摆动幅度大于驱动齿轮21的齿牙横向深度，驱动块20的外壁活动连接有驱动臂4，驱动臂4的左端转动连接在固定底座2的底面，驱动臂4的底端右侧活动连接有驱动滚轮19，驱动滚轮19的外壁活动连接有驱动凸轮3，驱动齿轮21的底端啮合有第一传动齿轮18，第一传动齿轮18的左端啮合有第二传动齿轮16，第二传动齿轮16的左端啮合有第三传动齿轮15，第二传动齿轮16与第三传动齿轮15固定在机架1的顶面，第三传动齿轮15的顶面固定连接有焊接凸轮14，焊接凸轮14的外壁活动连接有焊接滚轮13，焊接滚轮13的顶面固定连接有焊接连杆12，焊接连杆12的顶面固定连接有焊接臂17，焊接臂17的外壁活动连接有限位轨道9，限位轨道9的内壁固定连接有复位弹簧23，焊接臂17远离焊接连杆12的一端固定连接有焊接头22，传动轮组的传动比与焊接头22点焊频率正相关，焊接头22的顶端活动连接有焊接片7，焊接片7的外壁活动连接有截断仓6，焊接片7的外壁活动连接有固定壳8，固定壳8的正面开设有凹槽，防止焊接头22误焊，固定壳8的内壁活动连接有锂电池11，锂电池11的外壁活动连接有上料仓10。

工作原理：驱动凸轮3逆时针转动带动与其活动连接的驱动滚轮19顺时针转动从而带动驱动臂4向上移动，驱动臂4带动活动连接的驱动块20推动驱动齿轮21顺时针转动，驱动齿轮21带动与其啮合的第一传动齿轮18逆时针转动，同步的第一传动齿轮18带动与其啮合的第二传动齿轮16顺时针转动从而带动第三传动齿轮15逆时针转动，第三传动齿轮15带动与其固定连接的焊接凸轮14逆时针转动，焊接凸轮14的凸出处旋转至焊接滚轮13时，向内挤压与焊接滚轮13活动连接的焊接连杆12，焊接连杆12带动固定连接的焊接臂17沿着限位轨道9向焊接片7移动，复位弹簧23收缩，焊接头22与焊接片7接触后顶着焊接片7与锂电池11接触进行点焊，焊接后，焊接凸轮14凹处旋转至与焊接滚轮13的结合处，复位弹簧23伸长，焊接臂17带动焊接头22复位，与此同时，驱动齿轮21带动与其啮合的第四传动齿轮5逆时针转动从而带动固定壳8向左移动，同步的锂电池11不断从上料仓10中落入凹槽中，不断地将锂电池11转送至焊接头22处焊接，焊接完成后的锂电池11转送至截断仓6对焊接片7进行裁剪，焊组完成。

综上所述，该使用安全且焊接效率高效的锂电池焊接装置，通过驱动齿轮21带动第四传动齿轮5转动从而带动固定壳8向左移动，锂电池11不断从上料仓10中落入固定壳8的凹槽中，不断地将锂电池11转送至焊接头22处焊接，不需要再使用人工用固定模具进行摆装，提高了生产效率；通过焊接连杆12带动焊接臂17沿着限位轨道9向焊接片7移动，焊接头22与焊接片7接触后顶着焊接片7与锂电池11接触进行点焊，自动定位点焊，避免了工人因疏忽而使手指焊伤的恶性工伤事件。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。