液压用直角弯管接头加工装置的制作方法

本发明属于管道折弯技术领域，具体涉及液压用直角弯管接头加工装置。

背景技术：

液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，在液压系统中，管道起到对液体介质进行输送的作用，在管道的路径方向发生改变时，需要使用直角弯管接头进行转接，在直角弯管接头生产时，需要使用折弯设备对其进行九十度折弯。

公开号为cn210586549u的中国专利公开了一种弯管装置，其能够实现电机和液压缸自动化工作，使整个流程更加高效，但是其在对管道进行弯曲时，均可对一种直径的管道进行弯曲，也仅可对管道进行一种半径的弯曲，加工尺寸较为单一，适用性较低，无法满足市场多样化的使用需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了液压用直角弯管接头加工装置，具有适用性高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压用直角弯管接头加工装置，包括支撑机构、转动机构和两个限位机构，所述支撑机构包括支板和四个分别固定在其底面四角的支腿，所述支板的顶面安装有安装槽，所述转动机构包括安装板和电机，所述安装板转动连接在所述支板的顶面，所述安装板位于所述安装槽内，所述安装板的顶面与所述支板的顶面水平，所述电机固定在所述支板底面，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端与所述安装板固定连接，所述安装板的顶面固定连接有两个对称布置的液压缸，所述液压缸与外部液压站传动连接，所述转动机构还包括由下至上依次同轴固定连接的第一转块、第二转块和第三转块，所述第一转块、所述第二转块和所述第三转块的直径依次递减，所述第一转块固定在两个所述液压缸的伸缩端，一个所述限位机构安装在所述安装板顶面，并与所述第一转块、第二转块和第三转块的直端对应，另一个所述限位机构安装在所述支板的顶面，并与所述第一转块、第二转块和第三转块的圆弧端对应，所述限位机构包括丝杆滑台和固定在其传送端的两个支耳，两个所述支耳的顶端之间转动连接有转盘，一侧所述支耳上插接有限位销，所述转盘上一周开设有直径依次递增的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽，所述转盘上开设有五个限位插槽，五个所述限位插槽分别与所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽对应，所述限位销滑动插接在所述限位插槽内，所述丝杆滑台的底面四角均固定连接有支柱，所述支柱与所述支板或所述安装板的顶面固定连接，所述支板的顶面安装有阻挡机构。

优选的，所述阻挡机构包括固定板和固定在其顶面四角的支杆，所述固定板的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有阻挡板，所述电动推杆与外部电源电性连接。

优选的，所述支杆的底端固定在所述支板的顶面。

优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽的内侧壁均为圆弧形。

优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽的内侧壁均涂附有接触层，所述接触层的材质为特氟龙。

优选的，所述阻挡板的材质为不锈钢，且所述阻挡板的厚度为1厘米。

优选的，四个所述支腿的底端均螺接有螺杆，所述螺杆的底端均固定连接有转动块。

优选的，所述转动块的底面均粘接固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述转动块的外侧壁一周均开设有防滑纹。

优选的，所述防滑垫的厚度为5毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用时，根据管道需要折弯的半径对转动机构进行调整，液压缸推动第一转块、第二转块和第三转块进行上下移动，根据管道需要折弯的半径，使其分别与转盘对应，根据管道的外径对两个转盘进行同步转动调整，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽同步进行转动，根据管道直径使其分别与转动机构对应，调整完毕后，将管道插入相应的卡槽和转块之间，对管道进行限位，电机带动安装板进行转动九十度，安装板通过液压缸带动第一转块、第二转块和第三转块同轴转动，安装在安装板上的限位机构同步进行转动，管道随之进行弯曲九十度，可根据管道直径以及弯曲半径进行调整，可对多种直径的管道进行折弯，也可对多种弯曲半径要求的管道进行折弯，适用性较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的转动机构和限位机构结构示意图；

图3为本发明中的转盘结构示意图；

图4为本发明中的接触层结构示意图；

图5为本发明中的阻挡机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、安装槽；11、支板；12、支腿；121、转动块；122、螺杆；123、防滑垫；2、转动机构；21、安装板；22、电机；23、液压缸；24、第一转块；25、第二转块；26、第三转块；3、限位机构；301、第一卡槽；302、第二卡槽；303、第三卡槽；304、第四卡槽；305、第五卡槽；306、限位插槽；31、丝杆滑台；311、支柱；32、支耳；33、转盘；34、限位销；35、接触层；4、阻挡机构；41、固定板；42、支杆；43、电动推杆；44、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：液压用直角弯管接头加工装置，包括支撑机构1、转动机构2和两个限位机构3，支撑机构1包括支板11和四个分别固定在其底面四角的支腿12，支板11的顶面安装有安装槽101，转动机构2包括安装板21和电机22，安装板21转动连接在支板11的顶面，安装板21位于安装槽101内，安装板21的顶面与支板11的顶面水平，电机22固定在支板11底面，电机22与外部电源电性连接，电机22的输出端与安装板21固定连接，安装板21的顶面固定连接有两个对称布置的液压缸23，液压缸23与外部液压站传动连接，转动机构2还包括由下至上依次同轴固定连接的第一转块24、第二转块25和第三转块26，第一转块24、第二转块25和第三转块26的直径依次递减，第一转块24固定在两个液压缸23的伸缩端，一个限位机构3安装在安装板21顶面，并与第一转块24、第二转块25和第三转块26的直端对应，另一个限位机构3安装在支板11的顶面，并与第一转块24、第二转块25和第三转块26的圆弧端对应，限位机构3包括丝杆滑台31和固定在其传送端的两个支耳32，两个支耳32的顶端之间转动连接有转盘33，一侧支耳32上插接有限位销34，转盘33上一周开设有直径依次递增的第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305，转盘33上开设有五个限位插槽306，五个限位插槽306分别与第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305对应，限位销34滑动插接在限位插槽306内，丝杆滑台31的底面四角均固定连接有支柱311，支柱311与支板11或安装板21的顶面固定连接，支板11的顶面安装有阻挡机构4。

本实施方案中：在使用时，由于第一转块24、第二转块25和第三转块26的直径依次递减，根据管道需要折弯的半径对转动机构2进行调整，液压缸23（型号dytz）推动第一转块24、第二转块25和第三转块26进行上下移动，根据管道需要折弯的半径，使其分别与转盘33对应，由于第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305的直径依次递增，根据管道的外径对两个转盘33进行同步转动调整，第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305同步进行转动，根据管道直径使其分别与转动机构2对应，然后将支耳32上的限位销34插入相对应的限位插槽306内，对转盘33进行限位，调整完毕后，将管道插入相应的卡槽和转块之间，对管道进行限位，电机22（型号ms-80m2-2）带动安装板21进行转动九十度，安装板21通过液压缸23带动第一转块24、第二转块25和第三转块26同轴转动，安装在安装板21上的限位机构3同步进行转动，管道随之进行弯曲九十度，可根据管道直径以及弯曲半径进行调整，可对多种直径的管道进行折弯，也可对多种弯曲半径要求的管道进行折弯，适用性较高。

具体的，阻挡机构4包括固定板41和固定在其顶面四角的支杆42，固定板41的顶面固定连接有电动推杆43，电动推杆43（型号skw-1-24）的伸缩端固定连接有阻挡板44，电动推杆43与外部电源电性连接；固定板41上的电动推杆43推动阻挡板44进行调整，使得阻挡板44对钢管的直端进行阻挡，进一步提高折弯精度。

具体的，支杆42的底端固定在支板11的顶面；对固定板41进行稳定的支撑。

具体的，第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305的内侧壁均为圆弧形；在管道进行弯曲时，会与第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304或第五卡槽305进行相对滑动，圆弧形的内侧壁不会对管道造成划伤。

具体的，第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305的内侧壁均涂附有接触层35，接触层35的材质为特氟龙；在管道弯曲摩擦时，特氟龙材质的接触层35摩擦系数极低，不会对管道的外壁造成划伤，保证其外壁的完整性。

具体的，阻挡板44的材质为不锈钢，不易发生锈蚀，不会对管道造成污染，且阻挡板44的厚度为1厘米；保证其具有有效的强度。

具体的，四个支腿12的底端均螺接有螺杆122，螺杆122的底端均固定连接有转动块121；通过转动块121对螺杆122进行转动，调节螺杆122的有效长度，可根据放置地面的高度进行调整，使得支腿12放置平稳。

具体的，转动块121的底面均粘接固定有防滑垫123，防滑垫123的材质为橡胶；橡胶材质的防滑垫123防滑效果较好，放置更加稳定。

具体的，转动块121的外侧壁一周均开设有防滑纹；增大摩擦力，人员在对其进行转动时，不会出现滑脱的现象。

具体的，防滑垫123的厚度为5毫米；保证防滑垫123具有有效的磨损量。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，由于第一转块24、第二转块25和第三转块26的直径依次递减，根据管道需要折弯的半径对转动机构2进行调整，液压缸23推动第一转块24、第二转块25和第三转块26进行上下移动，根据管道需要折弯的半径，使其分别与转盘33对应，由于第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305的直径依次递增，根据管道的外径对两个转盘33进行同步转动调整，第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305同步进行转动，根据管道直径使其分别与转动机构2对应，然后将支耳32上的限位销34插入相对应的限位插槽306内，对转盘33进行限位，调整完毕后，将管道插入相应的卡槽和转块之间，对管道进行限位，电机22带动安装板21进行转动九十度，安装板21通过液压缸23带动第一转块24、第二转块25和第三转块26同轴转动，安装在安装板21上的限位机构3同步进行转动，管道随之进行弯曲九十度，可根据管道直径以及弯曲半径进行调整，可对多种直径的管道进行折弯，也可对多种弯曲半径要求的管道进行折弯，适用性较高，固定板41上的电动推杆43推动阻挡板44进行调整，使得阻挡板44对钢管的直端进行阻挡，进一步提高折弯精度，在管道进行弯曲时，会与第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304或第五卡槽305进行相对滑动，圆弧形的内侧壁不会对管道造成划伤，在管道弯曲摩擦时，特氟龙材质的接触层35摩擦系数极低，不会对管道的外壁造成划伤，保证其外壁的完整性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。