一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置及其折弯方法与流程

本发明属于钣金加工技术领域，特别是涉及一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置及其折弯方法。

背景技术：

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的，在满足产品的功能、外观等要求下，钣金件的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金件冲压质量高、尺寸稳定等，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件，金属板材加工就叫钣金加工，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，钣金件加工过程中需使用折弯装置对其进行折弯加工处理。

然而传统的钣金折弯装置在使用过程中，钣金件压弯处理容易出现压弯角度过大现象，难以将钣金件的压弯角度进行精密微调处理，降低钣金件压弯角度的处理精密程度，影响钣金件的压弯加工处理质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置及其折弯方法，通过设置机架组件、载架组件、折板组件、连接架组件与折弯组件，解决了传统的钣金折弯装置在使用过程中，钣金件压弯处理容易出现压弯角度过大现象，难以将钣金件的压弯角度进行精密微调处理，降低钣金件的压弯角度的处理精密程度，影响钣金件的压弯加工处理质量

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置，包括机架组件，所述机架组件的内侧底端对称设置有两个载架组件，所述载架组件的内侧设置有折板组件，所述机架组件的内侧位于折板组件的正上方位置处设置有连接架组件，所述连接架组件的底端设置有折弯组件；

所述机架组件包括机架底座，所述机架底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有定位标杆，所述定位标杆的表面固定设置有标识刻度，所述支撑架的上端固定安装有固定顶架，所述固定顶架的上端固定安装有伸缩气缸，所述机架底座的一端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端固定安装有手轮，所述载架组件包括活动载架，所述活动载架的内侧固定安装有连接座，所述活动载架的底端固定安装有传动滑块，所述传动螺杆与传动滑块螺纹连接，所述活动载架的两端均固定安装有定位块，所述定位块的侧面开设有定位通孔，所述定位标杆穿过定位通孔活动贯穿于定位块；

所述折板组件包括铰接架和对称活动铰接在铰接架上端的两个折弯板架，所述折弯板架的侧面固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与连接座转动连接，所述折弯板架的一端固定安装有固定条，所述折弯板架的另一端设置有活动条，所述活动条的底端固定安装有导向滑块，所述电动推杆的伸缩端与导向滑块固定连接，所述连接架组件包括连接架，所述连接架的上端固定安装有限位杆，所述伸缩气缸的伸缩端与连接架固定连接，所述连接架的底侧表面开设有装配槽，所述连接架螺纹连接有紧固螺栓，所述折弯组件包括折弯压头，所述折弯压头的上端固定安装有装配块。

优选的，所述固定顶架的表面开设有导向通孔，所述限位杆穿过导向通孔活动贯穿于固定顶架，所述限位杆的上端固定安装有限位挡块。

优选的，所述机架底座的表面开设有限位滑口，所述传动滑块与限位滑口滑动连接。

优选的，所述传动螺杆的前端表面设有正螺纹，所述传动螺杆的后端表面设有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。

优选的，所述装配槽与装配块的截面形状均为矩形，所述装配槽的尺寸与装配块的尺寸相适配。

优选的，所述装配块的表面开设有装配螺槽，所述紧固螺栓与装配螺槽相适配。

优选的，所述折弯板架的表面开设有导向滑口，所述导向滑块与导向滑口滑动连接。

优选的，所述机架底座的底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫是一种材质为橡胶的构件。

优选的，一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置的折弯方法，包括以下步骤：

ss001：将需要折弯的钣金件放置于折弯板架上，使得钣金件的一端面接触于固定条，使用电动推杆带动活动条挤紧于钣金件的另一端面，导向滑块与导向滑口滑动连接，使得导向滑块与导向滑口相互配合，能够对活动条移动时起到导向限位作用，使得钣金件定位于折弯板架上，防止钣金件容易发生移位现象；

ss002：使用伸缩气缸带动折弯压头下压，限位杆穿过导向通孔活动贯穿于固定顶架，使得限位杆与导向通孔相互配合，能够对折弯压头移动时起到限位作用，折弯压头压于钣金件的表面，通过折弯压头下压时将钣金件初步对折压弯处理，两个折弯板架发生对折，两活动载架相互靠近移动，传动螺杆发生正向转动；

ss003：钣金件折弯时活动载架上的定位块能够沿着定位标杆移动，根据定位标杆上的标识刻度能够观察钣金件的折弯角度，便于实时查看钣金件的具体折弯角度；

ss004：当需要对钣金件的压弯角度进行微调时，传动螺杆与传动滑块螺纹连接，传动滑块与限位滑口滑动连接，使用手轮正向转动传动螺杆，传动螺杆正向转动时能够带动两活动载架相互缓速靠近移动，两折弯板架相互配合带动钣金件缓慢折弯，即可将钣金件的压弯角度进行精密微调，防止钣金件的压弯处理容易出现压弯角度过大现象；

ss005：钣金件压弯处理结束后，使用电动推杆带动活动条复位，在折弯板架上将压弯处理后的钣金件取出即可。

ss006：使用伸缩气缸带动折弯压头上升复位，使用手轮反向转动传动螺杆，传动螺杆反向转动时能够带动两活动载架相互远离移动，使得两折弯板架处于水平状态，待下一钣金件进行压弯加工即可。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将需要折弯的钣金件放置于折弯板架上，使得钣金件的一端面接触于固定条，使用电动推杆带动活动条挤紧于钣金件的另一端面，使用伸缩气缸带动折弯压头下压，折弯压头下压时将钣金件初步对折压弯，两活动载架相互靠近移动，定位块能够沿着定位标杆移动，根据定位标杆上的标识刻度能够观察钣金件的具体折弯角度，当需要对钣金件的压弯角度进行微调时，使用手轮转动传动螺杆，使得两活动载架缓速靠近移动，两折弯板架配合带动钣金件缓慢折弯，即可将钣金件的压弯角度进行精密微调，钣金件压弯处理结束后，使用电动推杆带动活动条复位，将压弯处理后的钣金件取出即可，通过折弯压头下压时将钣金件初步快速对折压弯处理，便于对钣金件的压弯角度进行微调处理，有利于提高钣金件压弯角度的处理精密程度，改善钣金件的压弯加工处理质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置的结构示意图；

图2为机架组件的结构示意图；

图3为载架组件的结构示意图；

图4为折板组件的第一视角结构示意图；

图5为折板组件的第二视角结构示意图；

图6为连接架组件的剖视图；

图7为折弯组件的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架组件；101、机架底座；1011、限位滑口；1012、支撑柱；1013、防滑垫；102、支撑架；1021、定位标杆；1022、标识刻度；103、固定顶架；1031、伸缩气缸；1032、导向通孔；104、轴承座；105、传动螺杆；1051、手轮；2、载架组件；201、活动载架；202、传动滑块；203、定位块；2031、定位通孔；204、连接座；3、折板组件；301、铰接架；302、折弯板架；3021、导向滑口；303、连接轴；304、固定条；305、活动条；3051、导向滑块；306、电动推杆；4、连接架组件；401、连接架；402、限位杆；4021、限位挡块；403、装配槽；404、紧固螺栓；5、折弯组件；501、折弯压头；502、装配块；503、装配螺槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置，包括机架组件1，所述机架组件1的内侧底端对称设置有两个载架组件2，所述载架组件2的内侧设置有折板组件3，所述机架组件1的内侧位于折板组件3的正上方位置处设置有连接架组件4，所述连接架组件4的底端设置有折弯组件5；

所述机架组件1包括机架底座101，所述机架底座101的上端固定安装有支撑架102，所述支撑架102的内侧固定安装有定位标杆1021，所述定位标杆1021的表面固定设置有标识刻度1022，所述支撑架102的上端固定安装有固定顶架103，所述固定顶架103的上端固定安装有伸缩气缸1031，所述机架底座101的一端固定安装有轴承座104，所述轴承座104转动连接有传动螺杆105，所述传动螺杆105的一端固定安装有手轮1051，所述载架组件2包括活动载架201，所述活动载架201的内侧固定安装有连接座204，所述活动载架201的底端固定安装有传动滑块202，所述传动螺杆105与传动滑块202螺纹连接，所述活动载架201的两端均固定安装有定位块203，所述定位块203的侧面开设有定位通孔2031，所述定位标杆1021穿过定位通孔2031活动贯穿于定位块203；

所述折板组件3包括铰接架301和对称活动铰接在铰接架301上端的两个折弯板架302，所述折弯板架302的侧面固定安装有连接轴303，所述连接轴303的一端与连接座204转动连接，所述折弯板架302的一端固定安装有固定条304，所述折弯板架302的另一端设置有活动条305，所述活动条305的底端固定安装有导向滑块3051，所述电动推杆306的伸缩端与导向滑块3051固定连接，所述连接架组件4包括连接架401，所述连接架401的上端固定安装有限位杆402，所述伸缩气缸1031的伸缩端与连接架401固定连接，所述连接架401的底侧表面开设有装配槽403，所述连接架401螺纹连接有紧固螺栓404，所述折弯组件5包括折弯压头501，所述折弯压头501的上端固定安装有装配块502。

进一步的，所述固定顶架103的表面开设有导向通孔1032，所述限位杆402穿过导向通孔1032活动贯穿于固定顶架103，使得限位杆402与导向通孔1032相互配合，达到了能够对连接架401移动时起到限位作用的目的，所述限位杆402的上端固定安装有限位挡块4021。

进一步的，所述机架底座101的表面开设有限位滑口1011，所述传动滑块202与限位滑口1011滑动连接，使得活动载架201能够在机架底座101上沿限位滑口1011进行限位移动的目的。

进一步的，所述传动螺杆105的前端表面设有正螺纹，所述传动螺杆105的后端表面设有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反，达到了使得传动螺杆105转动能够带动两活动载架201相互靠近或远离移动的目的。

进一步的，所述装配槽403与装配块502的截面形状均为矩形，所述装配槽403的尺寸与装配块502的尺寸相适配，达到了使得装配块502能够配合插接于装配槽403的目的。

进一步的，所述装配块502的表面开设有装配螺槽503，所述紧固螺栓404与装配螺槽503相适配，达到了使得紧固螺栓404能够配合螺纹连接于装配螺槽503的目的。

进一步的，所述折弯板架302的表面开设有导向滑口3021，所述导向滑块3051与导向滑口3021滑动连接，使得导向滑块3051与导向滑口3021相互配合，能够对活动条305移动时起到导向限位作用。

进一步的，所述机架底座101的底端固定安装有支撑柱1012，所述支撑柱1012的底端表面固定安装有防滑垫1013，所述防滑垫1013是一种材质为橡胶的构件，达到了提高支撑柱1012防滑性能的目的。

进一步的，一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置的折弯方法，包括以下步骤：

ss001：将需要折弯的钣金件放置于折弯板架302上，使得钣金件的一端面接触于固定条304，使用电动推杆306带动活动条305挤紧于钣金件的另一端面，导向滑块3051与导向滑口3021滑动连接，使得导向滑块3051与导向滑口3021相互配合，能够对活动条305移动时起到导向限位作用，使得钣金件定位于折弯板架302上，防止钣金件容易发生移位现象；

ss002：使用伸缩气缸1031带动折弯压头501下压，限位杆402穿过导向通孔1032活动贯穿于固定顶架103，使得限位杆402与导向通孔1032相互配合，能够对折弯压头501移动时起到限位作用，折弯压头501压于钣金件的表面，通过折弯压头501下压时将钣金件初步对折压弯处理，两个折弯板架302发生对折，两活动载架201相互靠近移动，传动螺杆105发生正向转动；

ss003：钣金件折弯时活动载架201上的定位块203能够沿着定位标杆1021移动，根据定位标杆1021上的标识刻度1022能够观察钣金件的折弯角度，便于实时查看钣金件的具体折弯角度；

ss004：当需要对钣金件的压弯角度进行微调时，传动螺杆105与传动滑块202螺纹连接，传动滑块202与限位滑口1011滑动连接，使用手轮1051正向转动传动螺杆105，传动螺杆105正向转动时能够带动两活动载架201相互缓速靠近移动，两折弯板架302相互配合带动钣金件缓慢折弯，即可将钣金件的压弯角度进行精密微调，防止钣金件的压弯处理容易出现压弯角度过大现象；

ss005：钣金件压弯处理结束后，使用电动推杆306带动活动条305复位，在折弯板架302上将压弯处理后的钣金件取出即可。

ss006：使用伸缩气缸1031带动折弯压头501上升复位，使用手轮1051反向转动传动螺杆105，传动螺杆105反向转动时能够带动两活动载架201相互远离移动，使得两折弯板架302处于水平状态，待下一钣金件进行压弯加工即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。