一种不锈钢三通管的成型工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及管道制备成型技术领域，具体为一种不锈钢三通管的成型工艺。


背景技术：

[0002]
多通管，例如三通管，是管道工程建设中最重要的配件，主要用在主管道的重要分支处；而三通管作为应用最广泛的管件，一般采用自由锻处坯，然后通过模锻成型，但是，这种加工方式下料重量大，成本高，并且，自由锻处坯的质量低，且锻面表面质量低；另外，现有的三通管普遍采用铜质材料，用于通水管道连接易腐蚀，且易污染水源。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种不锈钢三通管的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的铜质的三通管易腐蚀和污染水源，且现有三通管加工下料重量大，成本高的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种不锈钢三通管的成型工艺，包括如下步骤：
[0005]
s1、以不锈钢管为加工原料，从不锈钢管上分别切割出主管和副管；
[0006]
s2、采用扩口设备将主管、副管的管身进行扩口处理；
[0007]
或采用缩口设备对主管的两端口、副管的其中一端口进行缩口处理；
[0008]
s3、采用螺纹成型设备对主管的两端口、副管的其中一端口进行螺纹处理以形成连接螺纹；
[0009]
s4、在s3处理得到的主管的管身上开设三通接口，同时将副管的另一端口切割处理得到与三通接口匹配的对接口，接着将副管的对接口与主管管身上的三通接口焊接形成三通管毛坯；
[0010]
s5、对s4得到的三通管毛坯进行表面电镀处理得到三通管成品。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用不锈钢材质制成的三通管道替代现有的铜质三通管，用作通水管时可以减少饮用水中有害腐蚀和污染问题，避免水质被腐蚀和避免污染水源，同时，不锈钢三通管承载的水压高，使用寿命长；更重要的是，本发明不锈钢三通管的成型工艺可以替代一体锻造成型的工艺，能够节省更多材料，降低生产成本。
[0012]
优选的，所述s2步骤中在对主管、副管的管身进行扩口处理后，还采用缩口设备对主管的两端口、副管的其中一端口进行缩口处理。
[0013]
优选的，所述s2中的扩口处理具体包括：根据预设涨型需求采用水涨模具分别对主管、分管进行水涨涨型处理，其中，主管的两端口在水涨模具的作用下保持不变，主管的管身则通过水涨设备从主管的两端口双向水涨成型；或从主管的其中一端口单向水涨成型；同理，副管的两端口在水涨模具的作用下保持不变，副管的管身则通过水涨设备从副管的两端口双向水涨成型；或从副管的其中一端口单向水涨成型。
[0014]
优选的，所述s2中的扩口处理具体采用油压机和扩压模具分别对主管、副管的管
身进行至少2次扩口处理，第一次扩口比例为10％-15％；第二次扩口比例为5％-8％，通过分次扩口处理能够避免一次扩口形变造成管身破裂的情况；
[0015]
所述s2中的缩口处理具体采用油压机和缩口模具分别对主管的两端口、副管的其中一端口进行至少2次缩口处理，其中，第一次缩口比例为10％-15％；第二次缩口比例为5％-8％，通过分次缩口处理能够避免一次缩口形变造成连接端口破裂的情况。
[0016]
优选的，所述s3步骤中的连接螺纹采用滚牙形成滚压螺纹。
[0017]
优选的，所述s3步骤中的连接螺纹采用定径机和定径模具形成定径螺纹。
附图说明
[0018]
图1为本发明的具体实施例1流程示意图；
[0019]
图2为本发明具体实施例2的流程示意图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
具体实施例1
[0022]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢三通管的成型工艺，本具体实施例主要采用不锈钢材质的不锈钢管来制作4.64cm的三通管件，具体的制作步骤如下：
[0023]
第一步，采用口径3.8cm的不锈钢管上切割下来一根长度140cm的主管，再切割一根长度60cm的副管，其中，主管的两端口、副管的其中一端口为连接端口；
[0024]
第二步，采用水涨涨型设备将主管、副管的管身进行水涨涨型处理，其中，所述涨型设备为水涨设备和内高压设备，首先选择第一次涨型处理的主管和副管对应的水涨模具，分别将主管、副管放入水涨模具内，其中，主管的两端口在水涨模具的作用下保持不变，主管的管身则通过涨型设备从主管的两端口双向水涨成型；或从主管的其中一端口单向水涨成型；同理，副管的两端口在水涨模具的作用下保持不变，副管的的管身则通过涨型设备从副管的两端口双向水涨成型；或从副管的其中一端口单向水涨成型。
[0025]
然后选择第二次涨型处理的主管和副管对应的水涨模具，重复进行上步骤进行第二次扩口处理，扩口得到4.64cm管身内径的主管和4.19cm管身内径的副管，而主管的两端口以及副管的其中一端口口径依旧保持3.8cm；
[0026]
第三步，采用滚压机在主管、副管的连接端口外壁上一体滚压形成滚压螺纹，具体为采用200kn-240kn的压力，形成1.8cm的滚压螺纹，该滚压螺纹的螺距为0.4cm，牙高0.1cm，且被滚压螺纹公称直径为4cm；
[0027]
第四步，采用激光切割在第三步主管的管身上开设4.19cm的焊接口，同时采用在副管的另一端口切割形成与焊接口匹配的对接口，然后采用激光焊枪将主管与副管的焊接口与对接口拼接并激光焊接形成三通管毛坯；
[0028]
第五步，将第四步形成三通管毛坯表面抛光电镀处理得到三通管成品。
[0029]
具体实施例2
[0030]
如图2所示，本实施例与具体实施例1的区别在于，本申请的第二步采用油压机为缩口设备，利用内压机对主管的两端口、副管的其中一端口进行缩口处理；具体缩口处理采用油压机和缩口模具分别对主管的两端口、副管的其中一端口进行至少2次缩口处理，其中，第一次缩口比例为10％-15％；第二次缩口比例为5％-8％，最后将主管原口径由4.8cm缩到3.8cm，副管原口径4.3cm缩到3.5cm；
[0031]
此时，在第四步中主管的管身上开设4.8cm的焊接口与副管激光焊接。
[0032]
具体实施例3
[0033]
本实施例在具体实施例1基础上，具体在第二步扩口处理后，再利用油压机对主管的两端口、副管的其中一端口进行扩口处理；具体扩口处理采用油压机和扩口模具分别对主管的两端口、副管的其中一端口进行至少2次扩口处理，其中，第一次扩口比例为10％-15％；第二次扩口比例为5％-8％，最后将主管原口径3.8cm扩到4.8cm，副管口径3.5cm扩到4.3cm；
[0034]
此外，在第三步中还可采用采用定径机和定径模具形成定径螺纹。
[0035]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。