用于制备具有成型带的吸收制品的方法和设备的制造方法
【专利摘要】本公开涉及用于装配具有成型弹性带的一次性裤型尿布的方法和设备。在装配过程中，基础结构的相对的端区与呈第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体形式的弹性带连接。然后折叠基础结构以将弹性层合体放置成面对关系。然后切割弹性层合体中的一者或两者的内侧纵向边缘以限定成型形状。可从弹性层合体中的一者或两者移除离散的修剪材料片，并且沿横向切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体以形成离散的裤型尿布。在一些构型中，单个刀既移除修剪材料又沿横向切割弹性层合体。并且在一些构型中，第一刀移除修剪材料，并且第二刀沿横向切割弹性层合体。
【专利说明】
用于制备具有成型带的吸收制品的方法和设备
技术领域
[0001]本公开涉及用于制造吸收制品的方法，并且更具体地，涉及用于制备用于尿布的弹性带的设备和方法。
【背景技术】
[0002]可通过沿着装配线将部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其他方式改变推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，例如尿布和其他吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其他推进的材料纤维网组合。在其他示例中，由推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网组合，继而与其他推进的材料纤维网组合。在一些情况下，由推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其他推进的一个或多个纤维网产生的其他各个部件组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括:底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯部件、前耳片和/或后耳片、紧固部件、以及各种类型的弹性纤维网和部件诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件。在将所期望的组成部件装配好之后，对推进的纤维网和组成部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其他吸收制品O
[0003]—些尿布裤实施方案被构造成具有与前弹性带和后弹性带连接的基础结构，其中前带和后带的相对的端区在侧缝处彼此连接。在一些情况下，在其中基础结构连接到这些带的区中，前带和后带的弹性被除去。因此，在一些适于装配此类尿布裤的转换加工构型中，将拉伸的弹性股线胶合在两个连续的非织造纤维网之间以形成弹性层合体。然后可通过切割弹性股线而使弹性股线区沿弹性层合体的长度间歇地失效。在使弹性股线失效之后，可使弹性层合体经受附加处理和转换加工操作。
[0004]在一些情况下，尿布裤包括前弹性带和后弹性带，它们被构造成具有沿尿布的腿部开口延伸的成形或成型的内边缘。因此，在一些适于装配此类尿布裤的转换加工构型中，将拉伸的弹性股线胶合在两个连续的非织造纤维网之间以形成弹性层合体。然后可沿纵向以正弦路径或弯曲路径切割弹性层合体以形成连续长度的前弹性带和后弹性带，然后使它们经受附加处理和转换加工操作。
[0005]然而，以弯曲的路径切割弹性层合体可能弱化层合体，使得层合体相对来讲更易于撕裂，并且/或者可能以其他方式导致与层合体内的差别拉伸特性相关联的控制困难和处理困难。此外，前弹性带和后弹性带在装配过程中的此类相对较早的成形也可能需要相对较精确的定相和对准过程，以便确保所述带的成形区域被定位在装配好的产品的所期望的位置中。因此，有益的是提供如下方法和设备，它们被构造成在装配过程中相对较迟地提供成形带以便最小化对所述成形弹性层合体的处理;并且/或者以这种方式装配弹性层合体以最大化层合体的审美外观(当置于装配好的产品中时)。
【发明内容】
[0006]本公开涉及用于装配具有成型弹性带的一次性裤型尿布的方法和设备。在装配过程中，基础结构的相对的端区与呈第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体形式的弹性带连接。然后折叠基础结构以将弹性层合体放置成面对关系。然后切割弹性层合体中的一者或两者的内侧纵向边缘以限定成型形状。可从弹性层合体中的一者或两者移除离散的修剪材料片，并且沿横向切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体以形成离散的裤型尿布。在一些构型中，单个刀既移除修剪材料又沿横向切割弹性层合体。并且在一些构型中，第一刀移除修剪材料，并且第二刀沿横向切割弹性层合体。
[0007]在一些实施方案中，公开了一种用于装配一次性裤型尿布的方法，每个裤型尿布包括基础结构，该基础结构具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区，并具有纵向轴线和侧向轴线，基础结构包括:顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯。该方法包括以下步骤:沿纵向推进第一连续弹性层合体，第一连续弹性层合体具有外侧纵向边缘和内侧纵向边缘，所述外侧纵向边缘和内侧纵向边缘沿横向限定基本上恒定的宽度Wl;沿纵向推进第二连续弹性层合体，第二连续弹性层合体具有外侧纵向边缘和内侧纵向边缘，所述外侧纵向边缘和内侧纵向边缘沿横向限定基本上恒定的宽度W2，其中第一连续弹性层合体沿横向与第二连续弹性层合体分开以在第一连续弹性层合体的内侧纵向边缘和第二连续弹性层合体的内侧纵向边缘之间限定间隙;跨间隙沉积沿纵向彼此间隔开的多个基础结构并沉积到第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体上，其中每个基础结构的第一端区与第一连续弹性层合体连接，并且每个基础结构的第二端区与第二连续弹性层合体连接;沿侧向轴线折叠每个基础结构以将第一连续弹性层合体定位成与第二连续弹性层合体成面对关系并限定第二连续弹性层合体的未覆盖区，该未覆盖区沿纵向在基础结构之间间歇地间隔开并具有沿横向延伸的宽度W3，该宽度由在第一连续弹性层合体的内侧纵向边缘和第二连续弹性层合体的内侧纵向边缘之间延伸的距离限定;从第二连续弹性层合体的未覆盖区移除离散的修剪材料片；以及沿横向切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体以形成离散的裤型尿布。
[0008]在一些实施方案中，公开了一种用于装配一次性裤型尿布的方法，每个裤型尿布包括基础结构，该基础结构具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区，并具有纵向轴线和侧向轴线，基础结构包括:顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯。该方法包括以下步骤:沿纵向推进第一连续弹性层合体，第一连续弹性层合体具有外侧纵向边缘和内侧纵向边缘;沿纵向推进第二连续弹性层合体，第二连续弹性层合体具有外侧纵向边缘和内侧纵向边缘，其中第一连续弹性层合体沿横向与第二连续弹性层合体分开以在第一连续弹性层合体的内侧纵向边缘和第二连续弹性层合体的内侧纵向边缘之间限定间隙；沿纵向跨间隙沉积彼此间隔开的多个基础结构并沉积到第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体上;沿侧向轴线折叠每个基础结构以将第一连续弹性层合体定位成与第二连续弹性层合体成面对关系并限定第二连续弹性层合体的未覆盖区，该未覆盖区沿纵向在基础结构之间间歇地间隔开并具有沿横向延伸的宽度W，该宽度由在第一连续弹性层合体的内侧纵向边缘和第二连续弹性层合体的内侧纵向边缘之间延伸的距离限定;推进与第二连续弹性层合体成面对关系的第一连续弹性层合体穿过限定于切割辊和砧辊之间的辊隙，其中切割辊包括具有远侧边缘的刀片，该远侧边缘沿横向和纵向延伸；以及在辊隙中抵靠第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体按压刀片的远侧边缘以从第二连续弹性层合体的未覆盖区移除离散的修剪材料片并沿横向切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体以形成离散的裤型尿布。
[0009]在一些实施方案中，公开了一种用于装配一次性裤型尿布的方法，每个裤型尿布包括基础结构，该基础结构具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区，并具有纵向轴线和侧向轴线，基础结构包括:顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯。该方法包括以下步骤:沿纵向推进第一连续弹性层合体，第一连续弹性层合体具有外侧纵向边缘和内侧纵向边缘，所述外侧纵向边缘和内侧纵向边缘沿横向限定基本上恒定的宽度;沿纵向推进第二连续弹性层合体，第二连续弹性层合体具有外侧纵向边缘和内侧纵向边缘，所述外侧纵向边缘和内侧纵向边沿横向限定基本上恒定的宽度;沉积沿纵向彼此间隔开的多个基础结构并沉积到第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体上;沿侧向轴线折叠每个基础结构以将第一连续弹性层合体定位成与第二连续弹性层合体成面对关系以形成连续长度的吸收制品；将连续长度的吸收制品沿第一方向推进至刀辊；同时沿横向切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体以形成离散的裤型尿布并从第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体中的至少一者切割离散的修剪材料片;部分地围绕刀辊包裹离散的裤型尿布;沿第二方向从刀辊推进离散的裤型尿布，同时将离散的修剪材料片保持在刀辊上，其中第二方向不同于第一方向；以及从刀辊移除离散的修剪材料片。
【附图说明】
[0010]图1A为尿布裤的前透视图。
[0011]图1B为尿布裤的后透视图。
[0012]图2为图1A和IB所示尿布裤在部分切除之后的平面图。
[0013]图3A为沿线3A-3A截取的图2的尿布裤的剖视图。
[0014]图3B为沿线3B-3B截取的图2的尿布裤的剖视图。
[0015]图4为适于制造预扣紧的裤型尿布的转换加工设备的示意性侧视图。
[0016]图5A为沿线A-A截取的来自图4的连续长度的基础结构组件的视图。
[0017]图5BI为沿线B1-B I截取的来自图4的离散的基础结构的视图。
[0018]图5B2为沿线B2-B2截取的来自图4的离散的基础结构的视图。
[0019]图5C为沿线C-C截取的来自图4的连续长度的推进的前侧片材料和后侧片材料的视图。
[0020]图5D为沿线D-D截取的沿纵向MD彼此间隔开的且由来自图4的前侧片材料和后侧片材料彼此连接的多个离散的基础结构的视图。
[0021]图5E为沿线E-E截取的折叠的多个离散的基础结构的视图，该基础结构具有呈面对关系的来自图4的前侧片材料和后侧片材料。
[0022 ]图5EI为来自图5E的粘结的重叠区域的详细视图。
[0023]图5E2为来自图5E的粘结的重叠区域的详细视图。
[0024]图5E3为来自图5E的粘结的重叠区域的详细视图。
[0025 ]图5E4为来自图5E的粘结的重叠区域的详细视图。
[0026]图5F为沿线F-F截取的在纵向MD上推进的来自图4的两个离散的吸收制品的视图。
[0027]图5F1为来自图5F的粘结的重叠区域的详细视图。
[0028]图6为切割设备的透视示意图。
[0029]图7为刀辊的局部平面图。
[0030]图8为切割设备的示意性侧视图。
【具体实施方式】
[0031]以下术语解释对理解本公开是可用的。
[0032]“吸收制品”在本文中用来指主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费产品。本文所用的“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不旨在洗涤、或者以其他方式复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以其他与环境相容的方式进行处理)。
[0033]“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时所述材料能够拉伸或伸长至比其初始长度大超出10%的伸长长度，并且在释放所施加的力时将基本上恢复至大约其初始长度。
[0034]如本文所用，术语“接合”包括通过将元件直接附连到另一元件而将所述元件直接固定到另一元件的构造，和通过将元件附连到中间构件(该中间构件继而附连到另一元件)而将元件间接固定到另一元件的构造。
[0035]“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向” ο “侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边向侧向相对的纵向延伸的侧边延伸并大体与纵向成直角的方向。在侧向的4 5度内的方向被认为是“侧向”。
[0036]“径向”是指从转筒中心朝转筒外圆周表面延伸的方向。
[0037]术语“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(S卩1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造物、膜和箔片诸如聚合物膜或金属箔片。这些材料可单独使用或可包括层合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
[0038]术语“非织造材料”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理成网等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有织造长丝图案或针织长丝图案。
[0039]术语“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动还可被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游流过工艺。
[0040]术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。
[0041]术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”、和“套穿尿布”)在本文中是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被施用到穿着者之前，裤可被构造成具有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口。裤可用多种技术预成形，该技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的，后腰扣紧的或接缝的)。
[0042]本公开涉及用于装配吸收制品的方法和设备。具体地，本公开涉及用于装配具有一个或多个成型弹性带的一次性裤型尿布的方法和设备。尿布可各自包括与前弹性带和后弹性带连接的基础结构。基础结构可包括顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。基础结构也可具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区。在装配过程中，基础结构的相对的端区与呈第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体形式的弹性带连接。然后折叠基础结构以将弹性层合体放置成面对关系。一旦折叠了基础结构，就切割弹性层合体中的一者或两者的内侧纵向边缘以限定成型形状。如下文所更详述，可沿内侧纵向边缘从弹性层合体中的一者或两者移除离散的修剪材料片，并且沿横向切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体以形成离散的裤型尿布。在一些构型中，单个刀既移除修剪材料又沿横向切割弹性层合体。而在其他构型中，第一刀移除修剪材料，并且第二刀沿横向切割弹性层合体。在此类过程构型中，所述成形弹性层合体所需的处理被最小化，因为对弹性带的成型是在尿布装配过程接近结束时进行的。
[0043]如先前所提及的，本文所讨论的方法和设备可用于制造不同类型的吸收制品。为了帮助为对过程实施方案的后续的讨论提供另外的上下文，下文提供了对呈尿布裤形式的吸收制品的一般描述，所述尿布裤包括可根据本文所公开的方法和设备切割的带基底。
[0044]图1A，IB和2不出了尿布裤100的一个不例，其可根据本文所公开的设备和方法来装配和折叠。具体地，图1A和IB示出了处于预紧固构型的尿布裤100的透视图，并且图2示出了尿布裤100的平面图，其带有背离朝观察者取向的穿着者的尿布的部分。图1A，IB和2A所示的尿布裤100包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108被粘结在一起以形成环状弹性带104。虽然仅第二弹性带108被示出带有成型或成形的边缘，但应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108中任一者或两者均可包括根据本文的设备和方法制成的成形边缘。
[0045]继续参见图2，基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及在第一腰区和第二腰区中间设置的裆区120。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施方案中，前腰区、后腰区、和裆区各自的长度可为吸收制品100的长度的1/3。尿布100也可包括前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122 ο为了为本讨论提供参照系，图2的尿布100和基础结构102被示出具有纵向轴线124和侧向轴线126。在一些实施方案中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并且穿过后腰边缘122。并且侧向轴线126可延伸穿过第一纵向或右侧边缘128并经过基础结构102的第二纵向或左侧边缘130的中点。
[0046]如图1A，IB和2所示，尿布裤100可包括内表面即面向身体表面132、外表面即面向衣服表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，所述吸收芯设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100也可包括其他特征，诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
[0047]如图2所示，基础结构102的周边可由以下部分限定:第一纵向侧边128、第二纵向侧边130;设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144;和设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边128和130两者均在第一端边144与第二端边146之间纵向延伸。如图2所示，侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤10被穿着在穿着者的下体上时，基础结构102的前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，基础结构侧边128和130可环绕穿着者的腿部的至少一部分。并且裆区120—般可被定位在穿着者两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区120延伸至后腰区118。
[0048]还应当理解，尿布100的一部分或全部也可被制造成侧向可延伸的。所述附加延伸性可有助于使尿布100在穿着者运动期间贴合穿着者的身体。这种附加延展性也可帮助例如允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构102的尿布100的使用者延伸尿布100和/或基础结构102的前腰区116、后腰区118、或这两个腰区，从而提供对具有不同身材大小的穿着者的附加身体覆盖率，即，向个体穿着者定制尿布。只要裆区被延伸到与一个或多个腰区相比相对较小的程度，则一个或多个腰区的此类延伸即可使吸收制品具有大致沙漏形形状，并且在制品被穿着时可赋予其合身的外观。
[0049]如先前所提及的，尿布裤100可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136可为流体(例如，经液、尿液、和/或稀便)不可透过的，并且可由薄的塑料膜制造，虽然还可使用其他柔性的液体不可透过的材料。底片136可防止吸收芯中所吸收和容纳的流出物润湿与尿布100接触的制品，诸如床单、睡衣和内衣。底片136也可包括织造材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层材料或复合材料，所述多层材料或复合材料包括膜和非织造材料(例如，具有内膜层和外非织造层)。底片也可包括弹性体膜。一种示例性底片140可为具有约0.012mm (0.5mi Is)至约0.051mm(2.0mils)厚度的聚乙稀膜。示例性聚乙稀膜由Clopay Corporat1n(Cincinnati，0h1)以商品名BR-120和BR-121制造，并且由Tredegar Film产品s(Terre Haute，Ind.)以商品名XP-39385制造。也可对底片136进行压花和/或糙面精整-以提供更像布料的外观。此外，底片136还可允许蒸汽从吸收芯中逸出(S卩，底片为可透气的)，同时仍然防止流出物穿透底片136。底片136的尺寸可取决于吸收芯142的尺寸和/或尿布100的特定构造或尺寸。
[0050]同样如上所述，尿布裤100可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。顶片138可为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。其可沿一个或两个方向弹性拉伸。此外，顶片138还可为液体可透过的，从而允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由范围广泛的材料制成，诸如织造材料和非织造材料;开孔或液压成型的热塑性膜;开孔非织造材料、多孔泡沫;蜂窝状泡沫、蜂窝状热塑性膜;和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维;合成纤维诸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维;或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则所述纤维可由纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺或本领域已知的其他方法来加工。
[0051]顶片138可选自高蓬松非织造物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造物顶片。开孔膜顶片可让身体流出物透过但基本上不吸收它们，并且会减弱允许流体流回并回渗穿着者皮肤的趋势。示例性开孔膜可包括描述于美国专利5，628，097; 5，916，661; 6，545，197;和6，107，539中的那些。
[0052 ] 如上所述，尿布裤100也可包括接合到基础结构1 2的吸收组件140。如图2所示，吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150 ο吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152，并可具有侧向相对且纵向延伸的左侧边缘154，这两个吸收组件侧边缘152和154可在前边缘148与后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可另外包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138与底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4，610，678; 4，673，402; 4，888，231;和4,834,735 中。
[0053]一些吸收芯实施方案可包括流体存储芯，该流体存储芯包含减小的量的纤维素透气毡材料。例如，此类芯可包括小于约40% ,30%,20%,10%,5%，或甚至I %的纤维素透气毡材料。这种芯可主要包括含量为至少约60%，70%，80%，85%，90%，95%，或甚至约100%的吸收胶凝材料，其中芯的剩余部分包括微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶、和吸收胶凝材料描述于美国专利5，599，335; 5，562，646; 5，669，894 ；和6，790，798以及美国专利公布 2004/0158212 和 2004/0097895 中。
[0054]如先前所提及的，尿布100也可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可为且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可用各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿区中的渗漏。示例性腿箍156可包括描述于美国专利3，860，003; 4，909，803;4，695，278;4，795，454;4，704，115;4，909，803;和美国专利公布2009/0312730八1中的那些。
[0055]如上所述，尿布裤可被制造有环状弹性带104，并且在被施用到穿着者身上之前以如封装时那样的其中前腰区116和后腰区118彼此连接的构型提供给消费者。因此，尿布裤可具有连续周边腰部开口 110和连续周边腿部开口 112，诸如图1A和IB所示。
[0056]如先前所提及的，环状弹性带104由与第二弹性带108连接的第一弹性带106限定。如图2所示，第一弹性带106限定相对的第一端区106a、第二端区106b和中心区106c，并且第二弹性带108限定相对的第一端区108a、第二端区108b和中心区108c。第一弹性带的中心区306c与基础结构102的第一腰区116连接，并且第二弹性带108的中心区308c与基础结构102的第二腰区116连接。如图1A和IB所示，第一弹性带106的第一端区106a与第二弹性带108的第一端区108a在第一侧接缝178处连接，并且第一弹性带106的第二端区106b与第二弹性带108的第二端区108b在第二侧接缝180处连接，从而限定环状弹性带104以及腰部开口 110和腿部开口 112。
[0057]如图2，3A和3B所示，第一弹性带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二弹性带108限定外部侧向边缘109a和内部侧向边缘109b。外侧向边缘107a，107b也可限定前腰边缘120和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括外部面向衣服层162和内部面向穿着者层164。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同的材料，并且/或者可具有相同的结构。在一些实施方案中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同的材料，并且/或者可具有不同的结构。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可由以下材料制成:诸如塑料膜;开孔塑料膜;天然材料的织造纤维网或非织造纤维网(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、或聚丙烯纤维)或者天然纤维和/或合成纤维的组合;或涂覆的织造纤维网或非织造纤维网。在一些实施方案中，第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其他实施方案中，第一弹性带和第二弹性带包括内部疏水的、不可拉伸的非织造材料和外部疏水的、不可拉伸的非织造材料。
[0058]第一弹性带106和第二弹性带306，108也可各自包括插置在外层162和内层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一种或多种弹性元件，诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、膜、或片。如图2，3A和3B所示，带弹性材料可包括多根弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。如图2所示，弹性股线168在第一弹性带106的第一和第二相对的端区106a，106b之间且在第二弹性带108的第一和第二相对的端区108a，108b之间连续地侧向延伸。在一些实施方案中，一些弹性股线168可被构造成在某些区域中具有中断部分，诸如，在第一弹性带106和第二弹性带108重叠吸收组件140之处。在一些实施方案中，可沿纵向以恒定间隔设置弹性股线168。在其他实施方案中，可沿纵向以不同间隔设置弹性股线168。处于拉伸状态中的带弹性材料可插置和接合在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料被松弛时，带弹性材料回到未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带区域中提供期望的变化的收缩力。应当理解，可按如图2所示方式之外的不同方式来构造基础结构102和弹性带106，108。
[0059]在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可限定弯曲轮廓。例如，如图2所示，第二弹性带108的内侧向边缘109b可在第一和第二相对的端区108a，108b中包括非线性部分或弯曲部分109c。此类弯曲轮廓可帮助对腿部开口 112限定所期望的形状，例如，相对倒圆的腿部开口。虽然第一弹性带的内侧向边缘107b被示出为直线，但应当理解，内侧向边缘107b也可在第一和第二相对的端区106a，106b中包括弯曲部分。除了具有弯曲轮廓之夕卜，弹性带106，108还可包括沿非线性路径或弯曲路径延伸的弹性股线168，172，所述路径可对应于内侧向边缘107b，109b的弯曲轮廓。如下所述，此类非线性轮廓或弯曲轮廓可用本文的方法和设备施加于内侧向边缘107b, 109b。
[0060]如先前所提及的，根据本公开的设备和方法可用来装配预紧固的可重复紧固裤型尿布100的各种部件。例如，图4示出了适于制造裤型尿布100的转换加工设备300的示意图。可参照上文所述且图1A，IB和2所示的裤型尿布100的所述各种部件来描述转换加工设备300的操作方法。虽然以下方法是在图1A，IB和2所示尿布100的上下文中提供的，但应当理解，根据本文所公开的方法可制造尿布裤的各种实施方案，例如，美国专利7，569，039;美国专利公布2005/0107764Α1、2012/0061016Α1和2012/0061015A1中所公开的吸收制品，这些专利均以引用方式并入本文。
[0061]如下文所更详述，运行图4所示的转换加工设备300以沿纵向MD推进离散的基础结构102，使得每个基础结构102的侧向轴线平行于纵向，并且其中基础结构102沿纵向彼此间隔开。然后将间隔开的基础结构102的相对的腰区116，118连接到连续长度的推进的第一弹性带层合体和第二弹性带层合体406，408。然后沿侧向轴线折叠基础结构102以使第一弹性带层合体和第二弹性带层合体406，408成面对关系，并且用粘结部336将第一弹性带层合体和第二弹性带层合体粘结在一起。如下文所更详述，可用沿纵向间歇地间隔开的相邻粘结部336a，336b将第一弹性带层合体和第二弹性带层合体粘结在一起。每个粘结部336a，336b可为离散的粘结部位，其沿横向横跨第一弹性带层合体和第二弹性带层合体的宽度连续地延伸;并且/或者可包括沿横向布置的多个相对较小的离散的粘结部位。接着，离散的修剪材料片为第一弹性带层合体和/或第二弹性带层合体406,408的移除的区域，所述移除的区域在相邻折叠的基础结构之间延伸。沿横向在相邻粘结部336a，336b之间切割第一连续弹性层合体和第二连续弹性层合体406，408以产生离散的裤型尿布100，诸如图1A和IB所示。
[0062]如图4所示，将呈连续长度的外层带材料162形式的第一连续基底层;呈连续长度的内层带材料164形式的第二连续基底层;和弹性部件168组合以形成呈带材料402形式的连续弹性层合体。更具体地，连续长度的外层带材料162、内层带材料164、外弹性股线170和内弹性股线172在纵向MD上被推进并且在压料辊502处组合以形成连续长度的带材料402。在进入压料辊502之前，外弹性股线170和内弹性股线172沿纵向被拉伸。此外，在进入压料辊502之前，可将粘合剂504施加于弹性股线170，172以及连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者。另外，在进入压料辊502之前，可间歇地沿内弹性股线172的长度和/或间歇地沿连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者的长度施加粘合剂504。因此，内弹性股线172可沿纵向MD间歇地粘结到连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者。因此，带材料402可包括在粘结区之间沿纵向MD间歇地间隔开的非粘结区，其中内弹性股线172在非粘结区中不粘结到外层带材料162或内层带材料164。并且内弹性股线172在粘结区中粘结到外层带材料162和/或内层带材料164。虽然图4示出了一个实施方案，其中带材料402是通过组合连续长度的外层带材料162和内层带材料164与弹性股线168而形成的，但应当理解，带材料402能够以各种方式形成，诸如美国专利8，440，043和美国专利公布1]52013/025586141;1]52013/025586241;1]52013/0255863A1 ；US2013/0255864A1 ；和 US2013/0255865A1 所公开的。
[0063]重新参见图4，从压料辊502开始，连续长度的带材料402在纵向MD上推进至切割器506，所述切割器将带材料402切割成两个连续的带基底，它们称作第一带基底406和第二带基底408。可按各种方式来构造切割器506 ο例如，在一些实施方案中，切割器506可为裁切器或冲切器，其以直线切割和/或曲线切割方式将带材料分离成两个连续的带基底。切割器506也可被构造为穿孔器，所述穿孔器在带材料中穿孔出弱线，并且其中带材料在随后的步骤中沿弱线分离。从切割器506开始，第一带基底406和第二带基底408推进穿过转向器508，所述转向器使第一带基底和第二带基底在横向CD上彼此分离，诸如图5B所示。因此，弹性股线170，172，连续长度的第一带基底406和第二带基底408在沿纵向MD推进的同时保持在拉伸状态。应当理解，可按各种方式来构造转向器508ο例如，在一些实施方案中，转向器508可包括相对于纵向成45度的角度或某种其他角度的转杆。在一些实施方案中，转向器可包括凸面乳辊。其他实施方案可包括呈枢转台形式的转向器，例如由Maxcess-FIFECorporat1n制造的FIFE-500纤维网引导系统。转向器也可包括允许精密地主动控制基底位置的仪器和纤维网边缘控制结构。
[0064]如图5C所示，第一带基底406包括外侧纵向边缘107a和内侧纵向边缘107b，它们沿横向限定基本上恒定的宽度Wl。并且第二带基底408包括外侧纵向边缘109a和内侧纵向边缘109b，它们沿横向限定基本上恒定的宽度W2，其中W2大于Wl。应当理解，在一些构型中，Wl可等于或大于W2。如先前所提及的，第一带基底406沿横向与第二带基底408分开以限定第一带基底406的内侧纵向边缘107b和第二带基底408的内侧纵向边缘109b之间的间隙。如下文所更详述，第一带基底和第二带基底406，408从转向器508推进至载体设备308和载体设备318之间的辊隙316以与离散的基础结构102组合。
[0065]如图4和图5A所示，连续长度的基础结构组件302沿纵向MD被推进至载体设备308，并用刀辊306切割成离散的基础结构102。连续长度的基础结构组件可包括吸收组件140，所述吸收组件夹置在顶片材料138和底片材料136、腿弹性部件、阻隔腿箍等之间。如图5A所示，切除基础结构组件的部分以示出顶片材料138的一部分和吸收组件140。
[0066]在离散的吸收基础结构102被刀辊306切割之后，载体设备308旋转并沿纵向MD以图19B1所示的取向推进离散的基础结构102，其中基础结构102的纵向轴线124大致平行于纵向MD。尽管图5B1所示的基础结构102被示出具有作为前缘的第二侧向延伸的端边146和作为后缘的第一侧向延伸的端边144，但应当理解，在其他实施方案中，基础结构102可按其他取向被推进。例如，基础结构可被取向成使得第二侧向延伸的端边146成为后缘并且第一侧向延伸的端边144成为前缘。载体设备308也旋转，同时改变推进的基础结构102的取向。载体设备308也可改变基础结构102沿纵向MD推进的速度。应当理解，各种形式的载体设备可用于本文的方法，诸如，美国专利7，587，966中所公开的载体设备。图5B2示出了沿纵向推进期间的载体设备308上的基础结构102的取向。更具体地，图5B2示出了如下基础结构102，其中基础结构102的侧向轴线126大致平行于纵向MD，并且其中第二纵向侧边130为前缘且第一纵向侧边128为后缘。
[0067]如下文参照图4，5C，5D，5E和5F所述，基础结构102从载体设备308转移并且与推进的连续长度的带基底406,408组合，所述带基底随后被切割以形成尿布100上的第一弹性带和第二弹性带106，108。
[0068]参照图4和5C，基础结构102从载体设备308转移至载体设备308和载体设备318之间的辊隙316，在那里基础结构102与连续长度的推进的前带406和后带408基底材料组合。前带层合体材料406和后带层合体材料408各自限定面向穿着者表面312和相对的面向衣服表面314。第一带层合体406的面向穿着者表面312可沿第一腰区116与基础结构102的面向衣服表面134组合，并且第二带层合体408的面向穿着者表面312可沿第二腰区118与基础结构102的面向衣服表面134组合。如图4所示，在辊318和载体设备308之间的辊隙316处，在与离散的基础结构102组合之前，可将粘合剂320间歇地施加到第一带基底406和第二带基底408的面向穿着者表面312。
[0069]参照图4和连续长度的吸收制品400由多个离散的基础结构102限定，所述多个离散的基础结构沿纵向MD彼此间隔开并通过第二带层合体408和第一带层合体406彼此连接。如图4所示，连续长度的吸收制品400从辊隙316推进至折叠设备332。在折叠设备332处，在横向CD上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116(具体地，内部面向身体表面132)放置成与第二腰区118的内部身体表面132成面对的、表面对表面取向。基础结构的折叠也将在每个基础结构102之间延伸的第二带层合体408的面向穿着者表面312定位成与在每个基础结构102之间延伸的第一带层合体406的面向穿着者表面312成面对关系。如图4，5D和5E所示，与第一带层合体和第二带层合体406，408连接的折叠的离散的基础结构102从折叠设备332被推进至粘结机设备334。粘结机设备334用来粘结重叠区域362，因此产生离散的粘结部336a，336b。重叠区域362包括在每个基础结构102之间延伸的第二带层合体408的一部分和在每个基础结构102之间延伸的第一带层合体406的一部分。
[0070]如先前所提及的，第一带层合体406可沿横向⑶限定第一宽度Wl，并且第二带层合体可沿横向⑶限定第二宽度W2，其中W2大于Wl。因此，如图5E和5E1所示，折叠每个基础结构102并将第一带层合体406定位成与第二带层合体408成面对关系可限定第二带层合体408的未覆盖区410，所述未覆盖区在基础结构102之间沿纵向MD间歇地间隔开。未覆盖区410可具有沿横向延伸的宽度W3，所述宽度由在第一带层合体406的内侧纵向边缘107b和第二带层合体408的内侧纵向边缘109b之间延伸的距离限定。应当理解，折叠每个基础结构102并将第一带层合体406定位成与第二带层合体408成面对关系也可包括对齐第一带层合体406的外侧纵向边缘107a与第二带层合体408的外侧纵向边缘109a。
[0071]如图4和5F所示，连续长度的吸收制品400从粘结机334被推进至切割设备338，在那里第一带层合体406和第二带层合体408沿横向⑶在相邻粘结部336a，336b之间被切割以产生离散的吸收制品100。因此，粘结部336a可对应于并形成吸收制品100上的第一侧接缝178，并且粘结部336b可对应于并形成随后推进的吸收制品上的第二侧接缝180。
[0072]除了沿横向⑶在相邻粘结部336a，336b之间切割第一带层合体406和第二带层合体408之外，切割设备338也可被构造成从第二带层合体408的未覆盖区410移除离散的修剪材料片412，诸如图5E1和5F1所示。如图5E1所示，切割设备338可被构造成沿第一切割线414和第二切割线416切割第一带层合体和第二带层合体406,408。第一切割线414可沿横向⑶延伸以切断第一带层合体和第二带层合体406，408。并且第二切割线可沿纵向和横向延伸以从第一带层合体406和/或第二带层合体408切断修剪材料片412。因此，切割设备338可被构造成从连续长度的吸收制品400切割离散的吸收制品100，同时在吸收制品100上形成成型和/或成形的前弹性带和/或后弹性带106，108。如下所述，本文的方法和设备可被构造成生产具有包括基本上恒定的宽度的前弹性带106和包括由成型或成形的边缘10%限定的可变宽度的后弹性带108的吸收制品100。
[0073]应当理解，第一切割线和第二切割线可按各种方式构造。例如，如图5E1和5F1所示，第一切割线414可按直线沿横向CD延伸以与第二切割线416相交。第二切割线可按弯曲路径延伸以沿纵向MD限定长度TL。如图5E1所示，相邻基础结构102可沿纵向MD彼此分开距离D，因此，第二切割线416可具有等于或小于距离D的长度TL，使得基础结构102在移除修剪材料412期间不被切割。然而，在一些实施方案中，长度TL可大于距离D。第二切割线416也可相交于并沿横向CD从第一带层合体和/或第二带层合体406，408的内侧纵向边缘107b和/或内侧纵向边缘109b延伸。例如，如图5E1所示，第二切割线416沿横向⑶从第二带层合体408的内侧纵向边缘109b延伸距离TW以与第一切割线414相交。因此，如图5F1所示，修剪材料片412可具有对应的长度TL和宽度TW。
[0074]应当理解，第一切割线414可沿直线路径和/或弯曲路径沿横向⑶延伸。此外，第一切割线414还可垂直于第一带层合体和/或第二带层合体406，408的外侧纵向边缘107a和/或外侧纵向边缘109a。在一些构型中，第一切割线414可相对于外侧纵向边缘107a和/或外侧纵向边缘109a限定小于90°的角度。此外，还应当理解，第二切割线416可沿由直的部分和/或弯曲部分限定的路径延伸。
[0075]继续参照图5E1和5F1，切割设备338可被构造成仅从第二带层合体408的未覆盖区410移除修剪材料412，而不从第一带层合体406移除材料。例如，第一切割线414可从第一带层合体和第二带层合体406,408的外侧纵向边缘107a，109a延伸至第一带层合体406的内侧纵向边缘107b。并且第二切割线416可沿横向从第二带层合体408的内侧纵向边缘109b至第一带层合体406的内侧纵向边缘1 7b延伸距离TW，而不与内侧纵向边缘1 7b交叉。因此，在一些构型中，修剪材料412的宽度TW可等于或基本上等于未覆盖区410的宽度W3。在一些构型中，第二切割线416可沿横向从第二带层合体408的内侧纵向边缘109b延伸距离TW，所述距离小于未覆盖区410的宽度W3，诸如图5E2所示。并且在一些构型中，第二切割线416可沿横向从第二带层合体408的内侧纵向边缘109b延伸距离TW，所述距离大于未覆盖区410的宽度W3，诸如图5E3所示。因此，第二切割线416可与第一带层合体406的内侧纵向边缘107b交叉，因此，修剪材料412可包括第一带层合体406以及第二带层合体408的一部分。
[0076]参照图5E4，切割设备338也可被构造成用一对切割线418a，418b切断第一带层合体和第二带层合体406，408，所述切割线沿横向⑶延伸并沿纵向MD彼此发散。因此，所述一对切割线418a，418b可限定修剪材料片412，所述修剪材料片沿纵向MD在相邻粘结部336a，336b之间延伸，并且沿横向⑶从第一带层合体和第二带层合体406，408的外侧纵向边缘107a, 109a延伸至内侧纵向边缘107b, 109b。
[0077]应当理解，切割设备338可按各种方式构造。例如，如图6和7所示，切割设备338可包括可旋转地与机架344连接的切割辊340和砧辊342。可利用各种类型的切割辊、砧辊、和机架布置方式，例如美国专利7，971，525中所公开的。更具体地，切割辊340和砧辊342可适于沿相反方向旋转。并且切割辊340可被定位成与砧辊342相邻以在两者间限定辊隙346。如图6所示，切割辊340可包括外圆周表面348，并且砧辊342可包括外圆周表面350。切割辊340也可包括一个或多个刀片352。如图7所示，刀片352可包括远侧边缘354，所述远侧边缘具有沿横向⑶延伸的第一部分354a和沿纵向MD和横向⑶延伸的第二部分354b。因此，远侧边缘354的第一部分354a可对应于上述第一切割线414，并且远侧边缘354的第二部分354b可对应于上述第二切割线416。因此，在操作中，连续长度的吸收制品400可沿纵向MD推进穿过旋转的切割辊340和砧辊342之间的辊隙346。并且刀片352的远侧边缘354抵靠砧辊350的外圆周表面350按压第一带基底和第二带基底406和408以从连续长度的吸收制品400分离或切割离散的吸收制品100，同时移除离散的修剪材料片412以在吸收制品100上形成成型和/或成形的前弹性带和/或后弹性带106，108。
[0078]本文的方法和设备也可按各种方式构造以从切割设备338移除修剪材料片412。在一些构型中，切割辊和/或砧辊可被构造为悬臂式单元，其中悬臂式单元的开口切割辊端部用于所述修剪移除。例如，如图6所示，真空系统356可与切割辊340以流体方式连接以从切割辊340抽吸修剪材料片412。更具体地，如图6和7所示，切割辊340可包括孔358，所述孔位于与刀片352相邻的外圆周表面348中。继而，孔可按流体方式连接到延伸穿过切割辊340的内部的通道360，其中通道360以流体方式与真空系统356连接。在操作期间，真空系统356可抽吸所切割的修剪材料片412穿过切割辊340中的孔358并从切割辊340的内部穿过通道360。如图7所示，孔358可具有限定如下形状的周边，所述形状与修剪材料片412基本上相同。此外，由于被切割的带层合体可包括拉伸的弹性股线，因此修剪材料在被切割期间可沿宽度方向和长度方向收缩。因此，修剪材料的尺寸收缩可帮助修剪材料相对较容易地穿过孔。另外，在分离时，弹性股线将帮助促进被切割或被部分地切割的非织造纤维分离。
[0079]应当理解，切割辊340可按各种方式构造。例如，在一些实施方案中，切割辊340可被构造成每旋转一圈切割一个产品轮廓。这种构型可允许真空系统在整个切割周期中保持接通，而被构造成每旋转一圈切割多于一个产品的切割辊可能需要真空系统进行通/断循环。
[0080]在一些实施方案中，切割辊340可包括支撑环，并且刀片的远侧边缘在直径上小于所述支撑环的直径，这减小了由于在交越期间切割力不平衡而发生振动的趋势。在一些实施方案中，远侧切割边缘的直径可在直径上比支撑环小约I至10微米。在一些实施方案中，切割辊可被构造成使得由刀片的远侧边缘限定的直径等于或大于支撑环的直径。
[0081]如先前所提及的，本文的方法和设备也可按各种方式构造以从切割设备338移除修剪材料片412。在一些构型中，切割设备338可被构造成使得在从连续长度的吸收制品400切割离散的吸收制品100之后，从切割辊340和/或砧辊342的外表面348，350移除修剪材料片412。例如，如图8所示，第一载体370将连续长度的吸收制品400沿纵向MD推进至切割设备338 ο具体地，第一载体370包括第一传送装置372和第二传送装置374，并且连续长度的吸收制品400沿第一方向376在第一传送装置和第二传送装置372，374之间被推进至刀辊340和砧辊342之间的辊隙346 ο如上所述，切割设备338从连续长度的吸收制品400同时切割第二带层合体408和第一带层合体406以形成离散的吸收制品100，其间也切割修剪材料片412以在吸收制品100上形成成型和/或成形的前弹性带和/或后弹性带106，108。然后将离散的吸收制品100从切割设备338传送至第二载体378。第二载体378包括第一传送装置380和第二传送装置382，并且离散的吸收制品100沿第二方向384在第一传送装置和第二传送装置380，382之间从切割设备338被推进。
[0082]在切割设备338从连续长度的吸收制品400切割离散的吸收制品100之后，可从切割设备移除修剪材料片412。例如，如图8所示，可将修剪材料片412暂时保持到刀辊340的外圆周表面348上。随着刀辊340的旋转，修剪材料412被运载远离辊隙346，并且可被传送至与刀辊相邻的修剪槽386以便进行后续的处理和/或循环利用过程。应当理解，刀辊340可与真空系统连接以暂时将修剪材料保持在适当位置，直到修剪材料412被传送至修剪槽386。此夕卜，修剪槽386还可与真空系统连接以帮助从刀辊340移除修剪材料412。
[0083]如图8所示，切割设备338可被构造成使得离散的吸收制品在从辊隙346推进至第二载体378期间被部分地包裹并保持在刀辊340的外圆周表面348上。在切割之后将吸收制品100保持在刀辊340的外表面348上的适当位置可帮助防止弹性材料在因回缩而引起的张力下被切割。虽然图8所示的切割设备338被构造成暂时将修剪材料412和/或离散的吸收制品100保持在刀辊340上，但应当理解，切割设备338可被构造成暂时将修剪材料412和/或离散的吸收制品100保持在砧辊342上。
[0084]继续参照图8，连续长度的吸收制品400沿第一方向376在第一载体370上的推进限定第一制品传输平面388，吸收制品400沿所述第一制品传输平面被传输。并且离散的吸收制品100沿第二方向384在第二载体378上的推进限定第二制品传输平面390，吸收制品100沿所述第二制品传输平面被传输。应当理解，第一方向376和第二方向384可为相同的或不同的。因此，传送角度392可由第一传输平面和第二传输平面388，390的相交部限定。应当理解，第一载体和第二载体可按各种方式对齐以限定传送角度392的各种尺寸。例如，在一些实施方案中，传送角度392可为90度至180度。
[0085]虽然切割设备338可被构造成从连续长度的吸收制品400切割离散的吸收制品100，同时在吸收制品100上形成成型和/或成形的前弹性带和/或后弹性带106，108，但应当理解，本文的方法和设备可被构造成在不同的时间执行这些步骤。例如，所述方法可被构造成带有独立的修剪移除单元，其在从连续长度的吸收制品400切割离散的吸收制品100之前在吸收制品100上形成成型和/或成形的前弹性带和/或后弹性带106，108。在一些实施方案中，所述独立的修剪移除或成型切割可在设备334用来粘结重叠区域362之后进行，因此产生离散的粘结部336a，336b。在其他实施方案中，所述独立的修剪移除或成型切割可在折叠设备332折叠基础结构并将第二带层合体408的面向穿着者表面312(在每个基础结构102之间延伸)定位成与第一带层合体406的面向穿着者表面312(在每个基础结构102之间延伸)成面对关系之后，并且在设备334用来粘结重叠区域362之前执行，因此产生离散的粘结部336a，336b。
[0086]应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0087 ]除非明确地排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其他参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
[0088]虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出各种其他改变和修改。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。
【主权项】
1.一种用于装配一次性裤型尿布(100)的方法，每个裤型尿布包括基础结构(102)，所述基础结构具有由中心区(119)彼此分开的第一端区(116)和相对的第二端区(118)，并且具有纵向轴线(124)和侧向轴线(126)，所述基础结构(102)包括:顶片(138)、底片(136)和设置在所述顶片(138)和所述底片(136)之间的吸收芯(140)，所述方法包括以下步骤: 沿纵向推进第一连续弹性层合体(406)，所述第一连续弹性层合体(406)具有外侧纵向边缘(107a)和内侧纵向边缘(107b)，所述外侧纵向边缘和所述内侧纵向边缘沿横向限定基本上恒定的宽度Wl; 沿所述纵向推进第二连续弹性层合体(408)，所述第二连续弹性层合体(408)具有外侧纵向边缘(109a)和内侧纵向边缘(109b)，所述外侧纵向边缘和所述内侧纵向边缘沿所述横向限定基本上恒定的宽度W2，其中所述第一连续弹性层合体(406)沿所述横向与所述第二连续弹性层合体(408)分开以在所述第一连续弹性层合体(406)的内侧纵向边缘(107b)和所述第二连续弹性层合体(408)的内侧纵向边缘(10%)之间限定间隙； 沿所述纵向跨所述间隙沉积彼此间隔开的多个基础结构(102)并沉积到所述第一连续弹性层合体(406)和所述第二连续弹性层合体(408)上，其中每个基础结构(102)的所述第一端区(116)与所述第一连续弹性层合体(406)连接，并且每个基础结构(102)的所述第二端区(118)与所述第二连续弹性层合体(408)连接； 沿所述侧向轴线(126)折叠每个基础结构(102)以将所述第一连续弹性层合体(406)定位成与所述第二连续弹性层合体(408)成面对关系并限定所述第二连续弹性层合体(408)的未覆盖区(410)，所述未覆盖区沿所述纵向在所述基础结构(102)之间间歇地间隔开并具有沿所述横向延伸的宽度W3，所述宽度由在所述第一连续弹性层合体(406)的内侧纵向边缘(107b)和所述第二连续弹性层合体(408)的内侧纵向边缘(10%)之间延伸的距离限定； 从所述第二连续弹性层合体(408)的未覆盖区(410)移除离散的修剪材料片(412);以及 沿所述横向切割所述第一连续弹性层合体和所述第二连续弹性层合体(406，408)以形成离散的裤型尿布(100)。2.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤:推进与所述第二连续弹性层合体(408)成面对关系的所述第一连续弹性层合体(406)穿过限定于切割辊(340)和砧辊(342)之间的辊隙，其中所述切割辊(340)包括刀片(352)，所述刀片具有沿所述横向和所述纵向延伸的远侧边缘(354);并且 其中移除所述离散的修剪材料片(412)的所述步骤和沿所述横向切割所述第一连续弹性层合体和所述第二连续弹性层合体(406，408)的所述步骤还包括抵靠所述第一连续弹性层合体(406)和所述第二连续弹性层合体(408)的未覆盖区(410)按压所述刀片(352)的远侧边缘(354)。3.根据权利要求2所述的方法，还包括以下步骤:迫使所述离散的修剪材料片(412)穿过所述切割辊(340)的外圆周表面(348)中的孔(358)。4.根据权利要求3所述的方法，还包括向所述切割辊的内室施加真空压力的步骤，其中所述内室(360)与所述孔(358)流体连通。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述离散的修剪材料片(412)各自限定最大宽度W4，所述最大宽度等于所述未覆盖区(410)的宽度W3。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二连续弹性层合体(408)的宽度W2大于所述第一连续弹性层合体(406)的宽度Wl。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤: 沿纵向推进具有第一表面和相背对的第二表面的第一连续基底层(162)，并且沿横向限定宽度； 沿纵向推进具有第一表面和相背对的第二表面的第二连续基底层(9164)，并且沿横向限定宽度； 沿所述纵向推进弹性股线(168); 在所述第一基底层(162)的第一表面和所述第二基底层(164)的第一表面之间粘结所述弹性股线以形成弹性层合体；以及 沿所述纵向切割所述弹性层合体(402)以形成所述第一连续弹性层合体(406)和所述第二连续弹性层合体(408)。8.根据权利要求7所述的方法，其中粘结所述弹性股线(168)的所述步骤还包括 以拉伸状态在所述第一基底层(162)的第一表面和所述第二基底层(164)的第一表面之间间歇地粘结所述弹性股线，使得所述弹性层合体包括沿所述纵向间歇地间隔开的粘结区和非粘结区，其中所述弹性股线在所述粘结区中粘结到所述第一基底层的第一表面和所述第二基底层的第一表面，并且其中所述弹性股线在所述非粘结区中不粘结到所述第一基底层的第一表面和所述第二基底层的第一表面。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述折叠步骤还包括使所述第一连续弹性层合体(406)的外侧纵向边缘(107a)与所述第二连续弹性层合体(408)的外侧纵向边缘(109a)对齐。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤:在沿所述纵向彼此分开的成对的离散粘结区(336)处粘结所述第一连续弹性层合体(406)与所述第二连续弹性层合体(408)。11.根据权利要求10所述的方法，其中切割所述第一连续弹性层合体和所述第二连续弹性层合体(406，408)的所述步骤还包括在成对的离散粘结区(336)之间切割所述第一连续弹性层合体和所述第二连续弹性层合体。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤: 沿所述纵向推进第三连续基底； 将所述第三连续基底(302)切割成离散的基础结构(102)，其中每个基础结构(102)推进，使得所述纵向轴线(124)平行于所述纵向；并且 使每个基础结构(102)转向，使得所述侧向轴线(126)平行于所述纵向。
【文档编号】A61F13/15GK105828771SQ201480068825
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年11月20日
【发明人】U·施奈德, M·D·朗
【申请人】宝洁公司