一种具有防尘减震功能的打孔设备的制作方法

[0001]
本发明创造特别涉及一种具有防尘减震功能的打孔设备。


背景技术：

[0002]
目前在对一些小型材料的打孔的时候，往往会因为一些细微的因素影响打孔成功率，比如电机本身转动产生的震动，会使得打孔的钻头在转动的时候有细微的震动，在打孔的时候不容易对准，使得打的孔位置不对，还有钻头长时间在空气中暴露会使得杂质附在钻头上，在打孔的时候，杂质会使得钻头直径改变，从而影响到打出的孔的直径，无法打出符合要求的孔。
发明创造内容
[0003]
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防尘减震功能的打孔设备。
[0004]
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防尘减震功能的打孔设备，包括底座、横梁、打孔机构、减震机构和防尘机构，所述底座水平设置，所述横梁水平设置在底座上方，所述打孔机构设置在横梁与底座之间，所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在打孔机构的两侧，所述防尘机构有两个，两个防尘机构分别设置在打孔机构的两侧，两个防尘机构均位于两个减震机构之间；
[0005]
所述打孔机构包括电机、转轴、钻头和夹板，所述电机竖向朝下设置在横梁上，所述转轴安装在电机上，所述转轴远离电机的一端穿过横梁，所述转轴与横梁滑动连接，所述钻头设置在转轴远离电机的一端上，所述夹板有两块，两块夹板均竖向设置在底座上，两块夹板正对设置，两块夹板抵靠；
[0006]
所述减震机构包括第一筒体、第一活塞、支撑杆、第二筒体、第二活塞、推杆和第一弹簧，所述第一筒体竖向设置在底座的一端上，所述第一筒体位于横梁下方，所述第一活塞设置在第一筒体内，所述第一活塞与第一筒体内壁滑动连接，所述支撑杆竖向设置在第一活塞和横梁之间，所述支撑杆的一端与横梁连接，所述支撑杆的另一端与第一活塞连接，所述第二筒体水平设置在底座上，所述第二筒体位于夹板和第一筒体之间，所述第二筒体的一端与第一筒体一侧连接，所述第二筒体与第一筒体连通，所述第二活塞设置在第二筒体远离第一筒体一端的内壁上，所述第二活塞与第二筒体内壁滑动连接，所述推杆水平设置在第二活塞和夹板之间，所述推杆的一端与第二活塞连接，所述推杆的另一端与夹板连接，所述第一弹簧套设在推杆上，所述第一弹簧位于夹板和第二筒体之间；
[0007]
所述防尘机构包括传动组件和防尘组件，所述传动组件包括连接杆、齿条、齿轮、滚动杆和限位杆，所述齿条竖向设置在第二筒体上方，所述连接杆设置在齿条和夹板远离底座的一端之间，所述连接杆的一端与齿条铰接，所述连接杆的另一端与夹板远离底座的一端铰接，所述滚动杆水平设置在齿条的一侧，所述齿轮套设在滚动杆靠近齿条的一端上，所述齿轮与滚动杆键连接，所述齿轮与齿条啮合，所述限位杆套设在滚动杆上，所述限位杆
与滚动杆滑动连接，所述限位杆远离滚动杆的一端与第二筒体连接，所述防尘组件包括丝杆、走位块和滑杆，所述丝杆与滚动杆同轴设置，所述丝杆与滚动杆远离齿轮的一端连接，所述丝杆与滚动杆传动连接，所述走位块套设在丝杆远离滚动杆的一端上，所述走位块与丝杆传动连接，两个走位块正对设置，两个走位块抵靠，所述滑杆竖向设置在走位块与横梁之间，所述滑杆的一端与走位块连接，所述滑杆的另一端与横梁抵靠，所述滑杆与横梁滑动连接；
[0008]
所述第一筒体靠近第二筒体的一端上设有开关门。
[0009]
为了控制转速，所述电机为伺服电机。
[0010]
为了防止原材料滑动，所述底座上设有防滑纹。
[0011]
为了限制滑杆，所述横梁上设有限位槽，所述滑杆的一端位于限位槽内，所述滑杆与限位槽滑动连接。
[0012]
为了防止打滑，所述齿轮与齿条上均涂有润滑油。
[0013]
为了更好的减震，所述支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于横梁和第一筒体之间。
[0014]
为了更好的防尘，所述走位块上设有凹槽，所述凹槽为弧形，两个弧形凹槽的圆心重合。
[0015]
为了更好的夹持，所述连接杆与夹板的铰接处设有扭簧。
[0016]
为了不漏气，所述第一活塞与第一筒体内壁密封连接。
[0017]
为了限制第二活塞，所述第二筒体远离第一筒体的一端套设有橡胶圈，所述橡胶圈与推杆滑动连接。
[0018]
本发明创造的有益效果是，该具有防尘减震功能的打孔设备，通过第一活塞对第二活塞的空气压力实现夹板对原材料的夹持，然后能通过移动夹板来实现对钻头的防尘保护，避免钻头被空气的杂质附着，使得后续打孔的时候提高打孔的精确度，通过第一弹簧的回复力对电机产生的震动幅度实现减缓，提高了打孔成功率。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
[0020]
图1是本发明创造的具有防尘减震功能的打孔设备的结构示意图；
[0021]
图2是本发明创造的具有防尘减震功能的打孔设备的结构示意图；
[0022]
图3是本发明创造的具有防尘减震功能的打孔设备的齿轮、齿条和滚动杆的连接结构示意图；
[0023]
图4是本发明创造的具有防尘减震功能的打孔设备的转轴、钻头、走位块和滑杆的连接结构示意图；
[0024]
图中：1.底座，2.横梁，3.电机，4.转轴，5.钻头，6.夹板，7.第一筒体，8.第一活塞，9.支撑杆，10.第二筒体，11.第二活塞，12.推杆，13.第一弹簧，14.连接杆，15.齿条，16.齿轮，17.滚动杆，18.限位杆，19.丝杆，20.走位块，21.滑杆，22.第二弹簧。
具体实施方式
[0025]
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
[0026]
如图1-4所示，一种具有防尘减震功能的打孔设备，包括底座1、横梁2、打孔机构、减震机构和防尘机构，所述底座1水平设置，所述横梁2水平设置在底座1上方，所述打孔机构设置在横梁2与底座1之间，所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在打孔机构的两侧，所述防尘机构有两个，两个防尘机构分别设置在打孔机构的两侧，两个防尘机构均位于两个减震机构之间；
[0027]
所述打孔机构包括电机3、转轴4、钻头5和夹板6，所述电机3竖向朝下设置在横梁2上，所述转轴4安装在电机3上，所述转轴4远离电机3的一端穿过横梁2，所述转轴4与横梁2滑动连接，所述钻头5设置在转轴4远离电机3的一端上，所述夹板6有两块，两块夹板6均竖向设置在底座1上，两块夹板6正对设置，两块夹板6抵靠；
[0028]
所述减震机构包括第一筒体7、第一活塞8、支撑杆9、第二筒体10、第二活塞11、推杆12和第一弹簧13，所述第一筒体7竖向设置在底座1的一端上，所述第一筒体7位于横梁2下方，所述第一活塞8设置在第一筒体7内，所述第一活塞8与第一筒体7内壁滑动连接，所述支撑杆9竖向设置在第一活塞8和横梁2之间，所述支撑杆9的一端与横梁2连接，所述支撑杆9的另一端与第一活塞8连接，所述第二筒体10水平设置在底座1上，所述第二筒体10位于夹板6和第一筒体7之间，所述第二筒体10的一端与第一筒体7一侧连接，所述第二筒体10与第一筒体7连通，所述第二活塞11设置在第二筒体10远离第一筒体7一端的内壁上，所述第二活塞11与第二筒体10内壁滑动连接，所述推杆12水平设置在第二活塞11和夹板6之间，所述推杆12的一端与第二活塞11连接，所述推杆12的另一端与夹板6连接，所述第一弹簧13套设在推杆12上，所述第一弹簧13位于夹板6和第二筒体10之间；
[0029]
所述防尘机构包括传动组件和防尘组件，所述传动组件包括连接杆14、齿条15、齿轮16、滚动杆17和限位杆18，所述齿条15竖向设置在第二筒体10上方，所述连接杆14设置在齿条15和夹板6远离底座1的一端之间，所述连接杆14的一端与齿条15铰接，所述连接杆14的另一端与夹板6远离底座1的一端铰接，所述滚动杆17水平设置在齿条15的一侧，所述齿轮16套设在滚动杆17靠近齿条15的一端上，所述齿轮16与滚动杆17键连接，所述齿轮16与齿条15啮合，所述限位杆18套设在滚动杆17上，所述限位杆18与滚动杆17滑动连接，所述限位杆18远离滚动杆17的一端与第二筒体10连接，所述防尘组件包括丝杆19、走位块20和滑杆21，所述丝杆19与滚动杆17同轴设置，所述丝杆19与滚动杆17远离齿轮16的一端连接，所述丝杆19与滚动杆17传动连接，所述走位块20套设在丝杆19远离滚动杆17的一端上，所述走位块20与丝杆19传动连接，两个走位块20正对设置，两个走位块20抵靠，所述滑杆21竖向设置在走位块20与横梁2之间，所述滑杆21的一端与走位块20连接，所述滑杆21的另一端与横梁2抵靠，所述滑杆21与横梁2滑动连接；
[0030]
所述第一筒体7靠近第二筒体10的一端上设有开关门。
[0031]
为了控制转速，所述电机3为伺服电机。
[0032]
为了防止原材料滑动，所述底座1上设有防滑纹。
[0033]
为了限制滑杆21，所述横梁2上设有限位槽，所述滑杆21的一端位于限位槽内，所述滑杆21与限位槽滑动连接。
[0034]
为了防止打滑，所述齿轮16与齿条15上均涂有润滑油。
[0035]
为了更好的减震，所述支撑杆9上套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22位于横梁2
和第一筒体7之间。
[0036]
为了更好的防尘，所述走位块20上设有凹槽，所述凹槽为弧形，两个弧形凹槽的圆心重合。
[0037]
为了更好的夹持，所述连接杆14与夹板6的铰接处设有扭簧。
[0038]
为了不漏气，所述第一活塞8与第一筒体7内壁密封连接。
[0039]
为了限制第二活塞11，所述第二筒体10远离第一筒体7的一端套设有橡胶圈，所述橡胶圈与推杆12滑动连接。
[0040]
在使用该设备的时候，先移动两块夹板6，使得两块夹板6分开，然后将原材料放置到两块夹板6之间，夹板6移动过程中通过连接杆14驱动齿条15上升，因为齿条15与齿轮16啮合，齿条15驱动齿轮16转动，使得滚动杆17转动，滚动杆17驱动丝杆19转动，使得走位块20朝远离钻头5方向移动，直到两块走位块20不在遮挡钻头5，此时不再防尘，夹板6移动的同时驱动推杆12朝靠近第一筒体7方向移动，此时第一弹簧13处于压缩状态，推杆12驱动第二活塞11朝靠近第一筒体7方向移动，使得第一活塞8上升，这边第二筒体10的直径大于第一筒体7的直径，所以第二活塞11移动一端距离，第一活塞8只是上升一小段距离，等原材料被夹持好后，启动电机3，电机3驱动转轴4转动，使得钻头5转动，这时候将横梁2下压，横梁2驱动支撑杆9下降，使得第一活塞8下降，第一活塞8驱动第二活塞11朝远离第一筒体10方向移动，因为原材料被夹持不动，推杆12无法朝远离第一筒体7方向移动，所以第二活塞11无法移动，这时打开开关门，使得第一筒体7的气体从第一筒体7溢出到第一筒体7外，第一活塞8下降，使得支撑杆9下降，支撑杆9驱动横梁2下降，使得钻头5下降，对夹持住的原材料实现打孔,打孔完成后，取走原材料，使得走位块20继续对钻头5实现保护，同时对第一筒体7内充气，从而使得支撑杆9对横梁2的支撑。
[0041]
电机3转动产生震动的时候，会使得横梁2震动，横梁2会受到下压的压力，压力驱动横梁2下降，使得支撑杆9下降，支撑杆9驱动第一活塞8下降，使得第二活塞11朝远离第一筒体7方向移动，第二活塞11驱动推杆12朝远离第一筒体7方向移动，这边因为第一弹簧13是处于压缩状态的，本身原材料固定不动，推杆12无法继续移动，那第一弹簧13的回复力是只能针对推杆12远离夹板6的一端，也就是驱动第二活塞11朝远离第一筒体7方向的压力会被第一弹簧13的回复力减缓，从而实现减震的作用。
[0042]
在这里，设置第二弹簧22主要是为了通过第二弹簧22的回复力可以直接对横梁2下降的压力实现减缓，加强减震效果。
[0043]
在这里，设置限位槽主要是为了使得丝杆19无法驱动走位块20转动，确保走位块20移动是水平的。
[0044]
与现有技术相比，该具有防尘减震功能的打孔设备，通过第一活塞8对第二活塞11的空气压力实现夹板6对原材料的夹持，然后能通过移动夹板6来实现对钻头5的防尘保护，避免钻头5被空气的杂质附着，使得后续打孔的时候提高打孔的精确度，通过第一弹簧13的回复力对电机4产生的震动幅度实现减缓，提高了打孔成功率。
[0045]
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。