一种电流电压可调式电焊机的制作方法

[0001]
本发明涉及电焊机领域，具体的说是一种电流电压可调式电焊机。


背景技术：

[0002]
现有的电焊机的电流调节装置是采用摇动手柄，通过丝杠带动动铁芯移动，并通过调节动铁芯与静铁芯之间的间距，从而改变焊弧电弧流的大小。
[0003]
对于焊接不同焊材以及焊接面不一致时，需要通过人为调节动铁芯与静铁芯之间距离，来改变电流电压，在调节时通过操作动铁芯来位置来调节，进而缺少静铁芯对精密同步间距调节，使用起来需要人为调整，进而使得现有的调节结构操作极为不便，无法灵活使用，对此有必要提出一种电流电压可调式电焊机。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电流电压可调式电焊机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电流电压可调式电焊机，所述安装座其中一侧的顶端侧壁上设置有一个第一输送机构，位于所述第一输送机构正下方位置的安装座侧壁上设置有一个第二输送机构，所述第一输送机构的内部设置有一个驱动机构，位于所述驱动机构下方位置的第一输送机构上设置有一个电焊机构，位于所述电焊机构与驱动机构之间共同设置有一个下压机构，所述安装座内部设有一个同步联动机构；其中，
[0006]
所述第一输送机构包括一根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆呈水平状固定连接在安装座的顶端外侧壁上，所述第一螺纹杆的杆壁上螺纹连接有一个第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外筒壁上通过轴承转动连接有一个固定座，所述安装座其中一侧的侧壁上固定连接有两根支撑杆，对应两根所述支撑杆位置的固定座上贯穿开设有两个支撑孔，两根所述支撑杆远离安装座的一端分别贯穿两个对应的支撑孔并向外延伸，所述第一螺纹杆的一端穿过安装座且位于安装座的内部连接有一个第一锥齿轮；其中，
[0007]
所述同步联动机构包括一个位于安装座内部竖直设置的联动杆，所述联动杆上下端均连接有一个第一锥齿轮，所述联动杆的上端通过第一锥齿轮啮合连接有位于第一螺纹杆一端的第一锥齿轮，所述联动杆的下端通过第一锥齿轮啮合连接有位于丝杆一端的第一锥齿轮，所述联动杆下端的第一锥齿轮通过转动轴与安装座内部底端转动连接。
[0008]
具体的，所述第二输送机构包括一个支撑板，所述支撑板固定连接在安装座的底端外侧壁上，所述支撑板的上表面开设有一个t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有一块t型滑块，所述t型滑槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一根丝杆，所述丝杆的其中一端与支撑板内壁转动连接，所述丝杆位于t型滑槽内的杆壁上螺纹连接有一个丝杆螺母，所述丝杆螺母固定套接在t型滑块位于t型滑槽内的侧壁上，所述t型滑块的上端贯穿t型滑槽的槽口并向上延伸，所述丝杆的一端穿过安装座且位于安装座的内部也连接有一个第一锥齿轮。
[0009]
具体的，所述驱动机构包括一个驱动腔，所述驱动腔开设在对应第一螺纹套筒位置的固定座内部，位于所述驱动腔内的第一螺纹套筒外筒壁上固定套接有一个第一锥齿轮，所述驱动腔其中一侧的腔壁上固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0010]
具体的，所述电焊机构包括一个固定槽，所述固定槽开设在固定座的下表面，所述固定槽的槽口上开设有一个环形槽，所述环形槽内滑动连接有一块环形块，所述环形块的内环壁贯穿对应环形槽的槽口并延伸至固定槽内，所述环形块位于固定槽内的内环壁上固定套接有一块安装块，所述安装块的下端贯穿固定槽的槽口并向下延伸至固定座外，所述安装块的下表面固定连接有一个动铁芯，对应所述动铁芯位置的t型滑块上表面固定连接有一个静铁芯，所述环形块位于环形槽内的下表面固定连接有一个弹簧，所述弹簧的下端固定连接在环形槽的底端槽壁上。
[0011]
具体的，所述下压机构包括一个呈下端开口设置的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒通过轴承转动连接在固定槽与驱动腔之间，所述第二螺纹套筒的上端贯穿延伸至驱动腔内且固定连接有一个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二螺纹套筒内螺纹连接有一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端贯穿第二螺纹套筒的下端筒口并向下延伸至固定槽内，所述第二螺纹杆位于固定槽内的下端固定连接有一块下压板，所述下压板的下表面与安装块的上表面相抵。
[0012]
具体的，所述第一螺纹杆与两根支撑杆远离安装座的一端共同固定连接有一块限位板。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
(1)本发明所述的一种电流电压可调式电焊机，通过驱动电机带动第二锥齿轮进行转动，而第二锥齿轮通过与第一锥齿轮以及第三锥齿轮的啮合，可以同时驱动第一螺纹套筒以及第二螺纹套筒进行转动，第一螺纹套筒转动时可以通过与第一螺纹杆的配合驱动电焊头向外移动，同时第二螺纹套筒通过与第二螺纹杆的配合可以驱动下压板下降，并向下推动安装块与动铁芯的高度，并且第一螺纹杆和联动杆啮合关系存在，第一螺纹杆转动带动联动杆同步转动，联动杆下端与丝杆啮合连接，同步带动联动杆转动，并且第一螺纹杆、联动杆和联动杆大小一致，驱动机构和第二输送机构上下移动移动位置保持一致，进而可以调节铁芯与静铁芯之间的间距，同时还可以对电焊的位置进行调整，便于人们的使用。
[0015]
(2)本发明所述的一种电流电压可调式电焊机，通过设置第二锥齿轮、固定槽、环形槽、环形块、安装块、动铁芯、静铁芯与弹簧，在需要动铁芯回归原位时，下压板会上升至固定槽的槽底，并解除对安装块的下压，此时弹簧会向上推动环形块，而环形块会同步带动安装块与动铁芯进行上升，进而使得动铁芯可以回归原位。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]
图1为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机的待命状态结构示意图；
[0018]
图2为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机的使用状态结构示意图；
[0019]
图3为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机图1中固定座的结构示意图；
[0020]
图4为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机图2中固定座的结构示意图；
[0021]
图5为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机图1中固定座的侧视结构剖视图；
[0022]
图6为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机中固定座的俯视结构剖视图；
[0023]
图7为本发明提供的一种电流电压可调式电焊机图3中a部分的放大结构示意图。
[0024]
图中：1、安装座；2、第一输送机构；21、第一螺纹杆；22、第一螺纹套筒；23、固定座；24、支撑杆；25、支撑孔；3、第二输送机构；31、支撑板；32、t型滑槽；33、t型滑块；34、丝杆；35、丝杆螺母；4、驱动机构；41、驱动腔；42、第一锥齿轮；43、驱动电机；44、第二锥齿轮；5、电焊机构；51、固定槽；52、环形槽；53、环形块；54、安装块；55、动铁芯；56、静铁芯；57、弹簧；6、下压机构；61、第二螺纹套筒；62、第三锥齿轮；63、第二螺纹杆；64、下压板；7、限位板；8、同步联动机构；81、联动杆；82、转动轴。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026]
如图1-图7所示，本发明所述的一种电流电压可调式电焊机，包括一个安装座1，安装座1其中一侧的顶端侧壁上设置有一个第一输送机构2，位于第一输送机构2正下方位置的安装座1侧壁上设置有一个第二输送机构3，第一输送机构2的内部设置有一个驱动机构4，位于驱动机构4下方位置的第一输送机构2上设置有一个电焊机构5，位于电焊机构5与驱动机构4之间共同设置有一个下压机构6，安装座1内部设有一个同步联动机构8，在使用时，可以启动驱动机构4驱动第一输送机构2进行移动，而第一输送机构2与第二输送机构3可以对电焊机构5进行位置调节，在位置调节的同时驱动机构4会驱动下压机构6，下压机构6会驱动电焊机构5进行间距调节。
[0027]
具体的，第一输送机构2包括一根第一螺纹杆21，第一螺纹杆21呈水平状固定连接在安装座1的顶端外侧壁上，第一螺纹杆21的杆壁上螺纹连接有一个第一螺纹套筒22，第一螺纹套筒22的外筒壁上通过轴承转动连接有一个固定座23，安装座1其中一侧的侧壁上固定连接有两根支撑杆24，对应两根支撑杆24位置的固定座23上贯穿开设有两个支撑孔25，两根支撑杆24远离安装座1的一端分别贯穿两个对应的支撑孔25并向外延伸，第一螺纹杆21的一端穿过安装座1且位于安装座1的内部连接有一个第一锥齿轮42，第二输送机构3包括一个支撑板31，支撑板31固定连接在安装座1的底端外侧壁上，支撑板31的上表面开设有一个t型滑槽32，t型滑槽32内滑动连接有一块t型滑块33，t型滑槽32的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一根丝杆34，丝杆34的其中一端与支撑板31内壁转动连接，丝杆34位于t型滑槽32内的杆壁上螺纹连接有一个丝杆螺母35，丝杆螺母35固定套接在t型滑块33位于t型滑槽32内的侧壁上，t型滑块33的上端贯穿t型滑槽32的槽口并向上延伸，丝杆34的一端穿过安装座1且位于安装座1的内部也连接有一个第一锥齿轮42，驱动机构4包括一个驱动腔41，驱动腔41开设在对应第一螺纹套筒22位置的固定座23内部，位于驱动腔41内的第一螺纹套筒22外筒壁上固定套接有一个第一锥齿轮42，驱动腔41其中一侧的腔壁上固定连接有一个驱动电机43，驱动电机43的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮44，第一锥齿轮42与第二锥齿轮44相啮合，同步联动机构8包括一个位于安装座1内部竖直设置的联动杆81，联动杆81上下端均连接有一个第一锥齿轮42，联动杆81的上端通过第一锥齿轮42啮合连接有位于第一螺纹杆21一端的第一锥齿轮42，联动杆81的下端通过第一锥齿轮42啮合
连接有位于丝杆34一端的第一锥齿轮42，联动杆81下端的第一锥齿轮42通过转动轴82与安装座1内部底端转动连接。启动驱动电机43，驱动电机43带动第二锥齿轮44进行转动，而第二锥齿轮44通过与第一锥齿轮42的啮合带动第一螺纹套筒22进行转动，同时在两根支撑杆24与两个支撑孔25的配合下，使得固定座23只能在固定的轨道上移动，进而使得第一螺纹套筒22在进行转动时可以通过与第一螺纹杆21的配合驱动固定座23进行移动，而固定座23移动时可以带动动铁芯55进行同步移动，同时由于同步联动机构8，第一螺纹杆21和联动杆81啮合，第一螺纹杆21转动带动联动杆81同步转动，联动杆81下端与丝杆34啮合连接，同步带动联动杆81转动，并且第一螺纹杆21、联动杆81和联动杆81大小一致，驱动机构4和第二输送机构3上下移动位置保持一致，丝杆34通过丝杆螺母35的配合可以驱动t型滑块33在t型滑槽32内移动，进而可以对静铁芯56的位置进行调节，进而可以对由动铁芯55与静铁芯56组成的电焊头位置进行调整。
[0028]
具体的，电焊机构5包括一个固定槽51，固定槽51开设在固定座23的下表面，固定槽51的槽口上开设有一个环形槽52，环形槽52内滑动连接有一块环形块53，环形块53的内环壁贯穿对应环形槽52的槽口并延伸至固定槽51内，环形块53位于固定槽51内的内环壁上固定套接有一块安装块54，安装块54的下端贯穿固定槽51的槽口并向下延伸至固定座23外，安装块54的下表面固定连接有一个动铁芯55，对应动铁芯55位置的t型滑块33上表面固定连接有一个静铁芯56，环形块53位于环形槽52内的下表面固定连接有一个弹簧57，弹簧57的下端固定连接在环形槽52的底端槽壁上，下压机构6包括一个呈下端开口设置的第二螺纹套筒61，第二螺纹套筒61通过轴承转动连接在固定槽51与驱动腔41之间，第二螺纹套筒61的上端贯穿延伸至驱动腔41内且固定连接有一个第三锥齿轮62，第三锥齿轮62与第二锥齿轮44相啮合，第二螺纹套筒61内螺纹连接有一根第二螺纹杆63，第二螺纹杆63的下端贯穿第二螺纹套筒61的下端筒口并向下延伸至固定槽51内，第二螺纹杆63位于固定槽51内的下端固定连接有一块下压板64，下压板64的下表面与安装块54的上表面相抵，第二锥齿轮44通过与第三锥齿轮62，第三锥齿轮62带动第二螺纹套筒61进行转动，而第二螺纹套筒61通过与第二螺纹杆63的配合可以驱动下压板64在固定槽51内下降，而下压板64在下降时会推动安装块54与动铁芯55下降，进而对动铁芯55与静铁芯56之间的间距进行调节，进而完成了完成电流电压的调节；在不使用时可以启动驱动电机43进行反转，进而可以将上述结构回复原位，此时弹簧57会向上推动环形块53，而环形块53会同步带动安装块54与动铁芯55进行上升，进而使得动铁芯55可以回归原位。
[0029]
具体的，第一螺纹杆21与两根支撑杆24远离安装座1的一端共同固定连接有一块限位板7，通过限位板7对固定座23进行限位，使得固定座23无法解除与第一螺纹杆21以及两根支撑杆24的连接。
[0030]
在使用时，首先启动驱动电机43，驱动电机43带动第二锥齿轮44进行转动，而第二锥齿轮44通过与第一锥齿轮42的啮合带动第一螺纹套筒22进行转动，同时在两根支撑杆24与两个支撑孔25的配合下，使得固定座23只能在固定的轨道上移动，进而使得第一螺纹套筒22在进行转动时可以通过与第一螺纹杆21的配合驱动固定座23进行移动，并且第一螺纹杆21和联动杆81啮合关系存在，第一螺纹杆21转动带动联动杆81同步转动，联动杆81下端与丝杆34啮合连接，同步带动联动杆81转动，并且第一螺纹杆21、联动杆81和联动杆81大小一致，驱动机构4和第二输送机构3上下移动移动位置保持一致，而固定座23移动时可以带
动动铁芯55进行同步移动，丝杆34通过丝杆螺母35的配合可以驱动t型滑块33在t型滑槽32内移动，进而可以同步对静铁芯56的位置进行调节，进而可以对由动铁芯55与静铁芯56组成的电焊头位置进行同步调整，同时第二锥齿轮44通过与第三锥齿轮62，第三锥齿轮62带动第二螺纹套筒61进行转动，而第二螺纹套筒61通过与第二螺纹杆63的配合可以驱动下压板64在固定槽51内下降，而下压板64在下降时会推动安装块54与动铁芯55下降，进而对动铁芯55与静铁芯56之间的间距进行调节，进而完成了完成电流电压的调节；在不使用时可以启动驱动电机43进行反转，进而可以将上述结构回复原位，此时弹簧57会向上推动环形块53，而环形块53会同步带动安装块54与动铁芯55进行上升，进而使得动铁芯55可以回归原位。
[0031]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。