一种金属钢管侧壁连续打孔机构的制作方法

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[0001]
本发明涉及机电加工设备技术领域，更具体的说涉及一种金属钢管侧壁连续打孔机构。


背景技术：
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[0002]
现有的金属钢管对其侧壁进行打孔时，一般是人工将其固定后，通过钻头下降进行打孔，完成后，将金属钢管拆卸后，再进行移动位置，再夹持固定，再打孔，无法实现连续加工，其效率低，效果差。


技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属钢管侧壁连续打孔机构，它可以将金属钢管夹持固定并自动连续打孔，其效果好，效率高。
[0004]
本发明的技术解决措施如下：
[0005]
一种金属钢管侧壁连续打孔机构，包括固定底座，所述固定底座的顶板的顶面左部固定有左竖直板，左竖直板的左侧壁上固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过左竖直板并固定有推动块；
[0006]
所述固定底座的顶板的顶面的中部固定有两个支撑板，两个支撑板上均固定有夹持机构，待加工的金属钢管夹持在两个夹持机构的夹持块之间；
[0007]
所述固定底座的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板上固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的顶面上固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过下支撑架的底板的底面并固定有电机架，电机架上固定有打孔电机，打孔电机的输出轴穿过电机架的底面并固定有打孔钻头，打孔钻头对着待加工的金属钢管的顶面。
[0008]
所述夹持机构包括夹持油缸，夹持油缸固定在对应的支撑板的外侧壁，夹持油缸的推杆穿过支撑板的内侧壁并固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面中部均成型有弧形槽，防滑层固定在弧形槽的内壁面上，金属钢管夹持在两个防滑层之间。
[0009]
所述夹持块的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在支撑板上具有的导向通孔中。
[0010]
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在对应的导向套中。
[0011]
所述横向移动机构包括固定在上支撑架的顶板的顶面的左部和右部的固定板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个固定板上，其中一个固定板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上，上支撑架的顶板的中部成型有横向通槽，移动块的底面固定有的下支撑架插套在横向通槽中。
[0012]
两个固定板的顶面固定在上横向板的端部底面上，上横向板的底面上固定有多个横向导向条，移动块的顶面上固定有滑动块，横向导向条插套在滑动块的顶面上具有的滑槽中。
[0013]
所述电机架的顶板的顶面上固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在下支撑架的底板上具有的竖直导向通孔中。
[0014]
所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有竖直导向套，竖直导向杆插套在竖直导向套中。
[0015]
所述上支撑架的顶板的后部底面固定有横向板，横向板的中部成型有连接通槽，连接通槽中插套有多个接近开关，接近开关的后端固定在横向板上，下支撑架的后壁面上固定有感应块，感应块与所有接近开关的感应端相对应。
[0016]
所述固定底座的顶板的右端固定有接料槽体，接料槽体与金属钢管的右端相对应；
[0017]
所述接料槽体的前后两个侧壁和右侧壁上均固定有防护挡板。
[0018]
本发明的有益效果在于：
[0019]
它可以将金属钢管夹持固定并自动连续打孔，其效果好，效率高。
附图说明：
[0020]
图1为本发明的局部剖视图；
[0021]
图2为图1的局部放大图；
[0022]
图3为本发明的换角度局部剖视图；
[0023]
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式：
[0024]
实施例：见图1至图4所示，一种金属钢管侧壁连续打孔机构，包括固定底座10，所述固定底座10的顶板的顶面左部固定有左竖直板11，左竖直板11的左侧壁上固定有推料气缸12，推料气缸12的推杆穿过左竖直板11并固定有推动块13；推动块13的右端面固定有弹性推动块131，弹性推动块131插套在待加工的金属钢管100的左端中；
[0025]
所述固定底座10的顶板的顶面的中部固定有两个支撑板14，两个支撑板14上均固定有夹持机构20，待加工的金属钢管100夹持在两个夹持机构20的夹持块21之间；
[0026]
所述固定底座10的顶板的顶面上固定有上支撑架15，上支撑架15的顶板上固定有横向移动机构30，横向移动机构30的移动块31的底面固定有下支撑架40，下支撑架40的底板的顶面上固定有升降油缸41，升降油缸41的推杆穿过下支撑架40的底板的底面并固定有电机架42，电机架42上固定有打孔电机43，打孔电机43的输出轴穿过电机架42的底面并固定有打孔钻头44，打孔钻头44对着待加工的金属钢管100的顶面。
[0027]
进一步的说，所述夹持机构20包括夹持油缸22，夹持油缸22固定在对应的支撑板14的外侧壁，夹持油缸22的推杆穿过支撑板14的内侧壁并固定有夹持块21，两个夹持块21的相对壁面中部均成型有弧形槽23，防滑层24固定在弧形槽23的内壁面上，金属钢管100夹持在两个防滑层24之间。
[0028]
进一步的说，所述夹持块21的外侧壁上固定有横向导向杆1，横向导向杆1插套在支撑板14上具有的导向通孔中。
[0029]
进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套141，横向导向杆1插套在对应的导向套141中。
[0030]
进一步的说，所述横向移动机构30包括固定在上支撑架15的顶板的顶面的左部和右部的固定板32，横向移动螺杆33的两端通过轴承铰接在两个固定板32上，其中一个固定板32的外侧壁上固定有移动电机34，移动电机34的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆33的一端具有的花键孔中，移动电机34带动横向移动螺杆33转动，移动块31螺接在横向移动螺杆33上，上支撑架15的顶板的中部成型有横向通槽151，移动块31的底面固定有的下支撑架40插套在横向通槽151中。
[0031]
进一步的说，两个固定板32的顶面固定在上横向板35的端部底面上，上横向板35的底面上固定有多个横向导向条36，移动块31的顶面上固定有滑动块311，横向导向条36插套在滑动块311的顶面上具有的滑槽中。
[0032]
进一步的说，所述电机架42的顶板的顶面上固定有竖直导向杆2，竖直导向杆2插套在下支撑架40的底板上具有的竖直导向通孔中。
[0033]
进一步的说，所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有竖直导向套3，竖直导向杆2插套在竖直导向套3中。
[0034]
进一步的说，所述上支撑架15的顶板的后部底面固定有横向板50，横向板50的中部成型有连接通槽51，连接通槽51中插套有多个接近开关52，接近开关52的后端固定在横向板50上，下支撑架40的后壁面上固定有感应块4，感应块4与所有接近开关52的感应端相对应。
[0035]
进一步的说，所述固定底座10的顶板的右端固定有接料槽体60，接料槽体60与金属钢管100的右端相对应；
[0036]
所述接料槽体60的前后两个侧壁和右侧壁上均固定有防护挡板61。
[0037]
本实施例在使用时，其将待加工的金属钢管100的左端插套在弹性推动块131处，然后，将其处于两个夹持块21之间，通过夹持油缸22的推杆推动，将金属钢管100夹持在两个防滑层24之间，完成固定；
[0038]
同时，调节所有的接近开关52处于横向板50的位置，使得其位置处于金属钢管100的侧壁待加工的位置的正上方，然后，通过移动电机34运行，使得移动块31横向移动，当其感应块4与对应的接近开关52的感应端相靠近，此时，接近开关52感应到信号，就将其输送给控制主机，控制主机就控制移动电机34停止运行，并控制打孔电机43运行，使得打孔钻头44旋转，并通过升降油缸41的推杆推动，使得打孔钻头44下降并对金属钢管100的上部侧壁进行打孔，完成后，升降油缸41的推杆回缩，打孔电机43停止运行，再通过移动电机34运行，使得移动块31横向移动，等感应块4与后续对应的接近开关52的感应端相靠近，再进行相同的操作，实现连续操作；
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全部孔洞打完后，通过推料气缸12的推杆推动，可以通过弹性推动块131沿着金属钢管100的内部移动，将其内部的切削的碎削从金属钢管100中推出到接料槽体60中即可，非常方便。
[0040]
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明专利保护范围应由权利要求限定。