一种可自动剪切且板材易收集的剪板机装置的制作方法

[0001]
本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种可自动剪切且板材易收集的剪板机装置。


背景技术：

[0002]
剪板机采用合理的刀片间距，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按照所需要的尺寸进行断裂分离。剪板机剪切后能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲。
[0003]
目前市场上大多数的剪板机主要存在需要人工手动进行送料工作，具有一定的安全隐患，而且剪板的工作效率低下，还有剪切后的板材通过自身重力掉落到地面容易对板材的表面造成刮伤，而且掉落在地面工作人员对板材不便收集。以上情形会导致手动送料增加人工成本、具有安全隐患、工作效率低、板材表面易刮伤和板材不便收集的问题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动剪切且板材易收集的剪板机装置，具备自动送料减少人工成本、消除安全隐患、提高工作效率、板材表面不易刮伤和板材便于收集的优点，解决了现有的剪板机手动送料增加人工成本、具有安全隐患、工作效率低、板材表面易刮伤和板材不便收集的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述自动送料减少人工成本、消除安全隐患、提高工作效率、板材表面不易刮伤和板材便于收集的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动剪切且板材易收集的剪板机装置，包括轨道台，所述轨道台的左侧滑动连接有驱动块，驱动块的右下侧固定连接有切刀，驱动块的右侧且在切刀的上侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的下侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下侧固定连接有夹紧块，驱动块的下侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆的下侧固定连接有挡块，挡块的内侧滑动连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第二弹簧，第一移动杆的左侧固定连接有第一连接块，第一连接块的上侧固定连接有第一滑块，第一滑块的上侧固定连接有第一u形杆，第一u形杆的前侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆与挡块之间通过第一转动轴转动相连，第一u形杆的左侧固定连接有第一金属块，挡块的下侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的下侧固定连接有第二u形杆，第二u形杆的左侧固定连接有第二金属块，第一转动杆的前侧转动连接有第一连杆，第一连杆的右侧转动连接有第二移动杆，第二移动杆的外侧滑动连接有第一运动室，第二移动杆的外侧设置有第三弹簧，第二移动杆的上侧转动连接有承载板，承载板的右侧转动连接有第二连杆，第二连杆的右侧固定连接有第一凸块，第二连杆的下侧转动连接有第三连杆，第一凸块的下侧设置有第二凸块，第二凸块的右侧固定连接有工作台，工作台的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外侧转动连接有偏心轮，偏心轮的外侧转动连接有转动推块，第一运动室
的左侧设置有斜坡台。
[0008]
优选的，所述挡块上开设有与第一移动杆相对应的凹槽，通过设置有相对应的凹槽，使得板材可以推动第一移动杆向左至凹槽内，从而达到带动第一滑块在挡块上向左滑动的效果。
[0009]
优选的，所述第一金属块、第二金属块与驱动块电性连接，通过第一金属块、第二金属块与驱动块电性连接，使得第一金属块与第二金属块相贴合时，驱动块通电进行上下往复运动，从而达到驱动切刀对板材剪切的效果。
[0010]
优选的，所述第一运动室上开设有与第二移动杆相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第二移动杆可以在其滑槽内进行上下往复运动，从而达到带动承载板上下运动的效果。
[0011]
优选的，所述转动推块的上侧设置有摩擦层，通过转动推块的上侧设置有摩擦层，使得转动推块在进行转动的过程中，摩擦层与板材相接触，从而达到推动板材向左运动的效果。
[0012]
优选的，所述工作台的前侧固定连接有圆柱块，且转动推块上开设有与圆柱块相对应的u形槽，通过设置有相对应的u形槽，使得圆柱块可以固定转动推块的运动轨迹。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种可自动剪切且板材易收集的剪板机装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该可自动剪切且板材易收集的剪板机装置，通过间歇带动板材相左运动，使得板材推动第一移动杆向左运动，第一移动杆运动到挡块上的凹槽内，然后板材与挡块相贴合，在第一移动杆向左运动的同时带动与第一连接块相固定连接的第一滑块在挡块上向左滑动，使得第一u形杆向左运动，同时带动第一转动杆围绕第一转动轴进行逆时针转动，通过第一转动杆的转动带动第二u形杆向右运动，使得第一金属块与第二金属块相贴合，从而启动驱动块，这一结构达到了自动送料减少人工成本、消除安全隐患和提高工作效率的目的。
[0016]
2、该可自动剪切且板材易收集的剪板机装置，通过剪切后的板材与承载板一同向下运动，同时带动第二移动杆向下运动，然后通过第一连杆带动第一转动杆进行逆时针转动，使得第一移动杆运动至挡块的凹槽内，从而不影响剪切后板材的运动，当第一凸块与第二凸块相接触时，通过第二连杆、第三连杆使得承载板向左切斜，并且与斜坡台相对，使得板材运动到斜坡台上，通过斜坡滑动出去，这一结构达到了板材表面不易刮伤和板材便于收集的效果。
附图说明
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图1为本发明正面内部结构示意图；
[0018]
图2为本发明挡块的结构示意图；
[0019]
图3为本发明承载板的结构示意图；
[0020]
图4为本发明图1中a处的放大示意图。
[0021]
图中：1、轨道台；2、驱动块；3、第一连接杆；4、切刀；5、第一弹簧；6、夹紧块；7、第二连接杆；8、挡块；9、第一移动杆；10、第二弹簧；11、第一连接块；12、第一滑块；13、第一u形
杆；14、第一转动杆；15、第一转动轴；16、第一金属块；17、第二滑块；18、第二u形杆；19、第二金属块；20、第一连杆；2001、第一运动室；21、第二移动杆；22、第三弹簧；23、承载板；24、第二连杆；25、第三连杆；26、第一凸块；27、第二凸块；28、工作台；29、驱动轴；30、偏心轮；31、转动推块；32、摩擦层；33、斜坡台。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种可自动剪切且板材易收集的剪板机装置，包括轨道台1，轨道台1的左侧滑动连接有驱动块2，驱动块2的右下侧固定连接有切刀4，驱动块2的右侧且在切刀4的上侧固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3的下侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的下侧固定连接有夹紧块6，驱动块2的下侧固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7的下侧固定连接有挡块8，挡块8上开设有与第一移动杆9相对应的凹槽，通过设置有相对应的凹槽，使得板材可以推动第一移动杆9向左至凹槽内，从而达到带动第一滑块12在挡块8上向左滑动的效果。
[0024]
挡块8的内侧滑动连接有第一移动杆9，第一移动杆9的外侧设置有第二弹簧10，第一移动杆9的左侧固定连接有第一连接块11，第一连接块11的上侧固定连接有第一滑块12，第一滑块12的上侧固定连接有第一u形杆13，第一u形杆13的前侧转动连接有第一转动杆14，第一转动杆14与挡块8之间通过第一转动轴15转动相连，第一u形杆13的左侧固定连接有第一金属块16，第一金属块16、第二金属块19与驱动块2电性连接，通过第一金属块16、第二金属块19与驱动块2电性连接，使得第一金属块16与第二金属块19相贴合时，驱动块2通电进行上下往复运动，从而达到驱动切刀4对板材剪切的效果。挡块8的下侧滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的下侧固定连接有第二u形杆18，第二u形杆18的左侧固定连接有第二金属块19，第一转动杆14的前侧转动连接有第一连杆20，第一连杆20的右侧转动连接有第二移动杆21，第二移动杆21的外侧滑动连接有第一运动室2001，第一运动室2001上开设有与第二移动杆21相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第二移动杆21可以在其滑槽内进行上下往复运动，从而达到带动承载板23上下运动的效果。
[0025]
第二移动杆21的外侧设置有第三弹簧22，第二移动杆21的上侧转动连接有承载板23，承载板23的右侧转动连接有第二连杆24，第二连杆24的右侧固定连接有第一凸块26，第二连杆24的下侧转动连接有第三连杆25，第一凸块26的下侧设置有第二凸块27，第二凸块27的右侧固定连接有工作台28，工作台28的前侧固定连接有圆柱块，且转动推块31上开设有与圆柱块相对应的u形槽，通过设置有相对应的u形槽，使得圆柱块可以固定转动推块31的运动轨迹。工作台28的内侧转动连接有驱动轴29，驱动轴29的外侧转动连接有偏心轮30，偏心轮30的外侧转动连接有转动推块31，转动推块31的上侧设置有摩擦层32，通过转动推块31的上侧设置有摩擦层32，使得转动推块31在进行转动的过程中，摩擦层32与板材相接触，从而达到推动板材向左运动的效果。第一运动室2001的左侧设置有斜坡台33。
[0026]
工作原理：本装置在工作时，通过启动驱动轴29带动偏心轮30进行转动，偏心轮30
带动与其转动连接的转动推块31进行偏心圆周转动，从而带动上侧摩擦层32与工作台28上的板材相接触并且间歇带动板材相左运动，使得板材推动第一移动杆9向左运动，第一移动杆9运动到挡块8上的凹槽内，然后板材与挡块8相贴合，在第一移动杆9向左运动的同时带动与第一连接块11相固定连接的第一滑块12在挡块8上向左滑动，使得第一u形杆13向左运动，同时带动第一转动杆14围绕第一转动轴15进行逆时针转动，通过第一转动杆14的转动带动第二u形杆18向右运动，使得第一金属块16与第二金属块19相贴合，从而启动驱动块2，这一结构达到了自动送料减少人工成本、消除安全隐患和提高工作效率的目的。
[0027]
驱动块2带动切刀4与夹紧块6向下运动对板材进行剪切，同时挡块8也跟随向下运动，当第一移动杆9与板材相分离时，通过第二弹簧10复位，切刀4剪切完板材后会向下推动板材一段距离，使得剪切后的板材与承载板23一同向下运动，同时带动第二移动杆21向下运动，然后通过第一连杆20带动第一转动杆14进行逆时针转动，使得第一移动杆9运动至挡块8的凹槽内，从而不影响剪切后板材的运动，当第一凸块26与第二凸块27相接触时，通过第二连杆24、第三连杆25使得承载板23向左切斜，并且与斜坡台33相对，使得板材运动到斜坡台33上，通过斜坡滑动出去，这一结构达到了板材表面不易刮伤和板材便于收集的效果。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。