一种薄板翻边设备的制作方法

[0001]
本发明涉及零部件精加工领域，具体为一种薄板翻边设备。


背景技术：

[0002]
金属盒在加工合口时通常需要在其相对的两边进行翻边(或打勾)，使金属片材的两端合口，目前，对于一些较薄、较易成型的低强度薄板片材的成形加工依然采用的是冲压工艺，这样显然会导致生产成本较高，且生产效率也较低，加工出来的薄板精度低，本发明阐述的一种薄板翻边设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种薄板翻边设备，本例的一种薄板翻边设备，包括机壳，所述机壳内设有贯穿所述机壳的工作腔，所述工作腔下端壁内设有第一移动腔，所述工作腔下端壁内设有往复腔，所述工作腔下端壁内设有翻边腔，所述翻边腔左端壁内设有限位腔，所述工作腔上端壁内设有检测腔，所述检测腔左端壁内设有调整腔，所述检测腔右端壁内设有固定腔，所述固定腔右端壁内设有中间腔，所述中间腔右端壁内设有油箱，所述油箱下端壁内设有牵引腔，所述牵引腔左端壁内设有转动腔，所述转动腔下端壁内设有控制腔，所述控制腔右端壁内设有限位腔，所述油箱右端壁内设有旋转腔，所述旋转腔下端壁内设有转动腔，所述第一移动腔前端壁内设有传动腔，所述往复腔前端壁内设有驱动腔，所述旋转腔、所述转动腔、所述工作腔之间设有翻转机构，所述往复腔、所述第一移动腔、所述传动腔、所述调整腔、所述控制腔、所述限位腔以及所述驱动腔之间设有运输机构，所述检测腔、所述固定腔、所述油箱、所述中间腔、所述缓冲腔、所述牵引腔以及所述翻边腔之间设有翻边机构，所述翻转机构包括所述转动腔内设有的旋转板，所述旋转板启动能将薄板吸附并带动其进行旋转，从而调整翻边，所述运输机构包括所述往复腔内设有的转动轮，所述转动轮能够带动薄板进行移动，所述翻边机构包括所述翻边腔内设有的翻边板，所述翻边板能够将薄板进行翻边。
[0004]
可优选的，所述运输机构包括所述往复腔后端壁转动连接的前端位于所述驱动腔内的四个移动轴，最右侧所述移动轴动力连接于所述驱动腔前端壁固定连接的驱动电机，所述移动轴后端固定连接有所述转动轮，所述第一移动腔后端壁转动连接的前端位于所述传动腔内的两个移动轴，所述移动轴后端固定连接有移动轮，所述移动轴于所述所述移动轴前端固定连接有传动带轮，六个所述传动带轮之间连接设有传动带，所述调整腔右端壁转动连接有调整轴，所述调整轴左端位于外界，所述调整轴左端固定连接有把手，所述调整轴左端固定连接有指示盘，所述指示盘上设有标注，所述机壳左端面固定连接有指针，所述指针能够指向标注，所述限位腔内设有限位板，所述限位板左端固定连接有左端位于所述控制腔内的限位杆，所述限位杆左端固定连接有识别块，所述限位板右端面固定连接有另一端缠绕过所述调整轴固定连接于所述识别块左端面的调整绳。
[0005]
可优选的，所述翻转机构包括所述旋转腔内滑动连接的旋转块，所述旋转块下端
转动连接有下端位于所述转动腔内的旋转杆，所述旋转杆下端面固定连接有旋转板，所述转动腔上端壁转动连接有滑动连接于所述旋转杆的卷绕轮，所述牵引腔内滑动连接有牵引板，所述牵引板左端面固定连接有另一端缠绕于所述固定杆的卷绕绳。
[0006]
可优选的，所述翻边机构包括所述机壳内设有的换向阀，所述油箱与所述换向阀联通且联通处设有液压泵，所述换向阀与所述卷绕绳联通，所述卷绕绳与所述牵引腔联通且联通处设有第二压力阀，所述换向阀与所述中间腔联通，所述中间腔与所述翻边腔联通且联通处设有第一压力阀，所述中间腔与所述固定腔联通设有连接管道，所述缓冲腔与所述旋转腔联通设有联通腔，所述换向阀与所述检测腔联通设有联通管道，所述检测腔内滑动连接有检测块，所述检测块下端面固定连接有下端位于所述存放腔内的检测杆，所述检测杆下端面固定连接有检测板，所述检测腔与所述限位腔联通设有两个连接腔，所述固定腔内滑动连接有固定块，所述固定块下端面固定连接有下端位于所述容纳腔内的固定杆，所述固定杆下端面固定连接有固定板，所述翻边腔内滑动连接有翻边块，所述翻边块内设有水平槽，所述水平槽内设有水平块，所述水平块固定连接有上端位于所述翻边腔内的翻边板，所述翻边板内设有升降槽，所述限位腔内滑动连接有控制板，所述控制板右端面固定连接有右端位于所述限位板内的控制杆，所述控制杆右端固定连接有缓冲腔。
[0007]
可优选的，所述油箱以及能够与所述油箱联通的腔内设有液压油，所述检测板为柔性材料，所述牵引板向右运动到最右侧时，所述卷绕绳带动所述卷绕轮转动四分之一圈。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明通过设置能够检测薄板厚度的检测板，从而实现自动对不同厚度的板进行翻边时的厚度补偿，放在英文厚度不同导致翻边精度下降；本发明还设置了能够将翻边完成的薄板进行旋转的旋转板，从而实现将薄板机械能翻转，完成各个边的翻边操作。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是为本发明的一种薄板翻边设备结构示意图；图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图4是本发明实施例图1中c处结构放大示意图；图5是本发明实施例图1中d处结构放大示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
本发明所述的一种薄板翻边设备，包括机壳10，所述机壳10内设有贯穿所述机壳10的工作腔14，所述工作腔14下端壁内设有第一移动腔11，所述工作腔14下端壁内设有往
复腔43，所述工作腔14下端壁内设有翻边腔81，所述翻边腔81左端壁内设有限位腔45，所述工作腔14上端壁内设有检测腔25，所述检测腔25左端壁内设有调整腔21，所述检测腔25右端壁内设有固定腔29，所述固定腔29右端壁内设有中间腔52，所述中间腔52右端壁内设有油箱30，所述油箱30下端壁内设有牵引腔59，所述牵引腔59左端壁内设有转动腔65，所述转动腔65下端壁内设有控制腔51，所述控制腔51右端壁内设有限位腔64，所述油箱30右端壁内设有旋转腔32，所述旋转腔32下端壁内设有转动腔65，所述第一移动腔11前端壁内设有传动腔46，所述往复腔43前端壁内设有驱动腔49，所述旋转腔32、所述转动腔65、所述工作腔14之间设有翻转机构70，所述往复腔43、所述第一移动腔11、所述传动腔46、所述调整腔21、所述控制腔51、所述限位腔64以及所述驱动腔49之间设有运输机构71，所述检测腔25、所述固定腔29、所述油箱30、所述中间腔52、所述缓冲腔60、所述牵引腔59以及所述翻边腔81之间设有翻边机构72，所述翻转机构70包括所述转动腔65内设有的旋转板36，所述旋转板36启动能将薄板吸附并带动其进行旋转，从而调整翻边，所述运输机构71包括所述往复腔43内设有的转动轮44，所述转动轮44能够带动薄板进行移动，所述翻边机构72包括所述翻边腔81内设有的翻边板76，所述翻边板76能够将薄板进行翻边。
[0014]
有益地，所述运输机构71包括所述往复腔43后端壁转动连接的前端位于所述驱动腔49内的四个移动轴42，最右侧所述移动轴42动力连接于所述驱动腔49前端壁固定连接的驱动电机50，所述移动轴42后端固定连接有所述转动轮44，所述第一移动腔11后端壁转动连接的前端位于所述传动腔46内的两个移动轴12，所述移动轴12后端固定连接有移动轮13，所述移动轴12于所述所述移动轴42前端固定连接有传动带轮47，六个所述传动带轮47之间连接设有传动带48，所述调整腔21右端壁转动连接有调整轴19，所述调整轴19左端位于外界，所述调整轴19左端固定连接有把手17，所述调整轴19左端固定连接有指示盘18，所述指示盘18上设有标注，所述机壳10左端面固定连接有指针16，所述指针16能够指向标注，所述限位腔64内设有限位板61，所述限位板61左端固定连接有左端位于所述控制腔51内的限位杆62，所述限位杆62左端固定连接有识别块73，所述限位板61右端面固定连接有另一端缠绕过所述调整轴19固定连接于所述识别块73左端面的调整绳20。
[0015]
有益地，所述翻转机构70包括所述旋转腔32内滑动连接的旋转块33，所述旋转块33下端转动连接有下端位于所述转动腔65内的旋转杆34，所述旋转杆34下端面固定连接有旋转板36，所述转动腔65上端壁转动连接有滑动连接于所述旋转杆34的卷绕轮35，所述牵引腔59内滑动连接有牵引板58，所述牵引板58左端面固定连接有另一端缠绕于所述固定杆39的卷绕绳37。
[0016]
有益地，所述翻边机构72包括所述机壳10内设有的换向阀55，所述油箱30与所述换向阀55联通且联通处设有液压泵56，所述换向阀55与所述卷绕绳37联通，所述卷绕绳37与所述牵引腔59联通且联通处设有第二压力阀57，所述换向阀55与所述中间腔52联通，所述中间腔52与所述翻边腔81联通且联通处设有第一压力阀53，所述中间腔52与所述固定腔29联通设有连接管道28，所述缓冲腔60与所述旋转腔32联通设有联通腔31，所述换向阀55与所述检测腔25联通设有联通管道23，所述检测腔25内滑动连接有检测块22，所述检测块22下端面固定连接有下端位于所述存放腔27内的检测杆24，所述检测杆24下端面固定连接有检测板15，所述检测腔25与所述限位腔45联通设有两个连接腔26，所述固定腔29内滑动连接有固定块41，所述固定块41下端面固定连接有下端位于所述容纳腔38内的固定杆39，
所述固定杆39下端面固定连接有固定板40，所述翻边腔81内滑动连接有翻边块82，所述翻边块82内设有水平槽80，所述水平槽80内设有水平块79，所述水平块79固定连接有上端位于所述翻边腔81内的翻边板76，所述翻边板76内设有升降槽78，所述限位腔45内滑动连接有控制板74，所述控制板74右端面固定连接有右端位于所述限位板61内的控制杆75，所述控制杆75右端固定连接有缓冲腔60。
[0017]
有益地，所述油箱30以及能够与所述油箱30联通的腔内设有液压油，所述检测板15为柔性材料，所述牵引板58向右运动到最右侧时，所述卷绕绳37带动所述卷绕轮35转动四分之一圈。
[0018]
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，检测板15、固定板40以及旋转板36位于最高处，牵引腔59位于最右处。
[0019]
对金属薄板进行翻边时，启动驱动电机50输出动力，从而带动移动轴42转动，从而通过传动带48带动六个传动带轮47转动，从而带动移动轴12和移动轴42转动，从而带动移动轮13和转动轮44转动，此时将薄板放于移动轮13上，薄板被移动轮13带动向右运动，待到薄板右侧运动到识别块73下侧时，识别块73检测到薄板关闭驱动电机50，启动液压泵56和换向阀55，如果需要调整薄板翻边的宽度，则可以通过人工转动把手17从而带动调整轴19和指示盘18旋转，从而通过调整绳20调整识别块73、限位杆62和限位板61的位置，完成翻边宽带的调整，通过指示盘18旋转使得指针16对照的刻度改变；然后液压泵56启动输出液压油，换向阀55启动与联通管道23联通，此时液压油经过联通管道23进入检测腔25内，从而推动检测块22和检测杆24以及检测板15向下运动到接触薄板位置，此时检测腔25内液压油通过连接腔26进入限位腔45内，从而推动控制板74、控制杆75和升降块77向左运动，从而带动翻边板76和水平块79向左运动，使得翻边板76左侧与所述固定板40右侧距离为薄板厚度，此时换向阀55启动使得换向阀55与中间腔52联通，此时液压油经过连接管道28进入固定腔29内，从而推动固定块41、固定杆39和固定板40向下运动，从而使得固定板40将薄板固定，然后第一压力阀53启动，液压油经过中间管道54进入翻边腔81内，从而推动翻边块82和翻边板76向上运动，从而将薄板进行翻边，翻边完成后，反向启动液压泵56，带动固定板40和牵引腔59复位；然后启动驱动电机50带动薄板向右运动到薄板离开识别块73后，启动液压泵56输出液压油，启动换向阀55与缓冲腔60联通，液压油经过联通腔31进入旋转腔32内，从而推动旋转块33、旋转杆34和旋转板36向下运动到接触薄板，此时旋转板36启动将薄板吸附，同时液压变大第二压力阀57启动使得液压油进入牵引腔59内，从而推动牵引板58向右运动，从而通过卷绕绳37带动卷绕轮35和旋转杆34转动，从而带动旋转板36和薄板转动四分之一圈，然后关闭旋转板36，反向启动液压泵56带动旋转板36复位；如果薄板还需要对别的边进行翻边，则反向启动驱动电机50，从而带动薄板回到翻边位置，重复上述动作，完成翻边。
[0020]
本发明的有益效果是：本发明通过设置能够检测薄板厚度的检测板，从而实现自动对不同厚度的板进行翻边时的厚度补偿，放在英文厚度不同导致翻边精度下降；本发明还设置了能够将翻边完成的薄板进行旋转的旋转板，从而实现将薄板机械能翻转，完成各个边的翻边操作。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。