一种浮标附属件抛丸除锈装置的制造方法
【专利摘要】一种浮标附属件抛丸除锈装置，包括机架、抛丸清理室、抛丸器总成、丸砂分配系统、吊钩系统、除尘系统和电气控制系统，其结构特点是：机架的顶层承载供丸砂分配供应的丸砂分配系统，丸砂分配系统下方为抛丸清理室，丸砂分配系统的输出口与进行抛丸工作处理的抛丸器总成的输入口连接，丸砂分配系统的输入口通有向下延伸的管道，管道末端设置从外部吸入物料的丸砂输送器。具有自动化程度高、可实现流水线操作、生产效率高、除锈质量好、费用低、环境污染少的特点。
【专利说明】
一种浮标附属件抛丸除锈装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种除锈装置，特别涉及一种浮标附属件抛丸除锈装置，属于表面处理机械技术领域。
【背景技术】
[0002]海洋环境对金属的腐蚀相当严重，浮标作为长期漂浮在海面上的标志物，经常受到海水的飞溅侵蚀，特别是鼓体水线以上部分频繁干湿交替，受高速水冲击，受水、气、日光及水生物侵蚀，浮标附属件长期在拉伸、磨损及泥沙冲刷中，很快腐蚀并磨损损坏。
[0003]现有技术中，钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法，手工除锈由于劳动强度大、除锈效率低且效果不佳，己逐步被机械方法和化学方法所替代。化学除锈主要采用酸洗的方法，酸洗的效果难以控制且表面质量且化学污染大。而机械除锈由于效率较高，质量好，工作劳动强度低优点，得到了广泛的运用。但是，现有抛丸除锈机械利用高速旋转的叶轮将磨料抛翻钢铁表面时，在清洗室内部抛料不能及时清理，抛料过多的积聚会影响除锈效果且需要手动清理;对浮标的运送需要其他设备执行，效率低、成本高;各个设备之间需要分别操作，操作麻烦。
[0004]为此，需要设计一种浮标附属件抛丸除锈装置，具有生产效率高、除锈质量好、费用低、自动化程度高、可实现流水线操作，环境污染少的特点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中抛丸除锈机械利用高速旋转的叶轮将磨料抛翻钢铁表面时，在清洗室内部抛料不能及时清理，抛料过多的积聚而影响除锈效果且需要手动清理;对浮标的运送需要其他设备执行，效率低、成本高;各个设备之间需要分别操作，操作麻烦的问题；提供一种浮标附属件抛丸除锈装置，由机架、抛丸清理室、抛丸器总成、丸砂分配系统、吊钩系统、除尘系统和电气控制系统组成，具有自动化程度高、可实现流水线操作、生产效率高、除锈质量好、费用低、环境污染少的特点。
[0006]本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到:
[0007]—种浮标附属件抛丸除锈装置，包括机架、抛丸清理室、抛丸器总成、丸砂分配系统、吊钩系统、除尘系统和电气控制系统，其结构特点是:机架的顶层承载供丸砂分配供应的丸砂分配系统，丸砂分配系统下方为抛丸清理室，丸砂分配系统的输出口与进行抛丸工作处理的抛丸器总成的输入口连接，丸砂分配系统的输入口通有向下延伸的管道，管道末端设置从外部吸入物料的丸砂输送器，抛丸器总成的输出口连接抛丸清理室内部;机架的顶层还包括具有垂直升降结构并可横向运送浮标工件至抛丸清理室的吊钩系统；除尘系统位于机架一侧，除尘系统管道连接抛丸清理室内部；电气控制系统控制抛丸器总成、丸砂分配系统、除尘系统的启停以及吊钩系统的走向。
[0008]本发明的目的还可以通过采取以下技术方案达到:
[0009]进一步地，所述抛丸器总成由抛丸器、动力装置组成，动力装置的动力输出端连接抛丸器的动力输入端，动力装置的控制信号输入端连接电气控制系统控制信号输出端之一，所述抛丸器总成的输出口为抛丸器的输出端。
[0010]所述丸砂分配系统由螺旋输送器、输送管道、提升机、丸砂分离器和弹丸分配器组成;丸砂输送器为螺旋输送器，螺旋输送器设置在抛丸清理室的底部，提升机的进料口与输送管道的一端连接、出料口与丸砂分离器的进料口连接，丸砂分离器的出料口连接到弹丸分配器的入口，弹丸分配器的出口连接抛丸器的输入口，抛丸器的输入口为抛丸器总成的输入口，弹丸分配器的出口为丸砂分配系统的输出口 ；螺旋输送器连接输送管道的另一端；螺旋输送器将物料通过输送管道送到提升机，提升机将物料送入丸砂分离器进行分离，由弹丸分配器分配送入抛丸清理室内部。
[0011]吊钩系统由吊钩、滑行电机、滑轨组成;滑轨横向设置在机架的顶层方，滑行电机可在滑轨上滑行，吊钩从滑行电机下方伸出，吊钩具有上下收放绳索结构。
[0012]除尘系统由离心通风机、抽风管道和排气管道组成；离心通风机位于排气管道上方，排气管道垂直于地面并支撑离心通风机，离心通风机的吸气口与排气管道顶部开口相接，排气管道延伸出两条抽风管道，两条抽风管道分别通入抛丸清理室内，整体形成气体对流结构;所述排气管道内部设有集尘斗，集尘斗的斗径从上至下逐渐变小，集尘斗上方安装有除尘孔板、下方设有集尘器，形成沉淀净化结构。
[0013]电气控制系统为PLC控制系统，螺旋输送器、动力装置和离心通风机的工作部件附近分别安装输送器传感器、动力传感器、风机传感器以感应对应的工作部件是否工作正常并形成感应信号之一至之三;输送器传感器向螺旋输送器发送感应信号之一，螺旋输送器的感应信号输出端发送感应信号之一至PLC控制系统的感应信号输入端之一;动力传感器向动力装置发送感应信号之二，动力装置的感应信号输出端发送感应信号之二至PLC控制系统的感应信号输入端之二;风机传感器向离心通风机发送感应信号之三，离心通风机的感应信号输出端发送感应信号之三至PLC控制系统的感应信号输入端之三;PLC控制系统根据感应信号之一至之三判断机器异常或正常，如为异常则通过PLC控制系统的反馈信号输出端发出停止信号至螺旋输送器、动力装置和离心通风机的反馈控制信号输入端，PLC控制系统的启停控制信号输出端形成三路信号输出口分别连接螺旋输送器、动力装置和离心通风机的启停控制信号输入端。
[0014]所述机架位于抛丸总成的一侧设置垂直地面的梯子。
[0015]还包括警报器，警报器设置于PLC控制系统内，警报器的控制信号输入端连接PLC控制系统的报警信号输出端。
[0016]本发明具有如下突出的有益效果:
[0017]本发明一种浮标附属件抛丸除锈装置，包括机架、抛丸清理室、抛丸器总成、丸砂分配系统、吊钩系统、除尘系统和电气控制系统。具有吸料、丸砂分配、抛丸工作处理、除尘于一体的特点，并能够通过电气控制系统对装置进行集中控制的功能，操作简单、功能齐全。机架的顶层承载供丸砂分配供应的丸砂分配系统，丸砂分配系统下方为抛丸清理室，丸砂分配系统的输出口与进行抛丸工作处理的抛丸器总成的输入口连接；当丸砂分配系统把丸砂进行处理后可立即输送至抛丸器总成进行抛丸工作，工作无间隙不需要，处理环节和工作环节没有时间停留，工作效率高。丸砂分配系统的输入口通有向下延伸的管道，管道末端设置从外部吸入物料的丸砂输送器，抛丸器总成的输出口连接抛丸清理室内部；丸砂分配系统可以通过管道吸入物料，无需手动操作把物料放入丸砂分配系统内，于传统技术相比具有更高自动化，节省人力资源。机架的顶层还包括具有垂直升降结构并可横向运送浮标工件至抛丸清理室的吊钩系统；吊钩系统位于整个装置的顶部，设计合理且通过机架对工件进行运送，降低人力成本之余运送更加可靠，防止人为搬运失误。除尘系统位于机架一侧，除尘系统管道连接抛丸清理室内部，粉尘颗粒直接进入除尘系统，防止清理过程中粉尘颗粒污染工作环境。电气控制系统控制抛丸器总成、丸砂分配系统、除尘系统的启停以及吊钩系统的走向，达到智能控制、一体化控制。所述抛丸器总成可以由抛丸器、动力装置组成结构简单。所述丸砂分配系统由螺旋输送器、输送管道、提升机、丸砂分离器和弹丸分配器组成;丸砂输送器为螺旋输送器。螺旋输送器设置在抛丸清理室的底部，提升机的进料口与输送管道的一端连接、出料口与丸砂分离器的进料口连接，丸砂分离器的出料口连接到弹丸分配器的入口，弹丸分配器的出口连接抛丸器的输入口，抛丸器的输入口为抛丸器总成的输入口，弹丸分配器的出口为丸砂分配系统的输出口 ；螺旋输送器连接输送管道的另一端;螺旋输送器将物料通过输送管道送到提升机，提升机将物料送入丸砂分离器进行分离，由弹丸分配器分配送入抛丸清理室内部。丸砂分配系统整体横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低。
[0018]除尘系统由离心通风机、抽风管道和排气管道组成；离心通风机位于排气管道上方，排气管道垂直于地面并支撑离心通风机，离心通风机的吸气口与排气管道顶部开口相接，排气管道延伸出两条抽风管道，两条抽风管道分别通入抛丸清理室内，整体形成气体对流结构;所述排气管道内部设有集尘斗，集尘斗的斗径从上至下逐渐变小，集尘斗上方安装有除尘孔板、下方设有集尘器，形成沉淀净化结构。通过离心通风机产生风力，对抛丸清理室的粉尘颗粒进行吸取，两条抽风管道使通风量更充足，吸取更均匀;排气管道内部设置集尘斗，集尘斗最顶部斗径与排气管内壁直径相吻合，从上至下先由除尘板对粉尘颗粒进行隔挡收集，粉尘颗粒收集到一定程度即掉落至集尘斗，集尘斗成为粉尘颗粒落入集尘器前的内部通道，能够防止粉尘粘连排气管道后段的内壁造成清洁困难或粉尘泄漏，更加环保。
[0019]电气控制系统为PLC控制系统，螺旋输送器、动力装置和离心通风机的工作部件附近分别安装输送器传感器、动力传感器、风机传感器以感应对应的工作部件是否工作正常并形成感应信号之一至之三;输送器传感器向螺旋输送器发送感应信号之一，螺旋输送器的感应信号输出端发送感应信号之一至PLC控制系统的感应信号输入端之一;动力传感器向动力装置发送感应信号之二，动力装置的感应信号输出端发送感应信号之二至PLC控制系统的感应信号输入端之二;风机传感器向离心通风机发送感应信号之三，离心通风机的感应信号输出端发送感应信号之三至PLC控制系统的感应信号输入端之三;PLC控制系统根据感应信号之一至之三判断机器异常或正常，如为异常则通过PLC控制系统的反馈信号输出端发出停止信号至螺旋输送器、动力装置和离心通风机的反馈控制信号输入端，PLC控制系统的启停控制信号输出端形成三路信号输出口分别连接螺旋输送器、动力装置和离心通风机的启停控制信号输入端。对应的传感器对螺旋输送器、动力装置和离心通风机的工作部件进行工作状态的识别，识别后的信号传送至PLC控制系统，当螺旋输送器、动力装置和离心通风机三者中出现工作异常时，PLC控制系统控制螺旋输送器、动力装置和离心通风机停止工作，操作简单安全可靠。
[0020]所述机架位于抛丸总成的一侧设置垂直地面的梯子，方便工作人员进行维护。
[0021]本发明电气系统采用PLC控制系统对抛丸器总成、吊钩系统和除尘系统进行顺序控制，通过安装在各个部件上的传感器检测，实现丸料从输送-分离-分配-落料全程的自动化，劳动强度低、生产效率高且运行可靠。丸砂分离器对丸砂进行分离所流出的丸砂为满幕帘形式，分离速度快，满足了抛丸器总成对抛丸的需求，大大提高了除锈工作的效率和效果。除尘系统采用双抽风管道和单排气管道，做到快速抽取清理室内加工时产生的丸渣，通过排所管道内部的集尘斗沉淀收集起来，做到快速清理且环保的目的。
[0022]还包括警报器，警报器的控制信号输入端连接PLC控制系统的报警信号输出端，在装置工作出现故障时能及时报警，保证运行安全。
【附图说明】
[0023]图1为本发明正面剖面视图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为本发明抛丸清理室与除尘系统的连接结构示意图；
[0026]图4除尘结构内部结构图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图1至4及实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0028]如图1所示，本实施例包括机架1、抛丸清理室2、抛丸器总成3、丸砂分配系统4、吊钩系统5、除尘系统6和电气控制系统7，其结构特点是:机架I的顶层承载供丸砂分配供应的丸砂分配系统4，丸砂分配系统4下方为抛丸清理室2，丸砂分配系统4的输出口与进行抛丸工作处理的抛丸器总成3的输入口连接，丸砂分配系统4的输入口通有向下延伸的管道，管道末端设置从外部吸入物料的丸砂输送器，抛丸器总成3的输出口连接抛丸清理室2内部；机架I的顶层还包括具有垂直升降结构并可横向运送浮标工件至抛丸清理室2的吊钩系统5;除尘系统6位于机架I一侧，除尘系统6管道连接抛丸清理室2内部；电气控制系统7控制抛丸器总成3、丸砂分配系统4、除尘系统6的启停以及吊钩系统5的走向。
[0029]本实施例:
[0030]所述抛丸器总成3由抛丸器3-1、动力装置3-2组成，动力装置3-2的动力输出端连接抛丸器3-1的动力输入端，动力装置3-2的控制信号输入端连接电气控制系统7控制信号输出端之一，所述抛丸器总成3的输出口为抛丸器3-1的输出端。
[0031 ] 所述丸砂分配系统4由螺旋输送器4-1、输送管道4-2、提升机4-3、丸砂分离器4-4和弹丸分配器4-5组成；丸砂输送器为螺旋输送器4-1，螺旋输送器4-1设置在抛丸清理室2的底部，提升机4-3的进料口与输送管道4-2的一端连接、出料口与丸砂分离器4-4的进料口连接，丸砂分离器4-4的出料口连接到弹丸分配器4-5的入口，弹丸分配器4-5的出口连接抛丸器3-1的输入口，抛丸器3-1的输入口为抛丸器总成3的输入口，弹丸分配器4-5的出口为丸砂分配系统4的输出口 ；螺旋输送器4-1连接输送管道4-2的另一端;螺旋输送器4-1将物料通过输送管道4-2送到提升机4-3，提升机4-3将物料送入丸砂分离器4-4进行分离，由弹丸分配器4-5分配送入抛丸清理室2内部。
[0032]所述吊钩系统5由吊钩5-1、滑行电机5-2、滑轨5-3组成;滑轨5-3横向设置在机架I的顶层方，滑行电机5-2可在滑轨上滑行，吊钩5-1从滑行电机5-2下方伸出，吊钩5-1具有上下收放绳索结构。
[0033]如图3和图4所示，所述除尘系统6由离心通风机6-1、抽风管道6-2和排气管道6-3组成;离心通风机6-1位于排气管道6-3上方，排气管道6-3垂直于地面并支撑离心通风机6-1，离心通风机6-1的吸气口与排气管道6-3顶部开口相接，排气管道6-3延伸出两条抽风管道6-2，两条抽风管道6-2分别通入抛丸清理室2内，整体形成气体对流结构;所述排气管道6-3内部设有集尘斗6-4，集尘斗6-4的斗径从上至下逐渐变小，集尘斗6-4上方安装有除尘孔板6-5、下方设有集尘器，形成沉淀净化结构。
[0034]所述电气控制系统7为PLC控制系统，螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1的工作部件附近分别安装输送器传感器、动力传感器、风机传感器以感应对应的工作部件是否工作正常并形成感应信号之一至之三;输送器传感器向螺旋输送器4-1发送感应信号之一，螺旋输送器4-1的感应信号输出端发送感应信号之一至PLC控制系统的感应信号输入端之一;动力传感器向动力装置3-2发送感应信号之二，动力装置3-2的感应信号输出端发送感应信号之二至PLC控制系统的感应信号输入端之二;风机传感器向离心通风机6-1发送感应信号之三，离心通风机6-1的感应信号输出端发送感应信号之三至PLC控制系统的感应信号输入端之三;PLC控制系统根据感应信号之一至之三判断机器异常或正常，如为异常则通过PLC控制系统的反馈信号输出端发出停止信号至螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1的反馈控制信号输入端，PLC控制系统的启停控制信号输出端形成三路信号输出口分别连接螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1的启停控制信号输入端。
[0035]如图2所示，所述机架I位于抛丸总成3的一侧设置垂直地面的梯子12。
[0036]还包括警报器，警报器的控制信号输入端连接PLC控制系统的报警信号输出端。
[0037]本实施例的原理及工作过程如下:
[0038]参照图1，先使用吊钩系统4吊运浮标工件进入抛丸清理室2，启动电源工作，电气控制系统7控制丸砂分配系统4通过螺旋输送器4-1和输送管道4-2将丸砂抽送到抛丸清理室2上方的提升机4-3，提升机4-3再将丸砂送到丸砂分离器4-4进行分离，分离后送入弹丸分配器4-5，弹丸分配器4-5的出口连接抛丸器3-1的输入口，抛丸器3-1的输入口为抛丸器总成3的输入口，弹丸分配器4-5的出口为丸砂分配系统4的输出口；螺旋输送器4-1连接输送管道4-2的另一端;螺旋输送器4-1将物料通过输送管道4-2送到提升机4-3，提升机4-3将物料送入丸砂分离器4-4进行分离，由弹丸分配器4-5分配送入抛丸清理室2内部。所述丸砂分配系统4由螺旋输送器4-1、输送管道4-2、提升机4-3、丸砂分离器4-4和弹丸分配器4-5组成;丸砂输送器为螺旋输送器4-1，螺旋输送器4-1设置在抛丸清理室2的底部，提升机4-3的进料口与输送管道4-2的一端连接、出料口与丸砂分离器4-4的进料口连接，丸砂分离器4-4的出料口连接到弹丸分配器4-5的入口，弹丸分配器4-5的出口连接抛丸器3-1的输入口，抛丸器3-1的输入口为抛丸器总成3的输入口，弹丸分配器4-5的出口为丸砂分配系统4的输出口；螺旋输送器4-1连接输送管道4-2的另一端;螺旋输送器4-1将物料通过输送管道4-2送到提升机4-3，提升机4-3将物料送入丸砂分离器4-4进行分离，由弹丸分配器4-5分配送入抛丸清理室2内部。抛丸器总成3工作，对浮标工件进行抛丸除锈，过程中产生的丸渣通过开启除尘系统6抽取并收集起来，排出抛丸清理室2外，达到快速且环保的目的。
[0039]螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1的工作部件附近分别安装输送器传感器、动力传感器、风机传感器以感应对应的工作部件是否工作正常并形成感应信号之一至之三;输送器传感器向螺旋输送器4-1发送感应信号之一，螺旋输送器4-1的感应信号输出端发送感应信号之一至PLC控制系统的感应信号输入端之一;动力传感器向动力装置3-2发送感应信号之二，动力装置3-2的感应信号输出端发送感应信号之二至PLC控制系统的感应信号输入端之二;风机传感器向离心通风机6-1发送感应信号之三，离心通风机6-1的感应信号输出端发送感应信号之三至PLC控制系统的感应信号输入端之三;PLC控制系统根据感应信号之一至之三判断机器异常或正常，如为异常则通过PLC控制系统的反馈信号输出端发出停止信号至螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1的反馈控制信号输入端，PLC控制系统的启停控制信号输出端形成三路信号输出口分别连接螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1的启停控制信号输入端。警报器的控制信号输入端连接PLC控制系统的报警信号输出端，当PLC判断机器工作异常时同时发出控制信号至报警器。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种浮标附属件抛丸除锈装置包括机架(I)、抛丸清理室(2)、抛丸器总成(3)、丸砂分配系统(4)、吊钩系统(5)、除尘系统(6)和电气控制系统(7)，其特征在于:机架(I)的顶层承载供丸砂分配供应的丸砂分配系统(4)，丸砂分配系统(4)下方为抛丸清理室(2)，丸砂分配系统(4)的输出口与进行抛丸工作处理的抛丸器总成(3)的输入口连接，丸砂分配系统(4)的输入口通有向下延伸的管道，管道末端设置从外部吸入物料的丸砂输送器，抛丸器总成(3)的输出口连接抛丸清理室(2)内部;机架(I)的顶层还包括具有垂直升降结构并可横向运送浮标工件至抛丸清理室(2)的吊钩系统(5);除尘系统(6)位于机架(I) 一侧，除尘系统(6)管道连接抛丸清理室(2)内部；电气控制系统(7)控制抛丸器总成(3)、丸砂分配系统(4)、除尘系统(6)的启停以及吊钩系统(5)的走向。2.根据权利要求1所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:所述抛丸器总成(3)由抛丸器(3-1)、动力装置(3-2)组成，动力装置(3-2)的动力输出端连接抛丸器(3-1)的动力输入端，动力装置(3-2)的控制信号输入端连接电气控制系统(7)控制信号输出端之一，所述抛丸器总成(3)的输出口为抛丸器(3-1)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:所述丸砂分配系统(4)由螺旋输送器(4-1)、输送管道(4-2)、提升机(4-3)、丸砂分离器(4-4)和弹丸分配器(4-5)组成；丸砂输送器为螺旋输送器(4-1)，螺旋输送器(4-1)设置在抛丸清理室(2)的底部，提升机(4-3)的进料口与输送管道(4-2)的一端连接、出料口与丸砂分呙器(4-4)的进料口连接，丸砂分离器(4-4)的出料口连接到弹丸分配器(4-5)的入口，弹丸分配器(4-5)的出口连接抛丸器(3-1)的输入口，抛丸器(3-1)的输入口为抛丸器总成(3)的输入口，弹丸分配器(4-5)的出口为丸砂分配系统(4)的输出口；螺旋输送器(4-1)连接输送管道(4-2)的另一端;螺旋输送器(4-1)将物料通过输送管道(4-2)送到提升机(4-3)，提升机(4-3)将物料送入丸砂分离器(4-4)进行分离，由弹丸分配器(4-5)分配送入抛丸清理室(2)内部。4.根据权利要求3所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:所述吊钩系统(5)由吊钩(5-1)、滑行电机(5-2)、滑轨(5-3)组成;滑轨(5-3)横向设置在机架(I)的顶层方，滑行电机(5-2)可在滑轨上滑行，吊钩(5-1)从滑行电机(5-2)下方伸出，吊钩(5-1)具有上下收放绳索结构。5.根据权利要求4所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:所述除尘系统(6)由离心通风机(6-1)、抽风管道(6-2)和排气管道(6-3)组成;离心通风机(6-1)位于排气管道(6-3)上方，排气管道(6-3)垂直于地面并支撑离心通风机(6-1)，离心通风机(6-1)的吸气口与排气管道(6-3)顶部开口相接，排气管道(6-3)延伸出两条抽风管道(6-2)，两条抽风管道(6-2)分别通入抛丸清理室(2)内，整体形成气体对流结构;所述排气管道(6-3)内部设有集尘斗(6-4)，集尘斗(6-4)的斗径从上至下逐渐变小，集尘斗(6-4)上方安装有除尘孔板(6-5)、下方设有集尘器，形成沉淀净化结构。6.根据权利要求5所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:所述电气控制系统(7)为PLC控制系统，螺旋输送器(4-1)、动力装置(3-2)和离心通风机(6-1)的工作部件附近分别安装输送器传感器、动力传感器、风机传感器以感应对应的工作部件是否工作正常并形成感应信号之一至之三;输送器传感器向螺旋输送器(4-1)发送感应信号之一，螺旋输送器(4-1)的感应信号输出端发送感应信号之一至PLC控制系统的感应信号输入端之一;动力传感器向动力装置(3-2)发送感应信号之二，动力装置(3-2)的感应信号输出端发送感应信号之二至PLC控制系统的感应信号输入端之二;风机传感器向离心通风机(6-1)发送感应信号之三，离心通风机(6-1)的感应信号输出端发送感应信号之三至PLC控制系统的感应信号输入端之三;PLC控制系统根据感应信号之一至之三判断机器异常或正常，如为异常则通过PLC控制系统的反馈信号输出端发出停止信号至螺旋输送器(4-1)、动力装置(3-2)和离心通风机(6-1)的反馈控制信号输入端，PLC控制系统的启停控制信号输出端形成三路信号输出口分别连接螺旋输送器(4-1)、动力装置(3-2)和离心通风机(6-1)的启停控制信号输入端。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:所述机架(I)位于抛丸总成(3)的一侧设置垂直地面的梯子(12)。8.根据权利要求7所述的一种浮标附属件抛丸除锈装置，其特征在于:还包括警报器，警报器的控制信号输入端连接PLC控制系统的报警信号输出端。
【文档编号】B24C3/32GK106041747SQ201610408510
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】叶福耀, 李光生, 麦亚富, 陈宇红, 陈其伟, 吴向东, 梁卫春, 朱陈福, 杨清玲, 李强, 陈家齐, 于国飞, 陈文雄, 张土荣
【申请人】交通运输部南海航海保障中心湛江航标处