一种铸造件的抛丸吊具及抛丸设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造件的抛丸吊具及抛丸设备。该吊具包括悬挂杆，其上端部具有一钩环，钩环的轴心线与悬挂杆的轴心线重合，用于悬挂在抛丸设备中；承载部件，与所述的悬挂杆连接固定，用于承载待抛丸的铸造件，在所述的悬挂杆及承载部件表面喷涂有一层耐磨层。本实用新型的结构简单，便于制作，吊具的整体强度高；在悬挂杆和承载部件表面喷涂有金属陶瓷耐磨层，大大提高了吊具的耐磨性；本实用新型的抛丸吊具及具有该抛丸吊具的抛丸设备，使用于各种灰铁铸件的抛丸需求，适用范围广，使用寿命长。
【专利说明】
一种铸造件的抛丸吊具及抛丸设备
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造的辅助生产技术领域，尤其涉及一种铸造件的抛丸吊具，还涉及一种具有该部件的抛丸设备。
【背景技术】
[0002]抛丸是一种铸造件表面处理工艺，是一个冷处理过程，主要分为抛丸清理和抛丸强化，其中抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，使工件的表面达到一定的粗糙度，同时也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
[0003]中国实用新型专利(CN203185151U)公开了一种抛丸用悬挂支架，包括连接有拉环的中心杆，中心杆上焊接有若干组悬梁，悬梁上开有均匀布置的通孔，通孔内均贯穿固定安装有悬挂杆;悬梁每四个为一组、均匀布置在中心杆上，在竖直方向观察时，每两组悬梁之间相邻的两根悬梁呈45°夹角。
[0004]中国发明专利(CN103600305A)公开一种抛丸机挂架，该挂架由底盘、立柱、悬挂杆和挂环构成，其中立柱下端与该底盘的顶面固定，且立柱上端固定有一个挂环，该挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直;立柱上沿轴向一体形成有1-3个圆锥形的凸台，该凸台上小下大，且凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上;每个凸台处对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组由2-4根悬挂杆构成，这些悬挂杆分布在立柱的周围，该悬挂杆与立柱的顶端之间形成一个夹角(α)，该夹角(α)介于65°与75°之间；悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，其大径端与凸台的圆锥面固定。
[0005]由于抛丸对支架的磨损较为厉害，在实际使用过程中，一批次的支架的使用寿命为30-45次，损耗大，需要不断的更换新的支架，在载重的情况下，一旦出现支架断裂，后果很严重，这就要求支架的强度高，同时制作简单，达到现有工艺要求的使用次数。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铸造件的抛丸吊具，制作简单，使用次数大大增加。
[0007]为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种铸造件的抛丸吊具，包括悬挂杆，其上端部具有一钩环，钩环的轴心线与悬挂杆的轴心线重合，用于悬挂在抛丸设备中；承载部件，与所述的悬挂杆固定连接，用于承载待抛丸的铸造件，在所述的悬挂杆及承载部件表面喷涂有一层耐磨层。
[0009]本实用新型进一步改进，所述承载部件包括至少两层由承托板、加强筋和圆环构成的承载平台及连接相邻承载平台的竖向支撑杆，承托板呈圆环状，其中心圆孔与所述悬挂杆套接后固定，加强筋呈辐射状分布，两端分别与圆环和承托板固定连接，圆环、承托板及悬挂杆的中心轴线重合;加强筋表面均设有螺纹，增加其摩擦力。
[0010]本实用新型进一步改进，所述承载部件包括至少两层由承托板和撑杆构成的悬挂平台，承托板呈圆环状，其中心圆孔与所述悬挂杆套接后固定，撑杆与承托板呈45-60°角度辐射状分布固定连接，撑杆表面均设有螺纹，便于悬挂待抛丸物件。
[0011]本实用新型进一步改进，所述耐磨层的厚度为l-2mm，耐磨层的材料为金属陶瓷，大大增强了抛丸吊具的使用寿命。
[0012]本实用新型的另一目的是提供一种具有上述抛丸吊具的抛丸设备。
[0013]与现有技术相比，有益效果是:
[0014]I)、本实用新型的结构简单，便于制作，吊具的整体强度高;在悬挂杆和承载部件表面喷涂有金属陶瓷耐磨层，大大提高了吊具的耐磨性；
[0015]2)、本实用新型的抛丸吊具及具有该抛丸吊具的抛丸设备，使用于各种灰铁铸件的抛丸需求，适用范围广，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0017]图1是本实用新型铸造件的抛丸吊具实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型铸造件的抛丸吊具实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型铸造件的抛丸吊具的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。
[0020]请结合参考图1、图2，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型铸造件的抛丸吊具进行示例性说明。
[0021]—种铸造件的抛丸吊具，包括悬挂杆100，其上端部具有一钩环102，钩环的轴心线与悬挂杆的轴心线重合，用于悬挂在抛丸设备中；承载部件200，与所述的悬挂杆100固定连接，用于承载待抛丸的铸造件，在所述的悬挂杆及承载部件表面喷涂有一层耐磨层101、201。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，所述承载部件200a包括至少两层由承托板202a、加强筋203a和圆环204a构成的承载平台及连接相邻承载平台的竖向支撑杆205a，承托板呈圆环状，其中心圆孔与所述悬挂杆100套接后固定，加强筋呈辐射状分布，两端分别与圆环和承托板固定连接，圆环、承托板及悬挂杆的中心轴线重合;加强筋表面均设有螺纹，增加其摩擦力。
[0024]此外，所述耐磨层101a、201a的厚度为l-2mm，耐磨层的材料为金属陶瓷，大大增强了抛丸吊具的使用寿命。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示，所述承载部件200b包括至少两层由承托板202b和撑杆203b构成的悬挂平台，承托板呈圆环状，其中心圆孔与所述悬挂杆100套接后固定，撑杆与承托板呈45-60°角度辐射状分布固定连接，撑杆表面均设有螺纹，便于悬挂待抛丸物件。
[0027]此外，所述耐磨层10lb、20 Ib的厚度为l-2mm，耐磨层的材料为金属陶瓷，大大增强了抛丸吊具的使用寿命。
[0028]本实用新型的抛丸吊具及具有该抛丸吊具的抛丸设备，使用于各种灰铁铸件的抛丸需求，适用范围广，使用寿命长。
[0029]以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的铸造件的抛丸吊具及抛丸设备，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。
【主权项】
1.一种铸造件的抛丸吊具，其特征在于，包括悬挂杆(100)，其上端部具有一钩环(102)，钩环的轴心线与悬挂杆的轴心线重合，用于悬挂在抛丸设备中；承载部件(200)，与所述的悬挂杆(100)固定连接，用于承载待抛丸的铸造件，在所述的悬挂杆及承载部件表面喷涂有一层耐磨层(101、201)。2.根据权利要求1所述的铸造件的抛丸吊具，其特征在于，所述承载部件(200a)包括至少两层由承托板(202a)、加强筋(203a)和圆环(204a)构成的承载平台及连接相邻承载平台的竖向支撑杆(205a)，承托板呈圆环状，其中心圆孔与所述悬挂杆(100)套接后固定，加强筋呈辐射状分布，两端分别与圆环和承托板固定连接，圆环、承托板及悬挂杆的中心轴线重合;加强筋表面均设有螺纹。3.根据权利要求1所述的铸造件的抛丸吊具，其特征在于，所述承载部件(200b)包括至少两层由承托板(202b)和撑杆(203b)构成的悬挂平台，承托板呈圆环状，其中心圆孔与所述悬挂杆(100)套接后固定，撑杆与承托板呈45-60°角度辐射状分布固定连接，撑杆表面均设有螺纹。4.根据权利要求1所述的铸造件的抛丸吊具，其特征在于，所述耐磨层(101a、101b、201a、201b)的厚度为l-2mm，耐磨层的材料为金属陶瓷。5.—种具有根据权利要求1至4任一所述铸造件的抛丸吊具的抛丸设备。
【文档编号】B24C9/00GK205703792SQ201620588224
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】宫尚虎, 宫尚兵, 宫东东, 黄庆春
【申请人】安徽省含山县林头振皖铸造厂