涂装用研磨装置的制造方法
【专利摘要】本申请属于涂装技术领域，公开了一种涂装用研磨装置，包括支撑箱和收集箱，两者通过连接管连通；支撑箱的下端开口，支撑箱内设有第一转轴，第一转轴穿过支撑箱的箱顶，并于支撑箱外设有第一齿轮，且第一转轴的上端连接有电机，第一转轴下端设有磨头，磨头的底端位于支撑箱下方；收集箱的下端位于支撑箱下端的上方，收集箱内设有第二转轴，第二转轴穿过收集箱的箱顶，并于收集箱外设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转轴上位于连接管下方设有叶轮，收集箱上位于叶轮的下方设有排风孔，排风孔处设有滤布。本申请提供的涂装用研磨装置，解决了现有研磨装置或清理装置难以将研磨粉末清理干净，导致涂装效果不好的技术问题。
【专利说明】
涂装用研磨装置
技术领域
[0001]本发明属于涂装技术领域，具体涉及一种涂装用研磨装置。
【背景技术】
[0002]涂装是工程机械产品表面制造工艺中的一个重要环节，其可以起到对产品的防护和装饰作用。涂装工艺通常包括前处理、清洁除尘、第一次喷涂底漆、烘烤、补土、研磨、再次喷涂底漆、烘烤、喷涂面漆、烘烤等步骤，其中补土是为了填补工件表面的缺陷，以增加工件表面的平整度，便于后续的喷漆操作。而研磨的目的是将补土剂打磨平整，以提高下一道涂层的外观平整性;其次是将第一次喷涂的底漆均匀打磨一遍，可提高多涂层的附着力。
[0003]研磨过程通常会用到研磨装置，现有的研磨装置通常包括一根支撑柱以及设于支撑柱底端的磨头，研磨操作时利用磨头与补土剂或底漆的摩擦，将凸起的补土剂或底漆研磨掉，以使工件表面完整。而研磨掉的补土剂或底漆通常都是呈粉末状的形式，在研磨结束以后，都需要对该粉末进行清理。
[0004]目前，清理研磨粉末的工具通常都是吹风机或抹布，清理时利用吹风机将其吹散或用抹布将其擦拭掉，然而对于细小的粉末，其表面张力较大，吸附力较强，而在微观状态下，工件表面难免会存在一些凹坑，将粉末吹散或沿工件表面进行擦拭的过程中，粉末会铺散在工件表面上，并进入工件表面的凹坑中，粉末与工件表面的接触面积较大，便与工件表面紧紧地吸附，不易去除。而当粉末吸附在工件表面上后再对工件进行喷涂其他的漆料时，由于中间隔有一层粉末，漆料不能很好地与已有涂层贴合，导致最终的涂装效果差。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种涂装用研磨装置，以解决现有研磨装置或清理装置难以将研磨粉末清理干净，导致涂装效果不好的技术问题。
[0006]本方案中的涂装用研磨装置，包括支撑箱和收集箱，两者通过连接管连通;支撑箱的下端开口，支撑箱内设有第一转轴，第一转轴穿过支撑箱的箱顶，并于支撑箱外设有第一齿轮，且第一转轴的上端连接有电机，第一转轴下端设有磨头，磨头的的底端位于支撑箱下方;收集箱的下端位于支撑箱下端的上方，收集箱内设有第二转轴，第二转轴穿过收集箱的箱顶，并于收集箱外设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转轴上位于连接管下方设有叶轮，收集箱上位于叶轮的下方设有排风孔，排风孔处设有滤布。
[0007]采用本方案中的涂装用研磨装置，包括支撑箱和收集箱，两者通过连接管连通，便于空气和研磨粉末的流通。
[0008]支撑箱的下端开口，便于研磨粉末进入至支撑箱内。支撑箱内的第一转轴可带动转轴下端的磨头转动，从而与工件表面进行摩擦，将工件表面磨平。磨头的底端位于支撑箱的下方，从而保证磨头能与工件表面接触，实现磨头与工件表面的摩擦。
[0009]收集箱的下端位于支撑箱下端的上方，避免收集箱与工件表面相抵而导致磨头无法与工件表面接触。收集箱内设置的第二转轴可以带动叶轮转动，从而将收集箱内的空气由上往下推动，使得收集箱内上部的气压减小，进而使得支撑箱内的空气向收集箱内流动。第二齿轮与第一齿轮啮合，从而可以实现电机在带动磨头转的同时带动叶轮转。收集箱上的排风孔用于排风，保证支撑箱和收集箱内空气的流通。排风孔处设置的滤布在保证空气流通的同时，还能阻挡研磨粉末随空气一起通过排风孔向外排出。
[0010]本发明的技术原理为:电机带动第一转轴转动，第一转轴转动同时带动磨头和叶轮转动。磨头转动与工件表面摩擦，将工件表面凸起的补土剂或底漆研磨成粉末;叶轮转动推动收集箱内的空气由上至下流通，导致收集箱上部的气压减小，从而支撑箱内的空气向收集箱内流通，使支撑箱内的气压减小，因此支撑箱外的空气便从支撑箱的下方向支撑箱内流通，在流通的过程中，带动支撑箱下方的研磨粉末进入至支撑箱内，并随着气流进入至收集箱上的排风孔处，被滤布拦截下来，掉落至收集箱下部，实现研磨粉末的收集。
[0011]本发明的技术效果为:从上述可得，磨头在转动研磨的同时，可带动叶轮转动，将研磨形成的粉末吸附至收集箱内，实现工件表面上粉末的去除。由于粉末是直接向上运动的，相比用吹风机吹散或用抹布擦拭而将粉末在工件表面上铺散开来而言，研磨粉末与工件表面的接触面积小，两者之间的吸附力弱，粉末容易被去除干净，保证了整体的涂装效果。而且在整个过程中，无需添加额外的动力，直接利用磨头的转动即可实现研磨粉末的去除，并且是研磨开始，粉末去除开始，研磨结束，粉末去除结束，两者同步进行，既能保证研磨粉末去除的及时，又能避免能源的浪费。
[0012]以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述支撑箱下端设有橡皮筒，橡皮筒的下端位于磨头底端的下方。橡皮筒与工件表面接触，随着磨头的转动，支撑箱下方的空气也逐渐流通至收集箱内，支撑箱下方的气压减小，橡皮筒逐渐被吸附于工件表面上，使得支撑箱下方处于封闭的状态，从而避免了研磨粉末在一些如自然风一样的外力作用下向外铺散，也避免了研磨粉末以外的杂物进入至支撑箱和收集箱内，影响叶轮工作，也保证了收集的研磨粉末的纯度，可将研磨粉末进行再利用。
[0013]优选方案二:基于优选方案一，所述橡皮筒为上小下大的锥形筒。相比于直筒而言，该形状的橡皮筒更容易与工件表面吸附。
[0014]优选方案三:基于优选方案二，所述磨头为倒锥形，磨头的底端为弧面状。从而便于位于磨头下方的、被研磨下的粉末顺延着磨头进入至支撑箱内。
[0015]优选方案四:基于优选方案三，所述排风孔设于收集箱的箱壁上。相比于设于箱底上而言，粉末随空气气流运动至排风孔处时，粉末在自身的重力作用下更容易与排风孔脱离，将排风孔露出来，保证空气流通顺畅。
[0016]优选方案五:基于优选方案四，所述连接管与支撑箱的连接处、连接管与收集箱的连接处均为弧形过渡。便于空气和粉末从支撑箱流动至收集箱内。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例涂装用研磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:橡皮筒1、支撑箱2、第一转轴3、连接管4、第一齿轮5、电机6、第二齿轮7、第二转轴8、收集箱9、叶轮10、排风孔11、磨头12。
[0019]如图1所示，涂装用研磨装置，包括支撑箱2和收集箱9，两者竖直并排，并通过连接管4连通，且连接管4与支撑箱2的连接处、连接管4与收集箱9的连接处均为弧形过渡;收集箱9的下端位于支撑箱2下端的上方。
[0020]支撑箱2的下端开口，且其下端粘接有橡皮筒I，橡皮筒I为上小下大的锥形筒。支撑箱2内设有第一转轴3，第一转轴3穿过支撑箱2的箱顶，并于支撑箱2外设有第一齿轮5，且第一转轴3的上端连接有电机6 ο第一转轴3下端设有磨头12，磨头12的的底端位于支撑箱2下方、且位于橡皮筒I下端的上方;磨头12为倒锥形，磨头12的底端为弧面状。
[0021]收集箱9内设有第二转轴8，第二转轴8穿过收集箱9的箱顶，并于收集箱9外设有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合，第二转轴8上位于连接管4下方设有叶轮10，收集箱9的箱壁上位于叶轮10的下方设有排风孔11，排风孔11处设有滤布将其遮挡、覆盖。
[0022]在具体实施过程中，需要进行研磨时，将本研磨装置放置于工件的表面上，使橡皮筒I与工件表面接触，并尽量向下按压研磨装置，使得磨头12与工件表面接触;开启电机6，电机6转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动磨头12和叶轮10同时转动，一方面实现研磨，另一方面使得橡皮筒I与工件表面逐渐吸附，将研磨粉末限制在一个空间内，且叶轮10的转动推动空气流动，空气流动带动粉末依次进入至支撑箱2和收集箱9内，实现粉末的及时去除，且去除彻底，保证工件整体涂装的效果。
[0023]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.涂装用研磨装置，其特征在于:包括支撑箱和收集箱，两者通过连接管连通;支撑箱的下端开口，支撑箱内设有第一转轴，第一转轴穿过支撑箱的箱顶，并于支撑箱外设有第一齿轮，且第一转轴的上端连接有电机，第一转轴下端设有磨头，磨头的的底端位于支撑箱下方;收集箱的下端位于支撑箱下端的上方，收集箱内设有第二转轴，第二转轴穿过收集箱的箱顶，并于收集箱外设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转轴上位于连接管下方设有叶轮，收集箱上位于叶轮的下方设有排风孔，排风孔处设有滤布。2.根据权利要求1所述的涂装用研磨装置，其特征在于:所述支撑箱下端设有橡皮筒，橡皮筒的下端位于磨头底端的下方。3.根据权利要求2所述的涂装用研磨装置，其特征在于:所述橡皮筒为上小下大的锥形筒。4.根据权利要求3所述的涂装用研磨装置，其特征在于:所述磨头为倒锥形，磨头的底端为弧面状。5.根据权利要求4所述的涂装用研磨装置，其特征在于:所述排风孔设于收集箱的箱壁上。6.根据权利要求5所述的涂装用研磨装置，其特征在于:所述连接管与支撑箱的连接处、连接管与收集箱的连接处均为弧形过渡。
【文档编号】B01D46/00GK106041744SQ201610376335
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】田应学
【申请人】重庆博美涂装工程有限公司