一种不锈钢长钢管矫直装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢型材生产领域，尤其涉及一种不锈钢长钢管矫直装置。


背景技术：

[0002]
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。现有技术中大都是人工对不锈钢管材进行矫直，不仅操作麻烦，矫直效率低，而且不能适用于长度较长的钢管，对不锈钢管内径调直效果较差。


技术实现要素：

[0003]
本发明为解决上述问题，提供了一种适用于对不锈钢长钢管矫直装置。
[0004]
本发明所采取的技术方案：
[0005]
一种不锈钢长钢管矫直装置，包括工作台、矫直外管、磁铁球、驱动板和支撑托辊，工作台上摆放一排多个支撑托辊，靠近一排支撑托辊端头的位置设置托架，矫直外管外侧壁的两端各固定一个磁铁环，托架支撑在矫直外管的两磁铁环之间，矫直外管的内部设置磁铁球，工作台的一侧设置驱动装置，驱动装置的驱动端连接驱动板，钢管滚动支撑在支撑托辊上，矫直外管套接在钢管外侧，磁铁球置于钢管内侧，驱动装置的驱动板抵接在钢管的一端。
[0006]
所述的支撑托辊包括托辊架和三个托辊，托辊架包括水平底板架和水平底板架两侧的斜向外延伸的侧板架，水平底板架的两侧固定有支板，侧板架的内侧面上部和下部固定有支板，水平底板架的两支板间和侧板架的上下两支板间转动连接托辊。
[0007]
所述的磁铁球为中部直径较大两端直径较小的橄榄状磁铁球。
[0008]
所述的驱动装置为气缸或电机带动的丝杠。
[0009]
所述的矫直外管的内径与钢管的外径相当或大于钢管的外径。
[0010]
所述的矫直外管的外壁上两磁铁环的外侧设置有多块铁制挡块。
[0011]
所述的挡块在矫直外管上分布为环状。
[0012]
本发明的有益效果：本发明通过相互磁吸的矫直外管和磁铁球对不锈钢钢管的外侧壁和内侧壁同时进行矫直，再通过驱动装置推动钢管逐渐矫直，矫直效果好。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明的钢管支撑在支撑托辊上状态示意图。
[0015]
图3为本发明的矫直外管和磁铁球对钢管矫直的状态示意图。
[0016]
图4为本发明的磁铁球结构示意图。
[0017]
其中：1-支撑托辊；2-钢管；3-挡块；4-磁铁环；5-矫直外管；6-托架；7-驱动板；8-驱动装置；9-工作台；10-水平底板架；11-侧板架；12-支板；13-托辊；14-磁铁球。
具体实施方式
[0018]
下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0019]
一种不锈钢长钢管矫直装置，包括工作台9、矫直外管5、磁铁球14、驱动板7和支撑托辊1，工作台9上摆放一排多个支撑托辊1，靠近一排支撑托辊1端头的位置设置托架6，矫直外管5外侧壁的两端各固定一个磁铁环4，托架6支撑在矫直外管5的两磁铁环4之间，矫直外管5的内部设置磁铁球14，工作台9的一侧设置驱动装置8，驱动装置8的驱动端连接驱动板7，钢管2滚动支撑在支撑托辊1上，矫直外管5套接在钢管2外侧，磁铁球14置于钢管2内侧，驱动装置8的驱动板7抵接在钢管2的一端。
[0020]
所述的支撑托辊1包括托辊架和三个托辊13，托辊架包括水平底板架10和水平底板架10两侧的斜向外延伸的侧板架11，水平底板架10的两侧固定有支板12，侧板架11的内侧面上部和下部固定有支板12，水平底板架10的两支板12间和侧板架11的上下两支板12间转动连接托辊13。
[0021]
所述的磁铁球14为中部直径较大两端直径较小的橄榄状磁铁球，两端直径较小便于磁铁球14在钢管2内穿行。
[0022]
所述的驱动装置8为气缸或电机带动的丝杠。
[0023]
所述的矫直外管5的内径与钢管2的外径相当或大于钢管2的外径。
[0024]
所述的矫直外管5的外壁上两磁铁环4的外侧设置有多块铁制挡块3，挡块3既可以对磁铁环4进行限位，又是铁制的可以增加对磁铁球14的吸引强度。
[0025]
所述的挡块3在矫直外管5上分布为环状。
[0026]
应用时，不被磁吸的不锈钢钢管2被支撑在支撑托辊1上，钢管2穿入在矫直外管5内，磁铁球14穿入到钢管2内侧，矫直外管5的外壁两端套设的磁铁环4将吸引着钢管2内的磁铁球14不会随着驱动装置8推动钢管2而随钢管发生移动，矫直外管5对钢管2外侧壁矫直，磁铁球14对钢管2的内侧壁矫直。
[0027]
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。