一种电加热管生产工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺流程，具体地说是一种电加热管生产工艺流程。
【背景技术】
[0002]电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，可以适用于空调、热水器、汽车等机械领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电加热管生产工艺流程，要解决的问题是为电加热管生产提供规划化的工艺流程，便于企业规模化生产，本发明披露的技术方案是一种电加热管生产工艺流程，包括粘接胶搅拌，将用来粘连在电加热管的胶水搅拌均匀，不产生沉淀，使得电加热管的粘接更加牢固；陶瓷片筛选，选择合格的陶瓷片作为电加热管生产工艺的辅料；铝管清理，使用化学试剂将铝管内外洗干净为下一步工艺做准备；摆电极条，将电极条摆放在设计好的位置处；电极条刷胶，将胶水涂刷在电极条表面；排片，作为工艺流程的重要一环，作用是将选择好的合格陶瓷片均匀排布在铝管的外表面；盖电极条/翻板，使用绝缘物质将电极条覆盖住；包绝缘膜/穿管，在电极条的表面包裹至少一层的绝缘膜；收管，将前序流程加工后的铝管收集起来进入下一道工序；辊压，使用辊压机对铝管进行辊压；然后进行抗电强度测试，检测铝管抗电压强度，将不合格产品淘汰掉；烘发热芯，将经过抗电强度测试的合格铝管的发热芯进行烘干操作；散热条刷胶，使用胶水涂刷散热条的表面；放发热芯，在铝管内周均匀铺设发热芯；通电固化，通电使得铝管内周的发热芯固化，不发生位移；耐电压测试，检测铝管耐电压强度，将不合格产品淘汰掉；单管检测线，对单个铝管的形状构造密封性进行检测，淘汰不合格产品；功率测试，将经过耐电压测试和单管检测线的合格铝管放置在专用测试仪器中进行功率测试，淘汰不合格产品；点胶封口，将经过功率测试的铝管口部使用胶水密封住；激光打标，使用激光在密封好的铝管表面打上标示；外观检查，人工对单个标记好的铝管外观进行检查，淘汰不合格产品；抗电强度测试，将经过人工外观检查的铝管做第二次的抗电强度测试，淘汰不合格产品；单管装箱，将经过抗电强度测试的铝管装箱；支撑座点胶及固定，将电加热管的支撑座上点胶及固定住支撑座；插线组/扎、剪扎带，将装箱的电加热管包装起来；支撑座间隙硅胶封口，使用硅胶将支撑座之间的缝隙密封起来；螺钉孔硅胶封口，将装有电加热管的箱子的螺钉孔使用硅胶密封住，起到防尘防水的作用；自动线通电检测，将装箱好的整体电加热管进行通电检测，淘汰不合格的产品；外观全检，人工对整体装箱的电加热管进行外观检测，淘汰不合格产品；电气性能综合测试，对电加热管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；包装，对合格电加热管组件进行包装；称重，对包装好的电加热管组件进行沉重，如果发现重量不符合设计分量，重新进行包装；码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。
[0004]本发明的进一步改进，耐电压测试过程中管体温度为室内温度。
[0005]本发明的进一步改进，单管检测线工序包括耐电压测试和功率测试。
[0006]本发明的进一步改进，电气性能综合测试包括通电测试、抗电强度测试和绝缘测试。
[0007]本发明的有益效果:本发明为电加热管生产企业提供了规划化的生产流程，适用于大规模生产的需要，便于推广使用。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0010]实施例:如图1所示，一种电加热管生产工艺流程，包括粘接胶搅拌，将用来粘连在电加热管的胶水搅拌均匀，不产生沉淀，使得电加热管的粘接更加牢固；陶瓷片筛选，选择合格的陶瓷片作为电加热管生产工艺的辅料；铝管清理，使用化学试剂将铝管内外洗干净为下一步工艺做准备；摆电极条，将电极条摆放在设计好的位置处；电极条刷胶，将胶水涂刷在电极条表面；排片，作为工艺流程的重要一环，作用是将选择好的合格陶瓷片均匀排布在铝管的外表面；盖电极条/翻板，使用绝缘物质将电极条覆盖住；包绝缘膜/穿管，在电极条的表面包裹至少一层的绝缘膜；收管，将前序流程加工后的铝管收集起来进入下一道工序；辊压，使用辊压机对铝管进行辊压；然后进行抗电强度测试，检测铝管抗电压强度，将不合格产品淘汰掉；烘发热芯，将经过抗电强度测试的合格铝管的发热芯进行烘干操作；散热条刷胶，使用胶水涂刷散热条的表面；放发热芯，在铝管内周均匀铺设发热芯；通电固化，通电使得铝管内周的发热芯固化，不发生位移；耐电压测试，检测铝管耐电压强度，将不合格产品淘汰掉；单管检测线，对单个铝管的形状构造密封性进行检测，淘汰不合格产品；功率测试，将经过耐电压测试和单管检测线的合格铝管放置在专用测试仪器中进行功率测试，淘汰不合格产品；点胶封口，将经过功率测试的铝管口部使用胶水密封住；激光打标，使用激光在密封好的铝管表面打上标示；外观检查，人工对单个标记好的铝管外观进行检查，淘汰不合格产品；抗电强度测试，将经过人工外观检查的铝管做第二次的抗电强度测试，淘汰不合格产品；单管装箱，将经过抗电强度测试的铝管装箱；支撑座点胶及固定，将电加热管的支撑座上点胶及固定住支撑座；插线组/扎、剪扎带，将装箱的电加热管包装起来；支撑座间隙硅胶封口，使用硅胶将支撑座之间的缝隙密封起来；螺钉孔硅胶封口，将装有电加热管的箱子的螺钉孔使用硅胶密封住，起到防尘防水的作用；自动线通电检测，将装箱好的整体电加热管进行通电检测，淘汰不合格的产品；外观全检，人工对整体装箱的电加热管进行外观检测，淘汰不合格产品；电气性能综合测试，对电加热管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；包装，对合格电加热管组件进行包装；称重，对包装好的电加热管组件进行沉重，如果发现重量不符合设计分量，重新进行包装；码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。
[0011]在本实施例中，耐电压测试过程中管体温度为室内温度，单管检测线工序包括耐电压测试和功率测试，电气性能综合测试包括通电测试、抗电强度测试和绝缘测试。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电加热管生产工艺流程，其特征在于:包括粘接胶搅拌，将用来粘连在电加热管的胶水搅拌均匀，不产生沉淀，使得电加热管的粘接更加牢固；陶瓷片筛选，选择合格的陶瓷片作为电加热管生产工艺的辅料；铝管清理，使用化学试剂将铝管内外洗干净为下一步工艺做准备；摆电极条，将电极条摆放在设计好的位置处；电极条刷胶，将胶水涂刷在电极条表面；排片，作为工艺流程的重要一环，作用是将选择好的合格陶瓷片均匀排布在铝管的外表面；盖电极条/翻板，使用绝缘物质将电极条覆盖住；包绝缘膜/穿管，在电极条的表面包裹至少一层的绝缘膜；收管，将前序流程加工后的铝管收集起来进入下一道工序；辊压，使用辊压机对铝管进行辊压；然后进行抗电强度测试，检测铝管抗电压强度，将不合格产品淘汰掉；烘发热芯，将经过抗电强度测试的合格铝管的发热芯进行烘干操作；散热条刷胶，使用胶水涂刷散热条的表面；放发热芯，在铝管内周均匀铺设发热芯；通电固化，通电使得铝管内周的发热芯固化，不发生位移；耐电压测试，检测铝管耐电压强度，将不合格产品淘汰掉；单管检测线，对单个铝管的形状构造密封性进行检测，淘汰不合格产品；功率测试，将经过耐电压测试和单管检测线的合格铝管放置在专用测试仪器中进行功率测试，淘汰不合格产品；点胶封口，将经过功率测试的铝管口部使用胶水密封住；激光打标，使用激光在密封好的铝管表面打上标示；外观检查，人工对单个标记好的铝管外观进行检查，淘汰不合格产品；抗电强度测试，将经过人工外观检查的铝管做第二次的抗电强度测试，淘汰不合格产品；单管装箱，将经过抗电强度测试的铝管装箱；支撑座点胶及固定，将电加热管的支撑座上点胶及固定住支撑座；插线组/扎、剪扎带，将装箱的电加热管包装起来；支撑座间隙硅胶封口，使用硅胶将支撑座之间的缝隙密封起来；螺钉孔硅胶封口，将装有电加热管的箱子的螺钉孔使用硅胶密封住，起到防尘防水的作用；自动线通电检测，将装箱好的整体电加热管进行通电检测，淘汰不合格的产品；外观全检，人工对整体装箱的电加热管进行外观检测，淘汰不合格产品；电气性能综合测试，对电加热管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；包装，对合格电加热管组件进行包装；称重，对包装好的电加热管组件进行沉重，如果发现重量不符合设计分量，重新进行包装；码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。2.根据权利要求1所述的电加热管生产工艺流程，其特征在于:所述耐电压测试过程中管体温度为室内温度。3.根据权利要求2所述的电加热管生产工艺流程，其特征在于:所述单管检测线工序包括耐电压测试和功率测试。4.根据权利要求3所述的电加热管生产工艺流程，其特征在于:所述电气性能综合测试包括通电测试、抗电强度测试和绝缘测试。
【专利摘要】本发明涉及一种生产工艺流程，具体地说是一种电加热管生产工艺流程，主要包括粘接胶搅拌、陶瓷片筛选、铝管清理、抗电强度测试和通电固化等工艺流程，本发明为电加热管生产企业提供了规划化的生产流程，适用于大规模生产的需要，便于推广使用。
【IPC分类】H05B3/48
【公开号】CN105392220
【申请号】CN201510852586
【发明人】张怀国
【申请人】芜湖恒美电热器具有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月27日