一种线缆用等距切断设备的制作方法

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种线缆用等距切断设备。

背景技术：

在日常生产的线缆加工中，线缆切割的质量直接影响到部件的导通效果，因此如何保证所切割线缆的平整度、切割面垂直于线缆成为了线缆良品率的重要指标。

切割时，通常先将卷绕在卷筒上的长条状的线缆拉出后切断成单段的线缆段，现有线缆切断过程一般通过切刀将线缆单独切断，由于切断过程中线缆外端为自由状态，而切刀仅切线缆的内端，因此切断时，切断后的线缆段往往会出现翻转，导致线缆段的收集难度大，常出现线缆段滑出收集箱的情况；另外，线缆在切断之前，由于拉动而造成线缆弯曲，因此在切断时也易出现切断线缆长短不一的情况，切断质量差，因此为了能够解决上述问题，现在研发一种能够实现分段切割，切割效果好，省时省力的线缆用等距切断设备。

技术实现要素：

为了克服现在切割线缆出现长短不一的情况，切断质量差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现分段切割，切割效果好，省时省力的线缆用等距切断设备。

本发明的技术方案是：一种线缆用等距切断设备，包括有：

底板和撑脚架，底板底部均匀设有撑脚架；

放置机构，底板上设有放置机构；

切断机构，底板上设有切断机构。

进一步的，放置机构包括有：

第一固定架，底板上均匀设有第一固定架；

限位架，两个第一固定架之间均设有限位架；

转锟，限位架上均匀转动式连接有转锟；

导向环，底板一侧设有导向环。

进一步的，切断机构包括有：

第二固定架，底板一侧设有第二固定架；

第一导轨架，第二固定架上设有第一导轨架；

第一复位弹簧，第一导轨架内顶壁设有两个第一复位弹簧；

滑动切割架，第一导轨架两侧均滑动式连接有滑动切割架，第一复位弹簧底部之间与上侧的滑动切割架连接；

第一固定环套，底板左部两侧均连接有第一固定环套；

第一齿轮，第一固定环套上均转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与滑动切割架啮合；

手摇轮，前侧的第一齿轮设有手摇轮。

进一步的，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

安装座，底板一侧设有安装座；

伺服电机，安装座上设有伺服电机；

第二固定环套，底板一侧设有第二固定环套，第二固定环套位于伺服电机一侧，伺服电机输出轴与第二固定环套转动式连接；

扇形齿轮，伺服电机输出轴设有扇形齿轮；

齿块架，扇形齿轮一侧设有齿块架；

第二齿轮，后侧的第一齿轮一侧设有第二齿轮，第二齿轮与齿块架啮合。

进一步的，还包括有移料机构，移料机构包括有：

第三固定架，底板四侧均连接有第三固定架；

传动轴，纵向的第三固定架之间两侧均转动式连接有传动轴；

第一支撑弹簧，传动轴外壁均匀设有第一支撑弹簧；

橡胶轮，同侧的第一支撑弹簧之间均设有橡胶轮；

第三齿轮，左下侧的传动轴一侧设有第三齿轮，第三齿轮和扇形齿轮啮合；

对向齿轮组，纵向传动轴之间均设有对向齿轮组；

传动皮带组，上部的传动轴之间连接有传动皮带组。

进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第二导轨架，第一导轨架四侧均设有第二导轨架；

连接架，纵向同侧的第二导轨架之间均滑动式连接有连接架；

第二复位弹簧，连接架顶部两侧与同侧的第二导轨架之间均设有第二复位弹簧；

连接杆，连接架顶部均设有连接杆；

滑动压块，上侧的滑动切割架两侧均连接有滑动压块，滑动压块与连接杆滑动式连接；

第二支撑弹簧，滑动压块底部与同侧的连接架之间均连接有第二支撑弹簧；

夹块架，连接架外侧均设有夹块架。

进一步的，还包括有接料盒组件，接料盒组件包括有：

支撑杆，底板一侧设有支撑杆；

斜托板，支撑杆上设有斜托板；

侧板，斜托板上设有侧板。

进一步的，夹块架材质为橡胶材质。

有益效果是：1、通过放置机构、切断机构和驱动机构之间的配合，可以实现自动切割线缆，无需人工操作，省时省力。

2、通过移料机构和夹紧机构之间的配合，可以实现自动推料和对线缆进行夹紧的效果，这样即可实现对线缆的切割，通过接料盒组件的作用，可以收集线缆，便于人们将其进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明切断机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明移料机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明接料盒组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-撑脚架，3-放置机构，31-第一固定架，32-限位架，33-转锟，34-导向环，4-切断机构，41-第二固定架，42-第一导轨架，43-滑动切割架，44-第一复位弹簧，45-第一齿轮，46-第一固定环套，47-手摇轮，5-驱动机构，51-安装座，52-伺服电机，53-扇形齿轮，54-齿块架，55-第二固定环套，56-第二齿轮，6-移料机构，61-第三固定架，62-传动轴，63-第三齿轮，64-第一支撑弹簧，65-橡胶轮，66-对向齿轮组，67-传动皮带组，7-夹紧机构，71-第二导轨架，72-连接架，73-第二复位弹簧，74-夹块架，75-连接杆，76-第二支撑弹簧，77-滑动压块，8-接料盒组件，81-支撑杆，82-斜托板，83-侧板，9-线缆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种线缆用等距切断设备，如图1至图3所示，包括有底板1、撑脚架2、放置机构3和切断机构4，底板1底部均匀设有撑脚架2，底板1上设有放置机构3，底板1上设有切断机构4。

放置机构3包括有第一固定架31、限位架32、转锟33和导向环34，底板1上均匀设有多个第一固定架31，两个第一固定架31之间均设有限位架32，限位架32上均匀转动式连接有转锟33，底板1左侧设有导向环34。

切断机构4包括有第二固定架41、第一导轨架42、滑动切割架43、第一复位弹簧44、第一齿轮45、第一固定环套46和手摇轮47，底板1左侧设有第二固定架41，第二固定架41上设有第一导轨架42，第一导轨架42内顶壁设有两个第一复位弹簧44，第一导轨架42上下两侧均滑动式连接有滑动切割架43，第一复位弹簧44底部之间与上侧的滑动切割架43连接，底板1左部前后两侧均连接有第一固定环套46，第一固定环套46上均转动式连接有第一齿轮45，第一齿轮45与滑动切割架43啮合，前侧的第一齿轮45设有手摇轮47。

当人们需要切割线缆9时，可以先将线缆9穿过导向环34，使得线缆9位于转锟33上，同时使得线缆9位于滑动切割架43之间，随后，转动手摇轮47，带动第一齿轮45转动，使得滑动切割架43相互靠近，使得第一复位弹簧44被拉伸，滑动切割架43对线缆9进行切割，完成后，松开手摇轮47，在第一复位弹簧44的作用下，带动滑动切割架43相互远离，这样即可实现等距切断线缆9。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4至图7所示，还包括有驱动机构5，驱动机构5包括有安装座51、伺服电机52、扇形齿轮53、齿块架54、第二固定环套55和第二齿轮56，底板1左后侧设有安装座51，安装座51上设有伺服电机52，底板1左后侧设有第二固定环套55，第二固定环套55位于伺服电机52前侧，伺服电机52输出轴与第二固定环套55转动式连接，伺服电机52输出轴设有扇形齿轮53，扇形齿轮53前侧设有齿块架54，后侧的第一齿轮45后侧设有第二齿轮56，第二齿轮56与齿块架54啮合。

启动伺服电机52，伺服电机52输出轴转动带动扇形齿轮53、齿块架54和第二齿轮56转动，进而带动滑动切割架43对线缆9进行切割，完成后，关闭伺服电机52即可。

还包括有移料机构6，移料机构6包括有第三固定架61、传动轴62、第三齿轮63、第一支撑弹簧64、橡胶轮65、对向齿轮组66和传动皮带组67，底板1四侧均连接有第三固定架61，纵向的第三固定架61之间上下两侧均转动式连接有传动轴62，传动轴62外壁均匀设有第一支撑弹簧64，同侧的第一支撑弹簧64之间均设有橡胶轮65，左下侧的传动轴62后侧设有第三齿轮63，第三齿轮63和扇形齿轮53啮合，纵向传动轴62之间均设有对向齿轮组66，上部的传动轴62之间连接有传动皮带组67。

人们可以将线缆9放置在橡胶轮65之间，扇形齿轮53转动间隔带动传动轴62转动，使得橡胶轮65、对向齿轮组66和传动皮带组67间隔转动，这样即可将线缆9间隔向右传送，在传送过程中第一支撑弹簧64适应性的产生形变，这样可以起到缓冲作用。

还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第二导轨架71、连接架72、第二复位弹簧73、夹块架74、连接杆75、第二支撑弹簧76和滑动压块77，第一导轨架42上部四侧均设有第二导轨架71，纵向同侧的第二导轨架71之间均滑动式连接有连接架72，连接架72顶部前后两侧与同侧的第二导轨架71之间均设有第二复位弹簧73，连接架72顶部均设有连接杆75，上侧的滑动切割架43左右两侧均连接有滑动压块77，滑动压块77与连接杆75滑动式连接，滑动压块77底部与同侧的连接架72之间均连接有第二支撑弹簧76，连接架72外侧均设有夹块架74。

上侧的滑动切割架43向下移动带动滑动压块77、连接杆75、第二支撑弹簧76和夹块架74向下移动，使得第二复位弹簧73被拉伸，同时使得夹块架74夹紧线缆9，当夹块架74夹紧线缆9时，第二支撑弹簧76被压缩，这样可以起到缓冲和固定的作用，切割后，上侧的滑动切割架43向上移动复位带动滑动压块77和第二支撑弹簧76向上移动复位，第二支撑弹簧76被拉伸复位，在第二复位弹簧73的作用下，带动连接架72和夹块架74向上移动复位。

还包括有接料盒组件8，接料盒组件8包括有支撑杆81、斜托板82和侧板83，底板1右部设有支撑杆81，支撑杆81上设有斜托板82，斜托板82上设有侧板83。

线缆9被切割后通过斜托板82滑落，进行收集。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。