一种线缆用等距切断设备的制作方法

文档序号:24630133发布日期:2021-04-09 20:39阅读:45来源:国知局
一种线缆用等距切断设备的制作方法

本发明涉及一种切断设备,尤其涉及一种线缆用等距切断设备。



背景技术:

在日常生产的线缆加工中,线缆切割的质量直接影响到部件的导通效果,因此如何保证所切割线缆的平整度、切割面垂直于线缆成为了线缆良品率的重要指标。

切割时,通常先将卷绕在卷筒上的长条状的线缆拉出后切断成单段的线缆段,现有线缆切断过程一般通过切刀将线缆单独切断,由于切断过程中线缆外端为自由状态,而切刀仅切线缆的内端,因此切断时,切断后的线缆段往往会出现翻转,导致线缆段的收集难度大,常出现线缆段滑出收集箱的情况;另外,线缆在切断之前,由于拉动而造成线缆弯曲,因此在切断时也易出现切断线缆长短不一的情况,切断质量差,因此为了能够解决上述问题,现在研发一种能够实现分段切割,切割效果好,省时省力的线缆用等距切断设备。



技术实现要素:

为了克服现在切割线缆出现长短不一的情况,切断质量差的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够实现分段切割,切割效果好,省时省力的线缆用等距切断设备。

本发明的技术方案是:一种线缆用等距切断设备,包括有:

底板和撑脚架,底板底部均匀设有撑脚架;

放置机构,底板上设有放置机构;

切断机构,底板上设有切断机构。

进一步的,放置机构包括有:

第一固定架,底板上均匀设有第一固定架;

限位架,两个第一固定架之间均设有限位架;

转锟,限位架上均匀转动式连接有转锟;

导向环,底板一侧设有导向环。

进一步的,切断机构包括有:

第二固定架,底板一侧设有第二固定架;

第一导轨架,第二固定架上设有第一导轨架;

第一复位弹簧,第一导轨架内顶壁设有两个第一复位弹簧;

滑动切割架,第一导轨架两侧均滑动式连接有滑动切割架,第一复位弹簧底部之间与上侧的滑动切割架连接;

第一固定环套,底板左部两侧均连接有第一固定环套;

第一齿轮,第一固定环套上均转动式连接有第一齿轮,第一齿轮与滑动切割架啮合;

手摇轮,前侧的第一齿轮设有手摇轮。

进一步的,还包括有驱动机构,驱动机构包括有:

安装座,底板一侧设有安装座;

伺服电机,安装座上设有伺服电机;

第二固定环套,底板一侧设有第二固定环套,第二固定环套位于伺服电机一侧,伺服电机输出轴与第二固定环套转动式连接;

扇形齿轮,伺服电机输出轴设有扇形齿轮;

齿块架,扇形齿轮一侧设有齿块架;

第二齿轮,后侧的第一齿轮一侧设有第二齿轮,第二齿轮与齿块架啮合。

进一步的,还包括有移料机构,移料机构包括有:

第三固定架,底板四侧均连接有第三固定架;

传动轴,纵向的第三固定架之间两侧均转动式连接有传动轴;

第一支撑弹簧,传动轴外壁均匀设有第一支撑弹簧;

橡胶轮,同侧的第一支撑弹簧之间均设有橡胶轮;

第三齿轮,左下侧的传动轴一侧设有第三齿轮,第三齿轮和扇形齿轮啮合;

对向齿轮组,纵向传动轴之间均设有对向齿轮组;

传动皮带组,上部的传动轴之间连接有传动皮带组。

进一步的,还包括有夹紧机构,夹紧机构包括有:

第二导轨架,第一导轨架四侧均设有第二导轨架;

连接架,纵向同侧的第二导轨架之间均滑动式连接有连接架;

第二复位弹簧,连接架顶部两侧与同侧的第二导轨架之间均设有第二复位弹簧;

连接杆,连接架顶部均设有连接杆;

滑动压块,上侧的滑动切割架两侧均连接有滑动压块,滑动压块与连接杆滑动式连接;

第二支撑弹簧,滑动压块底部与同侧的连接架之间均连接有第二支撑弹簧;

夹块架,连接架外侧均设有夹块架。

进一步的,还包括有接料盒组件,接料盒组件包括有:

支撑杆,底板一侧设有支撑杆;

斜托板,支撑杆上设有斜托板;

侧板,斜托板上设有侧板。

进一步的,夹块架材质为橡胶材质。

有益效果是:1、通过放置机构、切断机构和驱动机构之间的配合,可以实现自动切割线缆,无需人工操作,省时省力。

2、通过移料机构和夹紧机构之间的配合,可以实现自动推料和对线缆进行夹紧的效果,这样即可实现对线缆的切割,通过接料盒组件的作用,可以收集线缆,便于人们将其进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明切断机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明移料机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明接料盒组件的立体结构示意图。

附图标记中:1-底板,2-撑脚架,3-放置机构,31-第一固定架,32-限位架,33-转锟,34-导向环,4-切断机构,41-第二固定架,42-第一导轨架,43-滑动切割架,44-第一复位弹簧,45-第一齿轮,46-第一固定环套,47-手摇轮,5-驱动机构,51-安装座,52-伺服电机,53-扇形齿轮,54-齿块架,55-第二固定环套,56-第二齿轮,6-移料机构,61-第三固定架,62-传动轴,63-第三齿轮,64-第一支撑弹簧,65-橡胶轮,66-对向齿轮组,67-传动皮带组,7-夹紧机构,71-第二导轨架,72-连接架,73-第二复位弹簧,74-夹块架,75-连接杆,76-第二支撑弹簧,77-滑动压块,8-接料盒组件,81-支撑杆,82-斜托板,83-侧板,9-线缆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种线缆用等距切断设备,如图1至图3所示,包括有底板1、撑脚架2、放置机构3和切断机构4,底板1底部均匀设有撑脚架2,底板1上设有放置机构3,底板1上设有切断机构4。

放置机构3包括有第一固定架31、限位架32、转锟33和导向环34,底板1上均匀设有多个第一固定架31,两个第一固定架31之间均设有限位架32,限位架32上均匀转动式连接有转锟33,底板1左侧设有导向环34。

切断机构4包括有第二固定架41、第一导轨架42、滑动切割架43、第一复位弹簧44、第一齿轮45、第一固定环套46和手摇轮47,底板1左侧设有第二固定架41,第二固定架41上设有第一导轨架42,第一导轨架42内顶壁设有两个第一复位弹簧44,第一导轨架42上下两侧均滑动式连接有滑动切割架43,第一复位弹簧44底部之间与上侧的滑动切割架43连接,底板1左部前后两侧均连接有第一固定环套46,第一固定环套46上均转动式连接有第一齿轮45,第一齿轮45与滑动切割架43啮合,前侧的第一齿轮45设有手摇轮47。

当人们需要切割线缆9时,可以先将线缆9穿过导向环34,使得线缆9位于转锟33上,同时使得线缆9位于滑动切割架43之间,随后,转动手摇轮47,带动第一齿轮45转动,使得滑动切割架43相互靠近,使得第一复位弹簧44被拉伸,滑动切割架43对线缆9进行切割,完成后,松开手摇轮47,在第一复位弹簧44的作用下,带动滑动切割架43相互远离,这样即可实现等距切断线缆9。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图4至图7所示,还包括有驱动机构5,驱动机构5包括有安装座51、伺服电机52、扇形齿轮53、齿块架54、第二固定环套55和第二齿轮56,底板1左后侧设有安装座51,安装座51上设有伺服电机52,底板1左后侧设有第二固定环套55,第二固定环套55位于伺服电机52前侧,伺服电机52输出轴与第二固定环套55转动式连接,伺服电机52输出轴设有扇形齿轮53,扇形齿轮53前侧设有齿块架54,后侧的第一齿轮45后侧设有第二齿轮56,第二齿轮56与齿块架54啮合。

启动伺服电机52,伺服电机52输出轴转动带动扇形齿轮53、齿块架54和第二齿轮56转动,进而带动滑动切割架43对线缆9进行切割,完成后,关闭伺服电机52即可。

还包括有移料机构6,移料机构6包括有第三固定架61、传动轴62、第三齿轮63、第一支撑弹簧64、橡胶轮65、对向齿轮组66和传动皮带组67,底板1四侧均连接有第三固定架61,纵向的第三固定架61之间上下两侧均转动式连接有传动轴62,传动轴62外壁均匀设有第一支撑弹簧64,同侧的第一支撑弹簧64之间均设有橡胶轮65,左下侧的传动轴62后侧设有第三齿轮63,第三齿轮63和扇形齿轮53啮合,纵向传动轴62之间均设有对向齿轮组66,上部的传动轴62之间连接有传动皮带组67。

人们可以将线缆9放置在橡胶轮65之间,扇形齿轮53转动间隔带动传动轴62转动,使得橡胶轮65、对向齿轮组66和传动皮带组67间隔转动,这样即可将线缆9间隔向右传送,在传送过程中第一支撑弹簧64适应性的产生形变,这样可以起到缓冲作用。

还包括有夹紧机构7,夹紧机构7包括有第二导轨架71、连接架72、第二复位弹簧73、夹块架74、连接杆75、第二支撑弹簧76和滑动压块77,第一导轨架42上部四侧均设有第二导轨架71,纵向同侧的第二导轨架71之间均滑动式连接有连接架72,连接架72顶部前后两侧与同侧的第二导轨架71之间均设有第二复位弹簧73,连接架72顶部均设有连接杆75,上侧的滑动切割架43左右两侧均连接有滑动压块77,滑动压块77与连接杆75滑动式连接,滑动压块77底部与同侧的连接架72之间均连接有第二支撑弹簧76,连接架72外侧均设有夹块架74。

上侧的滑动切割架43向下移动带动滑动压块77、连接杆75、第二支撑弹簧76和夹块架74向下移动,使得第二复位弹簧73被拉伸,同时使得夹块架74夹紧线缆9,当夹块架74夹紧线缆9时,第二支撑弹簧76被压缩,这样可以起到缓冲和固定的作用,切割后,上侧的滑动切割架43向上移动复位带动滑动压块77和第二支撑弹簧76向上移动复位,第二支撑弹簧76被拉伸复位,在第二复位弹簧73的作用下,带动连接架72和夹块架74向上移动复位。

还包括有接料盒组件8,接料盒组件8包括有支撑杆81、斜托板82和侧板83,底板1右部设有支撑杆81,支撑杆81上设有斜托板82,斜托板82上设有侧板83。

线缆9被切割后通过斜托板82滑落,进行收集。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的,熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下,对上述实施例做出种种修改或变化,因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限,而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

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