一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机的制作方法

1.本发明涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或者锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪的末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求，锂电池随之也进入了大规模的实用阶段。
3.在实际的应用中，单个的锂电池难以满足我们所需求的电量，我们需要多个锂电池组焊在一起的电池组，在锂电池组接口的焊接时，需要工人用手将电池放在组焊机下并及时调整电池的位置进行焊接，这样不仅效率低下而且组焊机经常会烧伤工人的手，影响生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，具备自动焊接、焊接精准的优点，解决了传统组焊机效率低下、容易误伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动焊接、焊接精准的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，包括机架，所述机架的内部固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有带轮，所述机架的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁右侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁顶部啮合有调速齿轮，所述调速齿轮的顶部固定连接有调速杆，所述调速杆的左端固定连接有调速块，所述调速块的外壁活动连接有调速盘，所述调速盘的内部插接有调速轴，所述调速轴的顶部固定连接有供料盘，所述机架的内壁转动连接有焊接盘，所述焊接盘的底部活动连接有转轮，所述转轮的外壁活动连接有柱脚，所述柱脚的底部固定连接有连杆，所述机架的内壁右侧固定连接有料仓，所述传动齿轮的外壁左侧啮合有供料齿轮，所述供料齿轮的顶部活动连接有传动齿盘，所述传动齿盘的右侧啮合有驱动齿盘，所述驱动齿盘的内部插接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有上料杆。
8.优选的，所述带轮的外壁活动连接有传送带。
9.优选的，所述机架的内壁位于供料盘的下方固定连接有工作台。
10.优选的，所述连杆的外壁套接有复位弹簧。
11.优选的，所述料仓的内壁活动连接有连接件。
12.优选的，所述供料齿轮和传动齿盘通过支撑轴活动连接。
13.优选的，所述供料盘正面开设有进料槽。
14.优选的，所述连杆的底部固定连接有焊头。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种不受电压影响的led灯罩注塑机拌料筒，具备以下有益效果：
17.1、该自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，通过调速齿轮带动固定在其顶部的调速杆转动从而带动固定在调速杆左端的调速块转动，调速块带动与其活动连接的调速盘转动，调速盘带动插接在其内部的调速轴转动从而带动调速轴顶部固定连接的供料盘转动，供料盘配合右端的传动带将锂电池装进料盘槽中，避免了焊接时人工用手去整理锂电池而被误伤，生产更加的安全稳定。
18.2、该自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，通过供料齿轮带动支撑轴转动，支撑轴带动固定连接在其顶部的传动齿盘转动，传动齿盘带动与其啮合的驱动齿盘转动从而带动插接在传动齿盘内部的传动轴转动，传动轴带动固定在其外壁的上料杆转动，上料杆将料仓底部最下面的连接件拨出沿着供料盘正面的轨道进入进料槽中，落在锂电池组的顶部并被一起转运至焊接处，配合底部固定连接的焊接头，自动上料与焊接，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明图一中a区放大结构示意图；
21.图3为本发明图一中b区放大结构示意图；
22.图4为本发明图一中c区放大结构示意图；
23.图5为本发明调速机构结构示意图；
24.图6为本发明供料盘结构示意图；
25.图7为本发明上料机构结构示意图。
26.图中：1-机架、2-固定架、3-带轮、4-传送带、5-工作台、6-连接件、7-料仓、8-焊接盘、9-转轮、10-柱脚、11-连杆、12-调速盘、13-驱动齿轮、14-电机、15-供料盘、16-调速轴、17-调速齿轮、18-调速杆、19-传动齿轮、20-调速块、21-供料齿轮、22-传动轴、23-上料杆、24-支撑轴、25-传动齿盘、26-驱动齿盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，包括机架1，机架1的内部固定连接有固定架2，固定架2的内壁转动连接有带轮3，带轮3的外壁活动连接有传送带4，机架1的底部固定连接有电机14，机架1的内壁位于供料盘15的下方固定连接有工作台5，电机14的顶部固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的外壁右侧啮合有传动齿轮19，传动齿轮19的外壁顶部啮合有调速齿轮17，调速齿轮17的顶部固定连接有调速杆18，调速杆18的左端固定连接有调速块20，调速块20的外壁活动连接有调速盘12，调速盘12的内部插接有调速轴16，调速轴16的顶部固定连接有供料盘15，供料盘15正面开设有进料槽，机架1的内壁
转动连接有焊接盘8，焊接盘8的底部活动连接有转轮9，转轮9的外壁活动连接有柱脚10，柱脚10的底部固定连接有连杆11，连杆11的外壁套接有复位弹簧，连杆11的底部固定连接有焊头，机架1的内壁右侧固定连接有料仓7，料仓7的内壁活动连接有连接件6，传动齿轮19的外壁左侧啮合有供料齿轮21，供料齿轮21的顶部活动连接有传动齿盘25，供料齿轮21和传动齿盘25通过支撑轴24活动连接，传动齿盘25的右侧啮合有驱动齿盘26，驱动齿盘26的内部插接有传动轴22，传动轴22的外壁固定连接有上料杆23。
29.工作原理：打开电机14，电机14带动驱动齿轮13顺时针旋转，驱动齿轮13带动传动齿轮19逆时针旋转，传动齿轮19带动与其右端啮合的调速齿轮17顺时针转动，调速齿轮17带动固定在其顶部的调速杆18顺时针转动从而带动固定在调速杆18左端的调速块20以调速齿轮17为轴心顺时针转动，调速块20带动与其活动连接的调速盘12逆时针转动，调速盘12带动插接在其内部的调速轴16逆时针转动从而带动调速轴16顶部固定连接的供料盘15逆时针转动，供料盘15配合右端的传动带将锂电池装进料盘槽中，与此同时，传动齿轮19带动供料齿轮21顺时针转动，供料齿轮21带动支撑轴24顺时针转动，支撑轴24带动固定连接在其顶部的传动齿盘25顺时针转动，传动齿盘25带动与其啮合的驱动齿盘26逆时针转动从而带动插接在传动齿盘26内部的传动轴22逆时针转动，传动轴22带动固定在其外壁的上料杆23以传动轴22为轴心逆时针转动，上料杆23将料仓7底部最下面的连接件6拨出沿着供料盘15正面的轨道进入进料槽中，落在锂电池组的顶部并被一起转运至焊接处，与此同时，焊接盘8顺时针转动压迫转轮9向下运动，通过连杆11表面的弹簧在焊接盘8凸点转至高处时带动连杆11复位，从而控制连杆11底部的焊头对组件进行焊接。
30.综上所述，该自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，通过调速齿轮17带动固定在其顶部的调速杆18转动从而带动固定在调速杆18左端的调速块20转动，调速块20带动与其活动连接的调速盘12转动，调速盘12带动插接在其内部的调速轴16转动从而带动调速轴16顶部固定连接的供料盘15转动，供料盘15配合右端的传动带将锂电池装进料盘槽中，避免了焊接时人工用手去整理锂电池而被误伤，生产更加的安全稳定；通过供料齿轮21带动支撑轴24转动，支撑轴24带动固定连接在其顶部的传动齿盘25转动，传动齿盘25带动与其啮合的驱动齿盘26转动从而带动插接在传动齿盘26内部的传动轴22转动，传动轴22带动固定在其外壁的上料杆23转动，上料杆23将料仓7底部最下面的连接件6拨出沿着供料盘15正面的轨道进入进料槽中，落在锂电池组的顶部并被一起转运至焊接处，配合11底部固定连接的焊接头，自动上料与焊接，提高了生产效率。
31.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。