一种自动剪切墙体钢筋防护处理装置的制作方法

本发明涉及钢筋剪断设备领域，具体为一种自动剪切墙体钢筋防护处理装置。

背景技术：

随着建筑行业不断发展，人们对自己的屋子也有了自己的见解，对墙体的改造也就越来越普遍，墙体改造时会存在许多钢筋外漏。

钢筋外漏数目太多剪切也成为了一大难题，剪切后墙上也会留下剩余，为了增加钢筋的使用年限，要对剩余进行保护处理，本发明阐述的一种自动剪切墙体钢筋防护处理装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种自动剪切墙体钢筋防护处理装置，本例的一种自动剪切墙体钢筋防护处理装置，包括支撑架，所述支撑架左侧设有第一滑动空间，所述第一滑动空间内滑动连接有机架，所述第一滑动空间右侧设有第二空间，所述第二空间右侧设有第二滑动空间，所述第二滑动空间右侧设有第一空间，所述第一空间下侧设有限位空间，所述限位空间下侧设有第三滑动空间，所述第三滑动空间下侧设有第四空间，所述第四空间左侧设有第三空间，所述第三空间右侧设有第四滑动空间，所述第四滑动空间前后内壁之间滑动连接有剪切架，所述剪切架右侧固定连接有固定夹，所述第四滑动空间右侧设有剪切空间，所述剪切空间下侧设有切刀空间，所述切刀空间前侧设有加持空间，所述加持空间前侧设有储管空间，所述储管空间上方设有盖套空间，所述盖套空间上方设有第五空间，所述第二滑动空间、所述第一空间、所述第二空间、所述第三空间、所述第四空间、所述第三滑动空间之间设有钢筋位置感应装置，所述钢筋位置感应装置包括固定连接在所述第一空间下侧壁第一电机，所述第一电机上方动力连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上方固定连接有齿轮套筒，所述齿轮套筒下侧转动连接在所述第一空间下底壁，所述齿轮套筒下方固定连接有第一齿轮，所述第三空间下底壁延伸至所述第一空间上底壁转动连接有旋转长轴，所述旋转长轴从下往上依次连接有第一空心轴、第二空心轴和第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接在所述旋转长轴上端，所述第一空心轴和所述第二空心轴从下往上依次滑动连接在所述旋转长轴上，所述第二空心轴上固定连接有第三齿轮，所述第一空心轴从下往上依次固定连接有第一锥齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，贯穿所述第三空间右侧壁延伸至所述第四空间转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴左端在所述第三空间中固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三旋转轴右端在所述第四空间中固定连接有第五锥齿轮，所述第四空间前后内壁之间转动连接有第二固定轴，所述第二固定轴上固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，由于所述第六锥齿轮后侧设有一圈直齿轮，所述第六锥齿轮后侧的直齿轮部分与所述剪切架上端面啮合，所述第一空间下底壁右侧固定连接有滑动腔架，所述第三滑动空间右侧壁延伸至所述滑动腔架左侧滑动连接有滑杆架，所述滑杆架左侧由上往下依次限位第三齿轮和旋转长轴，所述滑杆架与所述第三滑动空间上底壁之间设有第三弹簧，所述滑杆架上端铰接铰链短杆，所述机架右侧壁转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有长杆，所述长杆右端用于感应钢筋位置，所述长杆左端与所述铰链短杆上端铰接，所述第二空间左侧壁向右延伸贯穿所述第二空间右侧壁进入所述第一空间左侧转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴从左往右依次固定连接有第四齿轮和第四锥齿轮，所述第四齿轮在所述第二空间中，所述第四锥齿轮在所述第一空间左侧，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述支撑架底座上端前后固定连接有两个长齿条，所述长齿条向上延伸贯穿所述第二滑动空间和所述第二空间至所述机架上方，所述第四齿轮前后啮合前后两个所述长齿条之间，所述剪切空间、所述加持空间和所述切刀空间之间设有剪切装置，所述盖套空间、所述储管空间和所述第五空间之间设有套管装置。

可优选的，所述剪切装置包括固定连接在所述剪切空间左侧壁的第二电机，所述第二电机前侧动力连接第四旋转轴，所述第四旋转轴向前延伸至所述剪切空间前侧壁，所述第四旋转轴从后往前依次固定连接有第一凸轮和第二凸轮，所述剪切空间先下延伸贯穿所述切刀空间进入所述剪切空间下侧滑动连接有切刀，所述切刀空间内在所述切刀上固定连接有第一固定轮，所述第一固定轮下端与所述切刀空间下底壁之间设有第一弹簧，所述切刀贯穿所述第一弹簧，所述切刀上端与所述第一凸轮间歇抵接，所述剪切空间先下延伸贯穿所述加持空间进入所述剪切空间下侧滑动连接有固定t型滑杆，所述加持空间内在所述固定t型滑杆上固定连接有第二固定轮，所述第二固定轮下端与所述加持空间下底壁之间设有第二弹簧，所述固定t型滑杆贯穿所述第二弹簧，所述固定t型滑杆上端与所述第二凸轮间歇抵接，所述钢筋直径小于所述固定t型滑杆与所述固定夹之间的距离。

可优选的，所述套管装置包括固定连接在所述盖套空间前侧壁的第三电机，所述第三电机后侧动力连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴向后延伸至所述盖套空间后侧壁，所述第五旋转轴从前往后依次固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述盖套空间下底壁滑动连接有推管滑块，所述推管滑块上端与所述第一不完全齿轮间歇啮合，所述储管空间下底壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧与所述推管滑块之间设有若干个套管，所述盖套空间和所述储管空间在盖套架内，贯穿所述盖套空间上底壁至所述盖套架上方转动连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴由下往上依次固定连接有第五齿轮和摩擦轮，所述第五齿轮在所述盖套架内，所述第五齿轮与所述第二不完全齿轮之间间歇啮合，所述第五空间前后内壁之间与所述摩擦轮摩擦配合，所述第五空间外围设有摩擦槽，所述摩擦槽左端与所述剪切架右侧壁铰接，所述剪切架与所述盖套架之间转动连接有固定旋转轴，所述盖套架可以围绕固定旋转轴转动。

本发明的有益效果是：本发明通过将装置向上移动感应墙体钢筋位置，然后对钢筋进行加持剪断处理，最后将套管装置旋转至正对钢筋末端，对剪切后留在墙体的剩余端进行套管保护处理，极大地降低了人们的劳动强度，使人们降低了墙体改造的难度，对剩余端套管保护处理，增加了剩余钢筋在墙体中的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图2中b-b的结构示意图；

图4是图2中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动剪切墙体钢筋防护处理装置，包括支撑架11，所述支撑架11左侧设有第一滑动空间13，所述第一滑动空间13内滑动连接有机架12，所述第一滑动空间13右侧设有第二空间16，所述第二空间16右侧设有第二滑动空间14，所述第二滑动空间14右侧设有第一空间15，所述第一空间15下侧设有限位空间73，所述限位空间73下侧设有第三滑动空间19，所述第三滑动空间19下侧设有第四空间18，所述第四空间18左侧设有第三空间17，所述第三空间17右侧设有第四滑动空间74，所述第四滑动空间74前后内壁之间滑动连接有剪切架27，所述剪切架27右侧固定连接有固定夹59，所述第四滑动空间74右侧设有剪切空间20，所述剪切空间20下侧设有切刀空间22，所述切刀空间22前侧设有加持空间21，所述加持空间21前侧设有储管空间24，所述储管空间24上方设有盖套空间23，所述盖套空间23上方设有第五空间25，所述第二滑动空间14、所述第一空间15、所述第二空间16、所述第三空间17、所述第四空间18、所述第三滑动空间19之间设有钢筋位置感应装置101，所述钢筋位置感应装置101包括固定连接在所述第一空间15下侧壁第一电机29，所述第一电机29上方动力连接有第一旋转轴30，所述第一旋转轴30上方固定连接有齿轮套筒31，所述齿轮套筒31下侧转动连接在所述第一空间15下底壁，所述齿轮套筒31下方固定连接有第一齿轮32，所述第三空间17下底壁延伸至所述第一空间15上底壁转动连接有旋转长轴42，所述旋转长轴42从下往上依次连接有第一空心轴33、第二空心轴37和第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43固定连接在所述旋转长轴42上端，所述第一空心轴33和所述第二空心轴37从下往上依次滑动连接在所述旋转长轴42上，所述第二空心轴37上固定连接有第三齿轮38，所述第一空心轴33从下往上依次固定连接有第一锥齿轮34和第二齿轮35，所述第二齿轮35与所述第一齿轮32啮合，贯穿所述第三空间17右侧壁延伸至所述第四空间18转动连接有第三旋转轴48，所述第三旋转轴48左端在所述第三空间17中固定连接有第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮47与所述第一锥齿轮34啮合，所述第三旋转轴48右端在所述第四空间18中固定连接有第五锥齿轮49，所述第四空间18前后内壁之间转动连接有第二固定轴50，所述第二固定轴50上固定连接有第六锥齿轮51，所述第六锥齿轮51与所述第五锥齿轮49啮合，由于所述第六锥齿轮51后侧设有一圈直齿轮，所述第六锥齿轮51后侧的直齿轮部分与所述剪切架27上端面啮合，所述第一空间15下底壁右侧固定连接有滑动腔架26，所述第三滑动空间19右侧壁延伸至所述滑动腔架26左侧滑动连接有滑杆架36，所述滑杆架36左侧由上往下依次限位第三齿轮38和旋转长轴42，所述滑杆架36与所述第三滑动空间19上底壁之间设有第三弹簧76，所述滑杆架36上端铰接铰链短杆39，所述机架12右侧壁转动连接有第一固定轴41，所述第一固定轴41转动连接有长杆40，所述长杆40右端用于感应钢筋75位置，所述长杆40左端与所述铰链短杆39上端铰接，所述第二空间16左侧壁向右延伸贯穿所述第二空间16右侧壁进入所述第一空间15左侧转动连接有第二旋转轴46，所述第二旋转轴46从左往右依次固定连接有第四齿轮45和第四锥齿轮44，所述第四齿轮45在所述第二空间16中，所述第四锥齿轮44在所述第一空间15左侧，所述第四锥齿轮44与所述第三锥齿轮43啮合，所述支撑架11底座上端前后固定连接有两个长齿条77，所述长齿条77向上延伸贯穿所述第二滑动空间14和所述第二空间16至所述机架12上方，所述第四齿轮45前后啮合前后两个所述长齿条77之间，所述剪切空间20、所述加持空间21和所述切刀空间22之间设有剪切装置102，所述盖套空间23、所述储管空间24和所述第五空间25之间设有套管装置103。

有益地，所述剪切装置102包括固定连接在所述剪切空间20左侧壁的第二电机79，所述第二电机79前侧动力连接第四旋转轴52，所述第四旋转轴52向前延伸至所述剪切空间20前侧壁，所述第四旋转轴52从后往前依次固定连接有第一凸轮53和第二凸轮54，所述剪切空间20先下延伸贯穿所述切刀空间22进入所述剪切空间20下侧滑动连接有切刀55，所述切刀空间22内在所述切刀55上固定连接有第一固定轮71，所述第一固定轮71下端与所述切刀空间22下底壁之间设有第一弹簧56，所述切刀55贯穿所述第一弹簧56，所述切刀55上端与所述第一凸轮53间歇抵接，所述剪切空间20先下延伸贯穿所述加持空间21进入所述剪切空间20下侧滑动连接有固定t型滑杆57，所述加持空间21内在所述固定t型滑杆57上固定连接有第二固定轮72，所述第二固定轮72下端与所述加持空间21下底壁之间设有第二弹簧58，所述固定t型滑杆57贯穿所述第二弹簧58，所述固定t型滑杆57上端与所述第二凸轮54间歇抵接，所述钢筋75直径小于所述固定t型滑杆57与所述固定夹59之间的距离。

有益地，所述套管装置103包括固定连接在所述盖套空间23前侧壁的第三电机60，所述第三电机60后侧动力连接有第五旋转轴61，所述第五旋转轴61向后延伸至所述盖套空间23后侧壁，所述第五旋转轴61从前往后依次固定连接有第一不完全齿轮62和第二不完全齿轮63，所述盖套空间23下底壁滑动连接有推管滑块64，所述推管滑块64上端与所述第一不完全齿轮62间歇啮合，所述储管空间24下底壁固定连接有第四弹簧78，所述第四弹簧78与所述推管滑块64之间设有若干个套管69，所述盖套空间23和所述储管空间24在盖套架28内，贯穿所述盖套空间23上底壁至所述盖套架28上方转动连接有第六旋转轴66，所述第六旋转轴66由下往上依次固定连接有第五齿轮65和摩擦轮67，所述第五齿轮65在所述盖套架28内，所述第五齿轮65与所述第二不完全齿轮63之间间歇啮合，所述第五空间25前后内壁之间与所述摩擦轮67摩擦配合，所述第五空间25外围设有摩擦槽68，所述摩擦槽68左端与所述剪切架27右侧壁铰接，所述剪切架27与所述盖套架28之间转动连接有固定旋转轴70，所述盖套架28可以围绕固定旋转轴70转动。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，机架12处于最下端，第一空心轴33和第二空心轴37处于最低点，长杆40处于水平状态，第三弹簧76处于舒张状态，剪切架27处于最左端，第一固定轮71和第二固定轮72都处于舒张状态，切刀55和固定t型滑杆57在最上端，盖套架28与剪切架27在一条直线上，储管空间24内放置若干个套管69，第四弹簧78处于压缩状态，推管滑块64在最前端。

检测时，打开第一电机29，从而带动第一旋转轴30转动，此时带动固定在第二空心轴37上的第三齿轮38转动，从而带动旋转长轴42转动，此时带动第三锥齿轮43转动，同时带动第四锥齿轮44转动，从而带动固定在第二旋转轴46左侧的第四齿轮45转动，此时第四齿轮45在长齿条77之间啮合转动，此时带动机架12沿着长齿条77在第一滑动空间13中向上滑动，同时带动固定在齿轮套筒31下方的第一齿轮32转动，当长杆40右端接触到钢筋75，此时长杆40围绕第一固定轴41顺时针转动，从而长杆40左端向上拉起铰链短杆39，从而滑动腔架26在第三滑动空间19内向上滑动，此时第三弹簧76被压缩，同时滑动腔架26带动第二空心轴37和第一空心轴33向上滑动，此时第三齿轮38和齿轮套筒31脱离啮合，此时机架12不再向上滑动发生自锁，直至第一空心轴33滑至最高点，直此时固定在第一空心轴33上的第二齿轮35与第一齿轮32啮合，从而带动固定在第一空心轴33下端的第一锥齿轮34转动，此时第一锥齿轮34带动右侧的第二齿轮35转动，从而带动固定在第三旋转轴48左侧的第五锥齿轮49转动，从而带动第六锥齿轮51转动，从而推动剪切架27在第四滑动空间74中滑动，直至固定t型滑杆57和固定夹59处于钢筋75上下两侧。

剪切时，打开第二电机79，从而带动第四旋转轴52转动，同时带动第一凸轮53和第二凸轮54转动，此时第二凸轮54先和下端固定t型滑杆57抵接，此时固定t型滑杆57向下滑动，第二弹簧58压缩，直至固定t型滑杆57和固定夹59压住钢筋75，然后第一凸轮53与切刀55抵接，此时切刀55向下滑动，第一弹簧56压缩，直至切刀55切断钢筋75，然后反转第二电机79，从而带动第一凸轮53和第二凸轮54反转，此时切刀55先与第一凸轮53脱离啮合，第一弹簧56恢复，接着固定t型滑杆57与第二凸轮54脱离啮合，第二弹簧58恢复，此时钢筋75右端被切掉。

套筒时，打开第三电机60，从而带动固定在第五旋转轴61上的第二不完全齿轮63和第一不完全齿轮62转动，此时第二不完全齿轮63先与第五齿轮65啮合转动，从而带动第六旋转轴66上端的摩擦轮67在摩擦槽68内壁之间转动，从而带动盖套架28围绕固定旋转轴70逆时针转动，直至剪切架27与盖套架28垂直，此时储管空间24内最上端的套管69正对剪切后的钢筋75右端面，此时第二不完全齿轮63与第五齿轮65脱离啮合，同时第一不完全齿轮62和推管滑块64上端啮合，此时推管滑块64开始滑动，从而推动推管滑块64下侧的套管69滑动，直至套管69套在剪切后的钢筋75，此时反转第三电机60，此时第一不完全齿轮62带动推管滑块64向右滑动，直至推管滑块64滑至最右端，然后第一不完全齿轮62和推管滑块64脱离啮合，接着第二不完全齿轮63与第五齿轮65反向啮合，从而带动摩擦轮67在摩擦槽68反向转动，从而带动盖套架28围绕固定旋转轴70顺时针旋转，直至盖套架28转到剪切架27右侧，此时反转第一电机29，从而剪切架27向左滑动，直至滑至最左端，此时长杆40恢复，从而推动滑杆架36下滑，直至第三齿轮38与齿轮套筒31啮合，从而机架12向上滑动。

本发明的有益效果是：本发明通过将装置向上移动感应墙体钢筋位置，然后对钢筋进行加持剪断处理，最后将套管装置旋转至正对钢筋末端，对剪切后留在墙体的剩余端进行套管保护处理，极大地降低了人们的劳动强度，使人们降低了墙体改造的难度，对剩余端套管保护处理，增加了剩余钢筋在墙体中的使用年限。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。