软管防护装置及混凝土泵车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软管防护技术，具体涉及一种软管防护装置；另外，还涉及一种具有该软管防护装置的混凝土泵车。
【背景技术】
[0002]软管可以进行一定程度的弯曲，布置时相对灵活，因此，在机械设备上，软管作为液体或气体介质的输送通道已获得广泛应用，比如液压油管、冷却介质输送管等等。
[0003]在混凝土泵车上，常见的软管为液压油管，液压泵输出的液压油通过液压油管才能输送至相应的液压执行元件；混凝土泵车通常包括底盘、回转机构和臂架系统，臂架系统通过回转机构可转动地设置在底盘上，液压泵通常设置在底盘上，为了将液压油输送至臂架系统上的液压油缸，需要采用软管将液压泵和液压油缸连通；然而，在作业过程中，臂架系统相对底盘转动是时常发生的，在臂架相对底盘转动时，软管与臂架系统连接的一端也跟随着绕回转机构的中心转动；在回转机构的中心通常设置有用于输送混凝土的输送管道，软管在转动过程中，不可避免的会缠绕在输送管道上；由于输送管道弯曲，在缠绕过程中，软管受到的拉力波动较大；且油管半径较小，软管缠绕在输送管道上之后曲率较大，尤其是多根软管交差缠绕时，软管的受力状况更为恶劣，严重影响软管的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种软管防护装置及具有该软管防护装置的混凝土泵车。
[0005]作为第一方面，本实用新型提出一种软管防护装置，包括支撑架、管夹和滚筒，所述管夹及滚筒均安装在所述支撑架上，所述管夹位于滚筒内。
[0006]在优选的技术方案中，所述滚筒外壁上设置有导向装置，所述导向装置与滚筒外壁之间形成软管穿行通口。
[0007]在优选的技术方案中，所述软管穿行通口包括开设在所述导向装置上的凹槽，所述凹槽的下端与滚筒外壁连接。
[0008]在优选的技术方案中，所述导向装置包括第一水平板、第二水平板和竖直板，所述第一水平板通过竖直板与第二水平板相连，且所述第一水平板与第二水平板均与滚筒外壁连接。
[0009]在优选的技术方案中，所述导向装置包括第一水平板和第二水平板，所述第一水平板和第二水平板上均设置有竖直连接部，所述第一水平板和第二水平板通过竖直连接部可拆卸连接。
[0010]在优选的技术方案中，所述第一水平板位于第二水平板上方，且所述第二水平板与滚筒外壁连接，第一水平板与滚筒外壁之间设有缺口。
[0011]在优选的技术方案中，所述滚筒的外壁上设置有第一立板，所述支撑架上设有第二立板；所述第一立板和所述第二立板两者之一上设置有竖直延伸的腰形孔，另一者上设置有螺栓孔，所述第一立板和第二立板通过螺栓连接。
[0012]在优选的技术方案中，所述支撑架包括水平臂和竖直臂，所述竖直臂位于滚筒内，且其顶端与水平臂连接，其底端与管夹连接，所述第二立板设置在水平臂上。
[0013]在优选的技术方案中，所述第一立板和第二立板的数量均为两块，且两块所述第二立板分别设置于所述水平臂的两侧，所述第一立板与第二立板一一对应设置。
[0014]本实用新型提出的软管防护装置设置有支撑架、管夹和滚筒，管夹及滚筒均安装在支撑架上，管夹位于滚筒内。管夹的作用是将臂架系统上的输送管道与底盘上的输送管道连接起来，在混凝土泵车上，管夹连接在回转机构上，当臂架系统相对底盘转动时，滚筒跟随臂架系统转动，液压油管等软管缠绕在滚筒上；在缠绕过程中，液压油管等软管受到的拉力相对均衡，且滚筒的半径更大，缠绕后软管的曲率也更小，软管的受力状况更好；因此，利用该软管防护装置可以有效保护软管，进而延长软管的使用寿命。
[0015]作为第二方面，本实用新型提出一种混凝土泵车；该混凝土泵车包括底盘、回转机构、臂架系统及上述任意一种的软管防护装置，所述支撑架与回转机构连接；所述臂架系统上设置有第一输送管道，所述底盘上设置有第二输送管道；所述管夹位于所述回转机构的回转中心，用于连接第一输送管道与第二输送管道。
[0016]与现有技术相比，通过采用上述的软管防护装置，本实用新型提出的混凝土泵车使用寿命更长，维护成本更低。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型具体实施例提供的软管防护装置在应用时的俯视图；
[0019]图2为图1的正面示意图；
[0020]图3为图2的剖视图；
[0021]图4为本实用新型具体实施例提供的第一种导向装置的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型具体实施例提供的第二种导向装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、滚筒 2、支撑架 3、管夹 4、第一输送管道5、第二输送管道 6、导向装置 11、第一立板 12、腰形孔21、水平臂 22、竖直臂 23、加强板 24、第二立板61、凹槽 62、第一水平板 63、第二水平板 64、竖直板
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]本实用新型具体实施例提供的混凝土泵车包括底盘、回转机构、臂架系统及软管防护装置，臂架系统通过回转机构可转动地设置在底盘上；在臂架系统上设置有第一输送管道4和液压油缸，在底盘上设置有第二输送管道5和液压泵，液压油缸与液压泵之间通过液压油管连接；如图1至3所示，软管防护装置具体包括支撑架2、管夹3、导向装置6和滚筒I ;支撑架2包括水平臂21、竖直臂22及加强板23，如图3所示，竖直臂22的顶端与水平臂21固定连接，加强板23设置在竖直臂22与水平臂21之间，用于加强竖直臂22与水平臂21的连接强度；支撑架2的水平臂21通过螺栓与回转机构连接，管夹3设置在竖直臂22上；滚筒I通过第一立板11和第二立板24连接在水平臂21上，管夹3和竖直臂22均位于滚筒I内，管夹3优选与滚筒I同轴设置，第一输送管道4与第二输送管道5均延