一种冶金机械用管道弯曲机构的制作方法

1.本发明涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种冶金机械用管道弯曲机构。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，同样也是冶金行业中常用的材料之一。
3.现有的冶金机械中常常使用弯管机作为管道弯曲的设备，且现有的弯管机通常都是弯一种尺寸的钢管，对于需要弯不同尺寸的钢管则需要更换弯管机上的弯曲模，而且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯u型钢管，则还需重新操作一遍弯管机，这样很是费时费力，所以我们提出了一种可以弯多种尺寸的钢管和u型钢管的管道弯曲机构，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要弯不同尺寸的钢管通常需要更换弯管机上的弯曲模，且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯u型钢管，则还需重新操作一遍弯管机的缺点，而提出的一种冶金机械用管道弯曲机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冶金机械用管道弯曲机构，包括弯管机，所述弯管机的一侧固定安装有限位块，弯管机的一侧固定安装有夹紧块，限位块和夹紧块之间设有钢管，夹紧块的两侧转动安装有两个推块，两个推块的底部分别滑动连接有推杆，两个推杆的底端固定安装有同一个固定块，固定块的底端固定安装有液压机，弯管机的一侧固定安装有支撑座，液压机固定连接在支撑座的一侧，夹紧块的底部滑动安装有矩形固定块，矩形固定块的一侧与弯管机的一侧固定连接，矩形固定块上设有腔室，腔室的顶部开设有第一通孔，腔室滑动连接有移动板，移动板的顶端贯穿第一通孔并与夹紧块的底部固定连接，移动板的底端滑动连接有限位板，限位板的底部转动连接有螺杆，腔室的底部开设有第二通孔，螺杆的底端贯穿第二通孔并延伸至矩形固定块的下方，螺杆与第二通孔为螺纹连接，螺杆的底端固定安装有圆柱固定块。
6.优选的，所述腔室的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有齿轮固定柱，齿轮固定柱的一端固定套设有第一转动齿轮，腔室的一侧转动安装有连接轴，连接轴位于伺服电机的一侧，连接轴的一端固定套设有第二转动齿轮，第一转动齿轮和第二转动齿轮均与移动板传动连接，第一转动齿轮、第二转动齿轮和移动板组成了齿轮传动装置。
7.优选的，所述齿轮固定柱的一端固定套设有主动齿轮，主动齿轮位于第一转动齿轮和伺服电机之间，连接轴的一端固定套设有从动齿轮，从动齿轮位于第二转动齿轮的一侧，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
8.优选的，所述限位块的两侧底端对称固定安装有两个滑轮，滑轮可以防止钢管在
受力弯曲时断裂。
9.优选的，所述移动板的两侧均设有齿牙，移动板的一侧与第一转动齿轮相啮合，移动板的另一侧与第二转动齿轮相啮合。
10.本发明中，与现有技术相比的有益效果是：通过限位块、滑轮、加紧块、移动板、第一转动齿轮、第二转动齿轮、伺服电机、螺杆和限位板相配合完成钢管的加紧限位，通过液压机、固定块、推杆和推块相配合完成钢管的弯曲，解决了需要弯不同尺寸的钢管通常需要更换弯管机上的弯曲模，且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯u型钢管，则还需重新操作一遍弯管机的问题，操作简单，使用方便。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种冶金机械用管道弯曲机构主视图；图2为本发明提出的一种冶金机械用管道弯曲机构的a部放大结构示意图；图3为本发明提出的一种冶金机械用管道弯曲机构中矩形固定块的结构示意图；图4为本发明提出的一种冶金机械用管道弯曲机构中夹紧块、钢管和限位块的侧视图；图5为本发明提出的一种冶金机械用管道弯曲机构中液压机和支撑座的连接图。
12.图中：1弯管机、2推块、3推杆、4固定块、5液压机、6支撑座、7滑轮、8夹紧块、9钢管、10限位块、11腔室、12齿轮固定柱、13第一转动齿轮、14移动板、15限位板、16螺杆、17连接轴、18矩形固定块、19伺服电机、20主动齿轮、21从动齿轮、22圆柱固定块、23第二转动齿轮。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1
‑
5，一种冶金机械用管道弯曲机构，包括弯管机1，弯管机1的一侧固定安装有限位块10，弯管机1的一侧固定安装有夹紧块8，限位块10和夹紧块8之间设有钢管9，夹紧块8的两侧转动安装有两个推块2，两个推块2的底部分别滑动连接有推杆3，两个推杆3的底端固定安装有同一个固定块4，固定块4的底端固定安装有液压机5，弯管机1的一侧固定安装有支撑座6，液压机5固定连接在支撑座6的一侧，夹紧块8的底部滑动安装有矩形固定块18，矩形固定块18的一侧与弯管机1的一侧固定连接，矩形固定块18上设有腔室11，腔室11的顶部开设有第一通孔，腔室11滑动连接有移动板14，移动板14的顶端贯穿第一通孔并与夹紧块8的底部固定连接，移动板14的底端滑动连接有限位板15，限位板15的底部转动连接有螺杆16，腔室11的底部开设有第二通孔，螺杆16的底端贯穿第二通孔并延伸至矩形固定块18的下方，螺杆16与第二通孔为螺纹连接，螺杆16的底端固定安装有圆柱固定块22，螺杆16通过与第二通孔的螺纹连接方式完成移动板14的限位支撑，同时防止移动板14上移后下滑。
15.本发明中，腔室11的一侧固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴固定连接有齿轮固定柱12，齿轮固定柱12的一端固定套设有第一转动齿轮13，腔室11的一侧转动安装有连接轴17，连接轴17位于伺服电机19的一侧，连接轴17的一端固定套设有第二转动齿轮23，第一转动齿轮13和第二转动齿轮均与移动板14传动连接，齿轮固定柱12的一端固定
套设有主动齿轮20，主动齿轮20位于第一转动齿轮13和伺服电机19之间，连接轴17的一端固定套设有从动齿轮21，从动齿轮21位于第二转动齿轮23的一侧，且从动齿轮21与主动齿轮20相啮合，第一转动齿轮13、第二转动齿轮23和移动板14组成了可以将齿轮的转动运动转化为移动板14的直线运动，使移动板14能够夹紧和松开钢管9。
16.本发明中，限位块10的两侧底端对称固定安装有两个滑轮7，移动板14的两侧均设有齿牙，移动板14的一侧与第一转动齿轮13相啮合，移动板14的另一侧与第二转动齿轮23相啮合。
17.工作原理：将钢管9放置到限位块10与夹紧块8之间，启动伺服电机19，使伺服电机19顺时针转动，因为第一转动齿轮13、主动齿轮20共用同一齿轮固定柱12，伺服电机19的输出轴与齿轮固定柱12的一端固定连接，主动齿轮20和从动齿轮21相啮合，从动齿轮21和第二转动齿轮23都固定套设在连接轴17上，连接轴17与腔室11的一侧为转动连接，所以第一转动齿轮13顺时针转动，使与之啮合的移动板14上移，第二转动齿轮23逆时针转动，也使与之啮合的移动板14上移，然后对钢管9进行夹紧，夹紧钢管9的同时手动旋转圆柱固定块22，使限位板15与移动板14的底端紧密接触，然后关闭伺服电机19，启动液压机5，利用液压机5产生的动力与推动固定块4，两个推杆3的底端与同一个固定块4固定连接，两个推杆3的顶端又与两个推块2的底部滑动连接，钢管9与推块2密切接触，所以钢管9就会被弯成u型，关闭液压机5，手动旋转圆柱固定块22使螺杆16之下移，启动伺服电机19逆时针转动，使移动板14下移，松开对钢管9的夹紧，然后关闭伺服电机19，取出钢管9。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。