一种双柱龙门式金属带锯床的制作方法

1.本实用新型属于带锯床技术领域，具体涉及一种双柱龙门式金属带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。
3.现有的双柱龙门式金属带锯床在使用过程中，对切割长度要求相同的同一材料就进行切割时，需要多次测量才能保证同一长度规格，该测量方式不仅费时费力，还极易出现测量误差，导致同一产品规格出现差异的问题，为此我们提出一种双柱龙门式金属带锯床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双柱龙门式金属带锯床，以解决上述背景技术中提出现有的双柱龙门式金属带锯床在使用过程中，对切割长度要求相同的同一材料就进行切割时，需要多次测量才能保证同一长度规格，该测量方式不仅费时费力，还极易出现测量误差，导致同一产品规格出现差异的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双柱龙门式金属带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的前表面固定连接有控制台，所述锯床本体的内部设置有导向臂，所述导向臂的底部设置有切割底座，所述切割底座的前表面设置有旋钮，所述切割底座顶部活动套接有移动块，所述移动块的前表面设置有限位挡块，所述限位挡块的前表面活动连接有固定块，所述固定块的顶部设置有把手，所述限位挡块的底部设置有支撑块，所述旋钮的后表面固定连接有连接轴，所述连接轴的后表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有第一滚轴丝杆，所述固定块的内部旋转套接有第二滚轴丝杆，所述第二滚轴丝杆的上报面固定连接有传动轴，所述第二滚轴丝杆的外侧活动套接有活动块。
6.优选的，所述锯床本体的底部内侧固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部开设有排屑槽，所述导向臂的下表面固定连接有固定挡板，所述固定挡板的顶部固定连接有控制块，所述控制块的一侧设置有控制开关，所述固定挡板的内侧固定连接有电磁铁，所述切割底座的上表面开设有方形孔洞。
7.优选的，所述第一滚轴丝杆的两侧均固定连接有限位卡块，所述切割底座的内壁两侧均开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，两个所述限位卡块与两个所述限位卡槽旋转套接。
8.优选的，所述支撑块的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧旋转套接有滚轮，所述锯床本体的下表面开设有固定凹槽，所述滚轮与固定凹槽活动套接。
9.优选的，所述固定块的顶部开设有限位凹槽，所述传动轴贯穿于限位凹槽内侧。
10.优选的，所述活动块的前表面开设有方形开口，所述限位挡块固定安装于方形开口内。
11.优选的，所述固定挡板的一侧表面开设有方形凹槽，所述电磁铁固定安装于方形凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的支撑块、连接轴、主动齿轮、从动齿轮和第一滚轴丝杆便于该双柱龙门式金属带锯床在使用过程中，通过把手调节限位挡板的高度，然后转动旋钮调节两侧的移动块向物料移动，从而使每次切割物料与限位挡块卡接，避免每次切割都需要测量长度，大大减轻了工作人员工作负担，提高了工作人员工作效率，增强了该剧床在使用时的便捷性与实用性。
14.2、通过设计的固定底板、排屑槽、固定挡板、控制块和控制开关便于该双柱龙门式金属带锯床在使用过程中，通过控制开关经过控制块控制电磁铁带电产生磁性将切割废屑吸附，然后通过排屑槽排出，避免废屑飞溅污染环境的同时，降低了废屑被人体呼入的概率，大大增强了该带锯床在使用时的整洁性与安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割底座正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割底座俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位挡板俯视剖面局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定块后视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的固定挡板俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、锯床本体；2、控制台；3、导向臂；4、切割底座；5、固定底板；6、排屑槽；7、固定挡板；8、控制块；9、控制开关；10、旋钮；11、移动块；12、限位挡块；13、固定块；14、把手；15、支撑块；16、连接轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、第一滚轴丝杆；20、限位卡块；21、限位卡槽；22、固定凹槽；23、固定轴；24、滚轮；25、传动轴；26、第二滚轴丝杆；27、活动块；28、限位凹槽；29、方形孔洞；30、电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种双柱龙门式金属带锯床，包括锯床本体1，锯床本体1的前表面固定连接有控制台2，锯床本体1的内部设置有导向臂3，导向臂3的底部设置有切割底座4，切割底座4的前表面设置有旋钮10，切割底座4顶部活动套接有移动块11，移动块11的前表面设置有限位挡块12，限位挡块12的前表面活动连接有固定块13，固定块13的顶部设置有把手14，限位挡块12的底部设置有支撑块15，旋钮10的后表面固定连接有连接轴16，连接轴16的后表面固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17的后表面
啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的内侧固定连接有第一滚轴丝杆19，固定块13的内部旋转套接有第二滚轴丝杆26，第二滚轴丝杆26的上报面固定连接有传动轴25，第二滚轴丝杆26的外侧活动套接有活动块27。
24.本实施方案中，首先将物料放置在切割底座4的顶部，然后转动旋钮10，旋钮10带动连接轴16转动，连接轴16转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动通过带动从动齿轮18转动带动第一滚轴丝杆19转动，第一滚轴丝杆19转动带动两侧移动块11向中间移动，然后转动把手14，把手14转动通过传动轴25带动第二滚轴丝杆26转动，第二滚轴丝杆26转动通过带动活动块27带动限位挡块12向上移动，从而保证限位挡块12能更好的固定住物料的一端，使每次切割物料与限位挡块12卡接，避免每次切割都需要测量长度，大大减轻了工作人员工作负担，提高了工作人员工作效率，增强了该锯床本体1在使用时的便捷性与实用性。
25.具体的，锯床本体1的底部内侧固定连接有固定底板5，固定底板5的顶部开设有排屑槽6，导向臂3的下表面固定连接有固定挡板7，固定挡板7的顶部固定连接有控制块8，控制块8的一侧设置有控制开关9，固定挡板7的内侧固定连接有电磁铁30，切割底座4的上表面开设有方形孔洞29。
26.本实施方案中，当锯床本体1启动切割时，会产生大量废屑飞溅，此时启动控制开关9通过控制块8控制电磁铁30产生磁性，将被固定挡板7阻拦下来的废屑吸附，然后通过底部方形孔洞29进入排屑槽6从一侧排出，免废屑飞溅污染环境的同时，降低了废屑被人体呼入的概率，大大增强了该锯床本体1在使用时的整洁性与安全性。
27.具体的，第一滚轴丝杆19的两侧均固定连接有限位卡块20，切割底座4的内壁两侧均开设有与限位卡块20相适配的限位卡槽21，两个限位卡块20与两个限位卡槽21旋转套接。
28.本实施方案中，为保证第一滚轴丝杆19在转动过程中不会发生位置偏移，将第一滚轴丝杆19的两侧设置限位卡块20，使限位卡块20与切割底座4旋转套接，从而保证第一滚轴丝杆19平稳转动。
29.具体的，支撑块15的顶部固定连接有固定轴23，固定轴23的外侧旋转套接有滚轮24，锯床本体1的下表面开设有固定凹槽22，滚轮24与固定凹槽22活动套接。
30.本实施方案中，为保证移动块11的移动不会受到移动块11的影响，在限位挡块12的顶部设置固定轴23，然后在限位挡块12底部开设固定凹槽22将固定轴23外侧旋转套接的滚轮24活动套接，避免限位挡块12与移动块11分离的同时，不影响移动块11的移动。
31.具体的，固定块13的顶部开设有限位凹槽28，传动轴25贯穿于限位凹槽28内侧。
32.本实施方案中，为保证把手14转动能更便捷的带动第二滚轴丝杆26，将传动轴25贯穿于限位凹槽28将把手14与第二滚轴丝杆26固定连接。
33.具体的，活动块27的前表面开设有方形开口，限位挡块12固定安装于方形开口内。
34.本实施方案中，为避免限位挡块12与活动块27脱离卡接，在活动块27的前表面开设方形开口，将限位挡块12固定安装于方形开口内。
35.具体的，固定挡板7的一侧表面开设有方形凹槽，电磁铁30固定安装于方形凹槽内。
36.本实施方案中，为保证电磁铁30于固定挡板7的固定效果更佳，将电磁铁30固定安
装于固定挡板7一侧方形凹槽内。
37.其中，控制开关9的型号为kg316t。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。