一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及液压钻孔技术领域，特别涉及一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些，钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、铰刀等）完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动，辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在it10级以下，表面粗糙度为ra12.5μm左右、属粗加工。
3.现有技术下的液压钻孔装置功能不够完善，不能很好控制整体钻孔过程，不能高效全自动加工，不方便随时更换钻头的缺点，为此我们提出了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，可以有效解决背景技术中不能很好控制整体钻孔过程，不能高效全自动加工，不方便随时更换钻头等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括框架装置、夹持装置、钻孔机构、冷却装置、控制装置以及限位装置，所述框架装置包括钢制机架、可调式脚垫、工作支撑平台以及工件夹持支撑平台，若干所述可调式脚垫一端均与钢制机架一表面连接，其中，可调式脚垫有四个，起到支撑固定的作用，所述工作支撑平台一端与钢制机架一表面连接，所述工件夹持支撑平台一端与工作支撑平台一表面连接，所述夹持装置包括工件夹持卡钳、卡钳推进轴以及液压卡钳推进器，所述液压卡钳推进器一端与工作支撑平台一表面连接，若干所述卡钳推进轴一端均与液压卡钳推进器一表面连接，其中，卡钳推进轴有四个，起到推进卡钳卡紧工件的目的，所述工件夹持卡钳与液压卡钳推进器通过卡钳推进轴两端连接，所述钻孔机构包括钻头、钻头夹紧器、电动机以及电机固定平台，所述电机固定平台一端与钢制机架一表面连接，所述钻头一端与钻头夹紧器一表面连接，所述电动机一端与钻头夹紧器一表面连接，所述电动机一端与电机固定平台一表面连接，所述冷却装置包括冷却液储存罐、储存罐固定架以及冷却液泵，若干所述储存罐固定架一端均与钢制机架一表面连接，其中，储存罐固定架有两个，起到固定支撑的目的，所述冷却液储存罐一端与储存罐固定架一表面连接，所述冷却液泵
一端与冷却液储存罐一表面连接，所述控制装置包括微电脑操控器、电机控制器以及液压卡钳推进控制器，所述微电脑操控器一端与工作支撑平台一表面连接，所述电机控制器一端与电机固定平台一表面连接，所述液压卡钳推进控制器一端与工作支撑平台一表面连接，所述限位装置包括电动机步进主光轴、电动机步进副光轴以及电机步进限位平台，所述电动机步进主光轴一端与钢制机架一表面连接，若干所述电动机步进副光轴一端均与钢制机架一表面连接，其中，电动机步进副光轴有四个，起到推进步进的作用，所述电机步进限位平台一端与钢制机架一表面连接。
6.优选地，所述框架装置还包括加工废屑收集筐，所述加工废屑收集筐一端与工作支撑平台一表面连接，起到避免了加工废屑的飞溅，使加工过程更加环保与安全的作用。
7.优选地，所述夹持装置还包括卡钳防滑层，若干所述卡钳防滑层一端均与工件夹持卡钳一表面连接，其中，卡钳防滑层有两个，起到卡紧防滑的作用。
8.优选地，所述钻孔机构还包括电机步进器，若干所述电机步进器一端均与电机固定平台一表面连接，其中，电机步进器有两个，起到电机步进的作用。
9.优选地，所述冷却装置还包括冷却液导管，所述冷却液导管一端与冷却液泵一表面连接，起到运输冷却液的作用。
10.优选地，所述冷却装置还包括冷却液喷头，所述冷却液喷头一端与冷却液导管一表面连接，起到喷出冷却液的作用优选地，所述控制装置还包括冷却液注射控制器以及主控制箱，所冷却液注射控制器一端与工作支撑平台一表面连接，所述主控制箱一端与工作支撑平台一表面连接，起到控制整个机构的作用。
11.优选的，所述限位装置还包括电机步进限位器，若干所述电机步进限位器一端均与电动机步进副光轴一表面连接，其中，电机步进限位器有四个，起到限制步进位置的作用本发明具有如下有益效果：1、本发明通过控制装置可以控制整体钻孔过程，便于操作钻孔、工件夹持、冷却等工序的一体化、自动化，从而达到高效全自动加工的目的；2、本发明通过换不同型号的钻头，达到对不同规格的工件、不同规格的钻孔直径进行加工，提高生产效率目的；3、本发明通过冷却液注射控制器将根据程序驱动冷却液泵，冷却液通过冷却液喷头喷射至相应处，达到为工件降温的目的；4、本发明通过启动微电脑操控器，设备将执行既定程序，达到无需人员全程操作、高效便捷的目的。
12.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的左视整体结构示意图；
图2为本发明一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的右视结构示意图；图3为本发明一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的正视结构示意图；图4为本发明一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的左视结构示意图；图5为本发明一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的仰视整体结构示意图；图6为本发明一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置的右视整体结构示意图图7本发明图3中a处局部放大图；图8本发明图1中b处局部放大图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、框架装置；200、夹持装置；300、钻孔机构；400、冷却装置；500、控制装置；600、限位装置；110、钢制机架；120、可调式脚垫；130、工作支撑平台；140、工件夹持支撑平台；150、加工废屑收集筐；210、工件夹持卡钳；220、卡钳推进轴；230、液压卡钳推进器；240、卡钳防滑层；310、钻头；320、钻头夹紧器；330、电动机；340、电机固定平台；350、电机步进器；410、冷却液储存罐；420、冷却液导管；430、冷却液喷头；440、储存罐固定架；450、冷却液泵；510、微电脑操控器；520、电机控制器；530、液压卡钳推进控制器；540、冷却液注射控制器；550、主控制箱；610、电机步进限位器；620、电动机步进主光轴；630、电动机步进副光轴；640、电机步进限位平台。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：参阅图1—8，本发明为一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括框架装置100、夹持装置200、钻孔机构300、冷却装置400、控制装置500以及限位装置600，框架装置100包括钢制机架110、可调式脚垫120、工作支撑平台130以及工件夹持支撑平台140，若干可调式脚垫120一端均与钢制机架110一表面连接，其中，可调式脚垫120有四个，起到支撑固定的作用，工作支撑平台130一端与钢制机架110一表面连接，工件夹持支撑平台140一端与工作支撑平台130一表面连接，夹持装置200包括工件夹持卡钳210、卡钳推进轴220以及液压卡钳推进器230，液压卡钳推进器230一端与工作支撑平台130一表面连接，若干卡钳推进轴220一端均与液压卡钳推进器230一表面连接，其中，卡钳推进轴220有四个，起到推进
卡钳卡紧工件的目的，工件夹持卡钳210与液压卡钳推进器230通过卡钳推进轴220两端连接，钻孔机构300包括钻头310、钻头夹紧器320、电动机330以及电机固定平台340，电机固定平台340一端与钢制机架110一表面连接，钻头310一端与钻头夹紧器320一表面连接，电动机330一端与钻头夹紧器320一表面连接，电动机330一端与电机固定平台340一表面连接，冷却装置400包括冷却液储存罐410、储存罐固定架440以及冷却液泵450，若干储存罐固定架440一端均与钢制机架110一表面连接，其中，储存罐固定架440有两个，起到固定支撑的目的，冷却液储存罐410一端与储存罐固定架440一表面连接，冷却液泵450一端与冷却液储存罐410一表面连接，控制装置500包括微电脑操控器510、电机控制器520以及液压卡钳推进控制器530，微电脑操控器510一端与工作支撑平台130一表面连接，电机控制器520一端与电机固定平台340一表面连接，液压卡钳推进控制器530一端与工作支撑平台130一表面连接，限位装置600包括电动机步进主光轴620、电动机步进副光轴630以及电机步进限位平台640，电动机步进主光轴620一端与钢制机架110一表面连接，若干电动机步进副光轴630一端均与钢制机架110一表面连接，其中，电动机步进副光轴630有四个，起到推进步进的作用，电机步进限位平台640一端与钢制机架110一表面连接。
20.参阅图1，框架装置100还包括加工废屑收集筐150，加工废屑收集筐150一端与工作支撑平台130一表面连接，起到避免了加工废屑的飞溅，使加工过程更加环保与安全的作用。
21.参阅图1，夹持装置200还包括卡钳防滑层240，若干卡钳防滑层240一端均与工件夹持卡钳210一表面连接，其中，卡钳防滑层240有两个，起到卡紧防滑的作用。
22.参与图4，钻孔机构300还包括电机步进器350，若干电机步进器350一端均与电机固定平台340一表面连接，其中，电机步进器350有两个，起到电机步进的作用。
23.参与图4，冷却装置400还包括冷却液导管420，冷却液导管420一端与冷却液泵450一表面连接，起到运输冷却液的作用。
24.参与图2，冷却装置400还包括冷却液喷头430，冷却液喷头430一端与冷却液导管420一表面连接，起到喷出冷却液的作用。
25.参与图2，控制装置500还包括冷却液注射控制器540以及主控制箱550，所冷却液注射控制器540一端与工作支撑平台130一表面连接，主控制箱550一端与工作支撑平台130一表面连接，起到控制整个机构的作用。
26.参与图2，限位装置600还包括电机步进限位器610，若干电机步进限位器610一端均与电动机步进副光轴630一表面连接，其中，电机步进限位器610有四个，起到限制步进位置的作用。
27.实施例二：在人员使用时，将要加工的工件放置于工件夹持支撑平台140内，启动微电脑操控器510，设备将执行既定程序，液压卡钳推进器230将推动工件夹持卡钳210紧固待加工工件，同时电机控制器520驱动电动机330工作，电动机型号为ip44，主控制箱550驱动电机步进器350向下移动，对工件进行加工。同时冷却液注射控制器540将根据程序驱动冷却液泵450，冷却液通过冷却液喷头430喷射至相应处，为工件降温，完成对工件的加工，相较于传统台钻，无需人员全程操作，高效便捷，相较于传统车床或数控机床，节约成本，操作简便。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。