一种自动化减震器储油筒压装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及储油筒压装技术领域，具体为一种自动化减震器储油筒压装设备。


背景技术：

[0002]
贮油筒组件为较常见的双筒式外筒，分别由吊环底座组件、贮油筒及支承块焊接组成，其中吊环底座组件为凸焊组合，支承块与贮油筒为凸焊组合，然后吊环底座组件与贮油筒缝焊组合形成贮油筒组件，各零件在焊接后分别有尺寸、强度要求，并保证缝焊后满足气密要求；减振器贮油筒是一种汽车冲压件，用于制造汽车减震器的重要零部件之一。
[0003]
减震器储油筒大多为压装装配，压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，在压装的过程中，需要频繁的将原材料与配料运送到压装机器的表面，搬运的过程中费时费力，工作效率低，体力消耗大，实用性低。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化减震器储油筒压装设备，具备搬运省时省力，操作简单，工作效率高，体力消耗小，实用性强等优点，解决了搬运的过程中费时费力，工作效率低，体力消耗大，实用性低的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化减震器储油筒压装设备，包括储料箱、输送架和压装机器，所述储料箱的一端固定连接有输送架，所述输送架的两端均固定连接有限位杆，所述输送架的一端固定连接有引导管，所述引导管的下端设置有压装机器，所述储料箱的外表面套接有固定架，所述固定架的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有加工平台，所述加工平台的一端固定连接有配料架，所述配料架的一端设置有运输件，所述加工平台的另一端固定连接有下料坡，所述加工平台的一侧活动连接有出料板。
[0006]
优选的，输送架的上端固定活动连接有保护盖，所述保护盖的上表面固定连接有提手，所述输送架的内部开设有引导槽，所述引导槽的数量为三个，所述引导槽的下端设置有合拢槽，所述合拢槽的一端设置有定位块，所述引导管的下端固定连接有输送槽，所述输送槽的下端设置有压装块，所述压装块的上端开设有掉落槽，所述掉落槽的内部活动连接有固定球，所述固定球的一端固定连接有支撑弹簧。
[0007]
优选的，运输件的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端活动连接有支撑滚轮，所述加工平台的内部开设有滑槽，所述滑槽与支撑滚轮相适配，所述运输件的内部开设有凹槽，所述凹槽的两端均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面活动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有传送带，所述运输件的一端活动连接有定位卡，所述定位卡的下端固定连接有合页，所述定位卡通过合页与运输件活动连接，所述定位卡的一侧固定连接有卡块，所述运输件的一端活动连接有卡槽，所述卡槽与卡块相适配。
[0008]
优选的，出料板的一端固定连接有旋转轴，所述出料板通过旋转轴与加工平台活动连接，所述出料板的两端均固定连接有限位槽，所述限位槽的上表面固定连接有第一活动底座，所述第一活动底座的内部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端活动连接有第二活动底座，所述第二活动底座的上表面固定连接有护栏，所述护栏的数量为两个，两个所述护栏的内部固定连接有连接板，所述定位块的下端设置有伸缩装置。
[0009]
优选的，伸缩装置包括螺纹管、螺母和收纳管和底盘，所述螺纹管的下端套接有收纳管，所述收纳管的下端固定连接有底盘，所述收纳管的上端活动连接有螺母，所述螺母与螺纹管螺纹连接。
[0010]
优选的，配料架的一侧开设有观察条，所述配料架的下端固定连接有导向槽，所述导向槽的内部开设有空槽，所述空槽与运输件相适配。
[0011]
优选的，加工平台的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部套接有拉杆，所述拉杆的一端与运输件固定连接。
[0012]
优选的，引导管的一侧固定连接有定位架，所述定位架的一端与压装机器固定连接，所述引导管的正面固定连接有斜撑。
[0013]
优选的，压装块的一侧固定连接有堵块，所述堵块与输送槽相适配。
[0014]
优选的，运输件的两端均固定连接有保护杆，所述保护杆的一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块橡胶材质。
[0015]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种自动化减震器储油筒压装设备，具备以下有益效果：1、该自动化减震器储油筒压装设备，通过运输件的设置，拉动拉杆，能够移动运输件，将运输件移动到配料架，通过转轴和传送带的配合设置，能够将配料移动到运输件的上表面，运输件的上表面设置有弧形槽，弧形槽起到固定配料的效果，随后将运输件移动到压装机器的位置，运输的过程中省时省力，降低工人的体力消耗，增加实用性，省时省力。
[0016]
2、该自动化减震器储油筒压装设备，通过输送架的设置，起到方便储存和输送材料的效果，通过引导槽的设置，能够限制材料的堆放，材料在重力的作用下向下移动，在引导槽的引导下通过合拢槽合拢，输送槽起到将材料输送到压装机器的效果，材料落入到压装块的内部，通过固定球和支撑弹簧的设置，起到固定材料的效果，方便将材料与配料压装，通过定位卡和合页的配合设置，起到在压装完毕后，将定位卡旋转打开以后方便将成品通过下料坡将成品输出的效果。
[0017]
3、该自动化减震器储油筒压装设备，通过第一活动底座、第二活动底座、护栏和出料板的设置，起到能够随着出料板的旋转保持对旋成品的支护功能，起到避免成品滑落的效果，通过伸缩装置的设置，旋转螺母能够调节螺纹管的长度，从而调整出料板的角度，适应多种出料情况。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的运输件结构示意图；图3为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的储料箱正面透视结构示意
图；图4为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的压装机器侧面结构示意图；图5为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的压装块示意图；图6为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的出料板结构示意图；图7为本发明提出的一种自动化减震器储油筒压装设备的配料架结构示意图。
[0019]
图中：1、储料箱；2、输送架；3、限位杆；4、引导管；5、压装机器；6、固定架；7、缓冲块；8、支撑架；9、加工平台；10、配料架；11、运输件；12、下料坡；13、出料板；14、保护盖；15、提手；16、引导槽；17、合拢槽；18、定位块；19、输送槽；20、压装块；21、掉落槽；22、固定球；23、支撑弹簧；24、支撑杆；25、支撑滚轮；26、保护杆；27、凹槽；28、支撑轴；29、转轴；30、传送带；31、第一活动底座；32、卡块；33、第二活动底座；34、护栏；35、连接板；36、伸缩装置；3601、螺纹管；3602、螺母；3603、收纳管；3604、底盘；37、观察条；38、导向槽；39、活动槽；40、拉杆；41、定位架；42、斜撑；43、堵块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-7，本发明实施例1中，一种自动化减震器储油筒压装设备，包括储料箱1、输送架2和压装机器5，储料箱1的一端固定连接有输送架2，通过输送架2的设置，起到将材料输送引导到压装机器5的效果，输送架2的两端均固定连接有限位杆3，通过限位杆3的设置，起到防止材料滑落的效果，输送架2的一端固定连接有引导管4，引导管4的下端设置有压装机器5，通过压装机器5的设置，起到储料箱1的外表面套接有固定架6，通过固定架6的设置，起到增加储料1箱稳定性的效果，固定架6的下端固定连接有支撑架8，支撑架8的下端固定连接有加工平台9，加工平台9的一端固定连接有配料架10，配料架10的一端设置有运输件11，加工平台9的另一端固定连接有下料坡12，加工平台9的一侧活动连接有出料板13，出料板13起到方便加工完毕后出料的效果。
[0022]
本发明实施例2中，一种自动化减震器储油筒压装设备，包括储料箱1、输送架2和压装机器5，储料箱1的一端固定连接有输送架2，输送架2的两端均固定连接有限位杆3，输送架2的一端固定连接有引导管4，引导管4的下端设置有压装机器5，储料箱1的外表面套接有固定架6，固定架6的下端固定连接有支撑架8，支撑架8的下端固定连接有加工平台9，加工平台9的一端固定连接有配料架10，配料架10的一端设置有运输件11，加工平台9的另一端固定连接有下料坡12，加工平台9的一侧活动连接有出料板13。
[0023]
其中，与实施例1不同的是：输送架2的上端固定活动连接有保护盖14，保护盖14的上表面固定连接有提手15，输送架2的内部开设有引导槽16，引导槽16的数量为三个，引导槽16的下端设置有合拢槽17，合拢槽17的一端设置有定位块18，引导管4的下端固定连接有输送槽19，输送槽19的下端设置有压装块20，压装块20的上端开设有掉落槽21，掉落槽21的内部活动连接有固定球22，固定球22的一端固定连接有支撑弹簧23，通过输送架2的设置，起到方便储存和输送材料的效果，通过引导槽16的设置，能够限制材料的堆放，材料在重力
的作用下向下移动，在引导槽16的引导下通过合拢槽17合拢，输送槽19起到将材料输送到压装机器5的效果，材料落入到压装块20的内部，通过固定球22和支撑弹簧23的设置，起到固定材料的效果，方便将材料与配料压装，通过定位卡和合页的配合设置，起到在压装完毕后，将定位卡旋转打开以后方便将成品通过下料坡12将成品输出的效果；运输件11的下端固定连接有支撑杆24，支撑杆24的下端活动连接有支撑滚轮25，加工平台9的内部开设有滑槽，滑槽与支撑滚轮25相适配，运输件11的内部开设有凹槽27，凹槽27的两端均固定连接有支撑轴28，支撑轴28的外表面活动连接有转轴29，转轴29的外表面套接有传送带30，运输件11的一端活动连接有定位卡，定位卡的下端固定连接有合页，定位卡通过合页与运输件11活动连接，定位卡的一侧固定连接有卡块32，运输件11的一端活动连接有卡槽，卡槽与卡块32相适配，通过运输件11的设置，拉动拉杆40，能够移动运输件11，将运输件11移动到配料架10，通过转轴29和传送带30的配合设置，能够将配料移动到运输件11的上表面，运输件11的上表面设置有弧形槽，弧形槽起到固定配料的效果，随后将运输件11移动到压装机器5的位置，运输的过程中省时省力，降低工人的体力消耗，增加实用性，省时省力；料板13的一端固定连接有旋转轴29，出料板13通过旋转轴29与加工平台9活动连接，出料板13的两端均固定连接有限位槽，限位槽的上表面固定连接有第一活动底座31，第一活动底座31的内部活动连接有支撑柱，支撑柱的上端活动连接有第二活动底座33，第二活动底座33的上表面固定连接有护栏34，护栏34的数量为两个，两个护栏34的内部固定连接有连接板35，定位块18的下端设置有伸缩装置36，通过第一活动底座31、第二活动底座33、护栏34和出料板13的设置，起到能够随着出料板13的旋转保持对旋成品的支护功能，起到避免成品滑落的效果，；伸缩装置36包括螺纹管3601、螺母3602和收纳管3603和底盘3604，螺纹管3601的下端套接有收纳管3603，收纳管3603的下端固定连接有底盘3604，收纳管3603的上端活动连接有螺母3602，螺母3602与螺纹管3601螺纹连接，通过伸缩装置36的设置，旋转螺母3602能够调节螺纹管3601的长度，从而调整出料板的角度，适应多种出料情况；配料架10的一侧开设有观察条37，配料架10的下端固定连接有导向槽38，导向槽38的内部开设有空槽，空槽与运输件11相适配，通过观察条37的设置，起到方便观察配料存量的效果；加工平台9的一侧开设有活动槽39，活动槽39的内部套接有拉杆40，拉杆40的一端与运输件11固定连接，通过拉杆40的设置，起到方便移动运输件11的效果；引导管4的一侧固定连接有定位架41，定位架41的一端与压装机器5固定连接，引导管4的正面固定连接有斜撑42，通过斜撑42的设置，起到避免掉落的效果；压装块20的一侧固定连接有堵块43，堵块43与输送槽19相适配；运输件11的两端均固定连接有保护杆26，保护杆26的一端固定连接有缓冲块7，缓冲块7橡胶材质，通过保护杆26和缓冲块7的配合设置，起到发吸收冲击力的效果。
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工作原理：通过运输件11的设置，拉动拉杆40，能够移动运输件11，将运输件11移动到配料架10，通过转轴29和传送带30的配合设置，能够将配料移动到运输件11的上表面，运输件11的上表面设置有弧形槽，弧形槽起到固定配料的效果，随后将运输件11移动到压装机器5的位置，运输的过程中省时省力，降低工人的体力消耗，增加实用性，省时省力。
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使用方法：拉动拉杆40，将将运输件11移动到配料架10转载怕配料，随后运输到压装机器5的内部，材料下落到压装块20内部，对材料和配料进行压装，压装完毕后通过下料坡12将成品输出。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。