钢瓶封头缩口机的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种钢瓶封头缩口机。


背景技术：

[0002]
依据国家标准要求，液化石油气钢瓶封头就有了“缩口”这样一道重要工序，而这个工序已经进行了多年，其设备有过多种方法的改进，尽管比起初期的工艺方法来说，产品的质量水平已经有了一定的提高，也已经能基本满足钢瓶的技术要求，但随着国家对钢瓶生产质量方面要求越来越高，特别是钢瓶生产将逐步会向全自动化工艺能力方向的发展，对每个工序的质量要求也越来越高，本“缩口”工序现还存在的主要问题是，经缩口工序后的产品会有比较大的圆度误差，缩口形状也不稳定，错位现象严重，废品率高，使组装后也同时复映到瓶体上，特别是产生配合间隙不均匀，这些对钢瓶的环焊质量造成影响，以及钢瓶整体的外观质量；因此提出一种钢瓶封头缩口机以解决这一问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢瓶封头缩口机，该钢瓶封头缩口机可以很好地解决上述问题。
[0004]
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种钢瓶封头缩口机，该钢瓶封头缩口机包括机架；机架的顶部设有机顶座，所述机架的底部设有动力头，所述机顶座的顶部设有气缸，所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接；动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接；机架侧端面中部设有油缸，所述油缸的输出端与外滚轮座连接，所述外滚轮座上设有外滚轮；还包括用于放置封头的托料架。
[0005]
该钢瓶封头缩口机具有的优点如下：
[0006]
该装置可以使对封头的缩口工序更加规范，缩口形状更加稳定，且对封头的固定更稳，不会出现错位、废品率高的情况。
附图说明
[0007]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008]
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第一工位时的结构示意图。
[0009]
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第二工位时的结构示意图。
[0010]
图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第三工位时的结构示意图。
[0011]
图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第四工位时的结
构示意图。
[0012]
图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第五工位时的结构示意图。
[0013]
图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的缩口机头的结构示意图。
[0014]
图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的缩口机头的结构示意图。
[0015]
图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的外滚轮的结构示意图。
[0016]
图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的滑块的结构示意图。
[0017]
图10示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的楔块的结构示意图。
[0018]
图11示意性地示出了封头的结构示意图。
[0019]
图12示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的缩口机头内部的俯视图。
[0020]
其中：1、机顶座；2、立柱；3、压盘；4、封头；5、外滚轮座；6、油缸； 7、外滚轮；8、动力头；9、机架；10、主轴；11、缩口机头；12、托料架；13、电控箱；14、气缸；15、仿形球头盖；16、弹簧；17、弹簧主柱；18、碰珠； 19、导条；20、滑块；21、机座；22、挡板；23、楔块；24、盖板；25、立柱。
具体实施方式
[0021]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0022]
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0023]
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0024]
根据本申请的一个实施例，提供一种钢瓶封头缩口机，如图1-12所示，包括机架9；机架9的顶部设有机顶座1，所述机架9的底部设有动力头8，所述机顶座1的顶部设有气缸14，所述气缸14底部的输出端穿过所述机顶座1与压盘3的顶部连接。
[0025]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的动力头8顶部通过主轴10 与缩口机头11的底部连接。
[0026]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的机架9侧端面中部设有油缸6，所述油缸6的输出端与外滚轮座5连接，所述外滚轮座5上设有外滚轮7。
[0027]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机还包括用于放置封头4的托料架12。
[0028]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的机架9上设有电控箱13。
[0029]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的机顶座1底部通过四个立柱2与机
架9连接。
[0030]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的托料架12包括一个中间设有圆形开口的托料板和与托料板顶部连接的固定杆，所述固定杆顶部与机顶座1 的底部连接。
[0031]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的缩口机头11包括与所述主轴10顶部连接的机座21，所述机座21的顶部设有楔块23，所述楔块23上嵌有滑块20，所述楔块23的顶部与盖板24的底部连接，所述盖板24的顶部与至少两个弹簧16连接，所述弹簧16的顶部接有仿形球头盖15。
[0032]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的楔块23包括圆形环和均匀设置在圆形环外边沿处的t形斜块，每个所述t形斜块的外部均套设有一个滑块20，所述滑块20上设有用于套设在所述t形斜块上的t形斜槽。t形斜块的纵向剖面为斜坡形，t形斜块嵌在滑块20上的t形斜槽中，保证t形斜块可以沿t形斜槽的方向滑动。
[0033]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的弹簧16内部设有弹簧主柱 17，所述仿形球头盖15底部1的中心处接有立柱25，所述立柱25底部穿过所述楔块23中心处的圆孔。
[0034]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的楔块23上嵌有十六个滑块 20。
[0035]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的仿形球头盖15的底部外边沿处和所述盖板24顶部的外边沿处分别均匀设有至少四个碰珠18。
[0036]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机还包括竖直设置的导条19，所述导条19的顶部插入所述盖板24中，所述导条19底部插入所述机座11中，所述盖板24的下端面和所述机座11的上端面设有用于插入所述导条19的槽体。
[0037]
根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机实现产品的缩口工艺的设备工作过程为五个工作工位，现将五个工位分别予以介绍：
[0038]
第一工位(见图1)：此工位状态为气缸回程状，带托料架处在上位，此状态时将封头(工件)放入托料架工作位上，油缸处于回位带动外滚轮座、外滚轮处于退刀位，缩口机头处于预备状态，为封头顺利进入缩口机头做好准备。本缩口机最主要的专利特点在缩口机头上，所以此处插入缩口机头结构介绍(见图6)：缩口机头自由状态为在弹簧的作用下，带动楔块上提，带动滑块往内收，从而实现滑块外径处于最小值，由于本滑块还需承担成形内滚轮的功能，故要求滑块涨开后其周径缝隙不宜太大，所以本专利将滑块设计成多等分，是综合“加工、强度”考虑下，最大减少在滑块涨大后的周缝隙而设计的，使缩口时基本不影响成形效果，其滑块结构(见图9)，楔块结构(见图10)，两件配合形成运动组合件。其中滑块(见图9)的“t形斜槽”与楔块(见图10)的“t 形斜块”形成配合尺寸，当两件组装后，如图6所示，即当楔块做上、下运动时，t形斜块在滑块的t形斜槽内同时运动，由于角度的作用，随着楔块的上下运动，带动滑块做横向移动，从而实现当楔块向下运动时滑块同时向外涨开而涨紧工件(封头)，在没有向下的外力情况下，楔块通过多个弹簧的作用向上，带动滑块向内至缩进，实现滑块处于最小尺寸，从而实现工件(封头)顺利从缩口机头上装入和卸下，如图6的状况。图7滑块的工作部分与图1封头的成形形状做成一致。为保证各活动滑块动作可靠，除有滑块与楔块配合部分外，此处还设计有每个滑块配一个导条(见图6)，导条与滑块(见图9)的“方形槽”形成配合，方形槽长度与导条相应尺寸有一差值，即为滑块的活动行程，为保证滑块在我们设定的范围内活动。导条固定在机座和压板间(见图6)，一是保证滑
块的合适配合间隙，同时通过导条支承压板，从而在压板上安装弹簧和碰珠件。弹簧的作用是用于在没有外力的作用下，有效的让滑块可靠收回到最小尺寸，以便于工件(封头)装入和卸下。和弹簧一样，本机头上装有多个碰珠，碰珠，机头截面图可见(见图12)。
[0039]
在机头的压板和压头盖上(见图6)分别沿圆周装有多个碰珠，其作用是当工件(封头)装入机头时能保证封头中心与机头中心重合，使封头缩口件有较好的形位公差精度。注意安装和调整碰珠时，其钢珠所形成的直径可以为“φd”，一是要与机头中心同轴，二是应大于封头内径，三是要保证钢珠弹力基本一致，所以得保证安装正确，碰珠也设计有可调节钢珠顶力的螺塞，其钢球弹力大小，除了可选择弹簧大小，还可由调整螺塞进行微调。
[0040]
当机头“仿形头盖”在受到正压力下，通过仿形压头盖压缩弹簧使楔块向下运动，完成滑块的涨紧封头(见图7)。缩口机头通过机座孔与主机主轴过度配合和螺钉的形成与主轴的紧密连接。
[0041]
下面继续介绍缩口主机的第二工位过程(见图2)：此工位状态为气缸下行带动托料架连同封头下行，下行的封头顺利进入缩口机头导向，同时在气缸继续下行中，封头在托料架和压盘下行中顺利进入到缩口机头，此处还介绍一下压盘结构内装有一双列调心滚子轴承，具有自动调节贴紧压合功能，并在气缸的足够的压力下使封头得到可靠的定心、定位并涨紧，完成本工位的任务。
[0042]
第三工位为缩口工作工位，见图3：此工位动力头启动工作，直接带动缩口机头做合适速度的旋转运动，与此同时油缸带动外滚轮座、外滚轮一起工进，此处介绍一下外滚轮与传统外滚轮的改变(见图8)：以圆柱面能起到最后的整形的效果，使缩口后的焊接坡口形状更规范、清晰，质量更好。另外此工位由于不同于传统的工艺方法，被成形件做到全贴合的滚压，不但经缩口的封口不产生椭圆变形，也不会产生错位等缺陷，其缩口机头的转速还可以是达到传统工艺的两至三倍，所以缩口的速度更快，功效更高。
[0043]
第四工位为缩口到位完成后，油缸退回带动外滚轮座、外滚轮退回(见图4)：从图4上可以看到经滚压缩口完成了的封头，已经贴合在缩口机头上了，形状齐整，无变形。随着缩口处的金属回弹有微微松动，很便于下一工位退料方便、顺利。
[0044]
第五工位(见图5)为气缸回程带动压盘、托料架上升，缩口机头压力解除，同时弹簧推动楔块上行，带动滑块收缩，托料架将封头顺利从缩口机头上托起，从而完成本工序的工作，这样配合机械手可为实现本工序的单机自动化，为实现全自动化线创造条件。
[0045]
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。