专利名称：一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力容器，特别是一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器。
背景技术：
现有铝合金气瓶多采用圆筒型式且形状接近或等同于标准瓶，封头成型形式较多；其中，封头采用缩口型式，在制作及工艺方面都不难实现。但对于异形气瓶尚无较好的缩口型式制作方法，导致焊接采用无垫板或不连续垫板，容易造成焊穿、根部未熔合、焊缝凹陷等焊接缺陷，使焊缝强度降低，焊接接头系数减小。
发明内容本实用新型的目的就是提出一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器的技术方案， 以解决背景技术存在的对于异形气瓶尚无较好的缩口型式制作方法，导致焊接采用无垫板或不连续垫板，容易造成焊穿、根部未熔合、焊缝凹陷等焊接缺陷，使焊缝强度降低，焊接接头系数减小。解决该问题所采用的技术方案是一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器， 安装支架和封头焊接成为封头组件，两个封头组件与C壳体和另一 C壳体通过焊接组成容器，C壳体和另一 C壳体与中间的拉撑隔板的插孔插接，其特征在于封头采用整体冲压缩口成型，C壳体和另一 C壳体与拉撑隔板插孔的邻接处设置凹槽以容纳缩口折边，使相当于焊缝垫板的缩口折边成为一个连续整体。本实用新型与背景技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，封头上相当于焊缝垫板的缩口折边是连续的整体形状，第一、由于封头与壳体之间通过缩口配合组装，使封头和壳体的错边量减小；第二、由于采用整体缩口，相当于整体焊接垫板，避免产生焊穿、根部未熔合、焊缝凹陷等焊接缺陷，使结构连接强度增加，提高了容器承压安全系数；第三、由于去掉了将不完整焊接垫板定位焊接到壳体或封头上去的繁琐工艺，降低了生产成本；第四、所设置的凹槽，对封头受压变形起到辅助支撑的作用，提高了封头抗压能力。
图1是本实用新型的正视结构示意图。图2是图1的A-A图剖视及其局部放大图。 图3是图1的B向视图。
具体实施方式
参考图1、图2、图3，一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器，安装支架3和封头2 焊接成为封头组件，两个封头组件与C壳体1和C壳体5通过焊接组成容器，C壳体1和C 壳体5与中间的拉撑隔板4的插孔插接，其特征在于封头采用整体冲压缩口成型，C壳体1 和C壳体5与拉撑隔板4插孔的邻接处设置凹槽以容纳缩口折边，使相当于焊缝垫板的缩口折边成为一个连续整体。
权利要求1. 一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器，安装支架C3)和封头( 焊接成为封头组件，两个封头组件与C壳体(1)和C壳体( 通过焊接组成容器，C壳体(1)和C壳体(5) 与中间的拉撑隔板的插孔插接，其特征在于封头采用整体冲压缩口成型，C壳体(1)和 C壳体( 与拉撑隔板(4)插孔的邻接处设置凹槽以容纳缩口折边，使相当于焊缝垫板的缩口折边成为一个连续整体。
专利摘要本实用新型涉及一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器。安装支架(3)和封头(2)焊接成为封头组件，两个封头组件与C壳体(1)和C壳体(5)通过焊接组成容器，C壳体(1)和C壳体(5)与中间的拉撑隔板(4)的插孔插接，其特征在于封头采用整体冲压缩口成型，C壳体(1)和C壳体(5)与拉撑隔板(4)插孔的邻接处设置凹槽以容纳缩口折边，使相当于焊缝垫板的缩口折边成为一个连续整体。本实用新型可应用铝合金焊接容器的制造与使用，具有焊接强度高、生产成本低等优点。
文档编号F16J12/00GK202082384SQ20112014578
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者张培栋, 李明杰, 赵相鑫, 马桂元 申请人:烟台丛林精密机械有限公司