一种无缝压力容器封头用钢板及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板及其生产工艺，尤其涉及一种无缝压力容器封头用钢板及其生产工艺，属于冶金技术领域。
【背景技术】
[0002]生产公称直径大于或等于3200mm压力容器封头，需使用宽度大于或等于3200mm的钢板，且要求钢板屈服波动范围非常窄，目前因受轧机生产规格能力等影响，以往生产大直径封头所使用的钢板均通过采用2张或以上钢板焊接而成，生产流程包括钢板下料、焊接、焊缝探伤、冲压成型、涂漆，生产工序繁多，成本价格高，且存在焊缝开裂的质量风险。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无缝压力容器封头用钢板的生产工艺，通过合理的成分设计和轧制工艺，在下料后对整板进行冲压成型，减少了生产工序，降低了制作成本，避免出现焊缝开裂等质量问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种锯片用优质带钢，其钢水化学成为要求为:其各成分按重量百分比为:c:0.08?0.12%，S1:0.10?0.30%，Mn:0.80?1.20%，P:(0.020%，S..( 0.005%，Alt:0.01?0.06%，其余为Fe和不可避免夹杂元素。
[0005]本发明进一步限定的技术方案是:所述钢板的屈服强度295_345Mpa，抗拉强度400-550Mpa，延伸率彡 23%。
[0006]进一步的，所述钢板的宽度为3200-4800mm。
[0007]该无缝压力容器封头用钢板生产工艺，包括板坯再加热工序、乳制工序和钢板下料工序，其特征在于，具体而言，
I)所述板坯再加热工序中，将板坯加热到1180?1220°C，保温3.5?5小时；
2 )所述轧制工序中，宽厚板轧机进行轧制，钢板宽度3200-4800mm，轧制终止温度820?880°C，乳后钢板在空气中自然冷却到室温。
[0008]3)所述钢板下料工序中，整板直接冲压成型，钢板宽度、长度均大于3200mm.通过合理的成分设计和轧制工艺，生产宽度大于或等于3200mm的Q295A钢板，钢板屈服强度295-345Mpa波动范围不超过50Mpa，钢板成型性能好，下料后对整板进行冲压成型，取消了焊接、焊缝探伤工序，生产工序及生产成本大大降低，且避免了焊缝开裂的质量风险。
[0009]本发明的有益效果是:
I)、减少了焊接工序，降低生产工序成本，提高了生产效率。
[0010]2)、无需进行焊缝探伤检测，减少了探伤检测费用。
[0011]3)、避免了焊缝开裂的质量风险。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例1所述的无缝压力容器封头用钢板的生产工艺，该工艺利用宽厚板生产线对板坯进行生产。板坯各成分按重量百分比为C:0.081%，S1:0.23%,Mn:1.04%，P:0.014%，S:0.003%，Alt:0.027%，其余为Fe和不可避免夹杂元素。
[0013]板坯再加热工序中，板坯加热温度:1191 °C，保温4小时40分钟；
轧制工序中，宽厚板轧机进行轧制，乳制终止温度852°C，乳后钢板在空气中自然冷却到室温，钢板宽度3700mm，得到钢板屈服强度为304Mpa，抗拉强度427Mpa，延伸率28%。
[0014]钢板下料成直径3700mm圆形钢板，以便整板直接冲压成型。
[0015]本实施例减少了焊接工序，降低生产工序成本，提高了生产效率；无需进行焊缝探伤检测，减少了探伤检测费用；避免了焊缝开裂的质量风险。
[0016]实施例2
本实施例的无缝压力容器封头用钢板的生产工艺，该工艺利用宽厚板生产线对板坯进行生产。板坯各成分按重量百分比为C:0.093%，S1:0.26%，Mn:0.97%，P:0.012%，S:0.003%，Alt:0.031%，其余为Fe和不可避免夹杂元素。
[0017]板坯再加热工序中，板坯加热温度:1203°C，保温4小时12分钟；
轧制工序中，宽厚板轧机进行轧制，乳制终止温度874°C，乳后钢板在空气中自然冷却到室温，钢板宽度3850mm，得到钢板屈服强度为323Mpa，抗拉强度439Mpa，延伸率26%。
[0018]钢板下料成直径3850mm圆形钢板，以便整板直接冲压成型。
[0019]本实施例减少了焊接工序，降低生产工序成本，提高了生产效率；无需进行焊缝探伤检测，减少了探伤检测费用；避免了焊缝开裂的质量风险。
[0020]实施例3
本实施例的无缝压力容器封头用钢板的生产工艺，该工艺利用宽厚板生产线对板坯进行生产。板坯各成分按重量百分比为C:0.114%，S1:0.23%，Mn:0.84%，P:0.009%，S:0.002%，Alt:0.033%，其余为Fe和不可避免夹杂元素。
[0021 ] 板坯再加热工序中，板坯加热温度:1197°C，保温3小时55分钟；
轧制工序中，宽厚板轧机进行轧制，乳制终止温度869°C，乳后钢板在空气中自然冷却到室温，钢板宽度3700mm，得到钢板屈服强度为340Mpa，抗拉强度436Mpa，延伸率33%。
[0022]钢板下料成直径3700mm圆形钢板，以便整板直接冲压成型。
[0023]本实施例减少了焊接工序，降低生产工序成本，提高了生产效率；无需进行焊缝探伤检测，减少了探伤检测费用；避免了焊缝开裂的质量风险。
[0024]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝压力容器封头用钢板，其特征在于，其各成分按重量百分比为:c:0.08?0.12%，Si:0.10 ?0.30%，Mn:0.80 ?1.20%，P:彡 0.020%，S:彡 0.005%，Alt:0.01 ?0.06%，其余为Fe和不可避免夹杂元素。
2.根据权利要求1所述的一种无缝压力容器封头用钢板，其特征在于，所述钢板的屈服强度295-345Mpa，抗拉强度400_550Mpa，延伸率多23%。
3.根据权利要求1所述的一种无缝压力容器封头用钢板，其特征在于，所述钢板的宽度为 3200-4800mm。
4.一种权利要求1所述的无缝压力容器封头用钢板的生产工艺，包括板坯再加热工序、轧制工序和钢板下料工序，其特征在于，具体而言， I)所述板坯再加热工序中，将板坯加热到1180?1220°C，保温3.5?5小时； 2)所述轧制工序中，宽厚板轧机进行轧制，钢板宽度3200-4800mm，轧制终止温度820?880°C，乳后钢板在空气中自然冷却到室温； 3)所述钢板下料工序中，整板直接冲压成型，钢板宽度、长度均大于3200_。
【专利摘要】本发明涉及一种无缝压力容器封头用钢板及其生产工艺，钢板的各成分按重量百分比为：C：0.08～0.12%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.20%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Alt：0.01～0.06%，其余为Fe和不可避免夹杂元素，其生产工艺包括板坯再加热工序、轧制工序和钢板下料工序，本发明通过合理的成分设计和轧制工艺，生产宽度大于或等于3200mm的Q295A钢板，钢板屈服强度295-345Mpa波动范围不超过50Mpa，钢板成型性能好，下料后对整板进行冲压成型，取消了焊接、焊缝探伤工序，生产工序及生产成本大大降低，且避免了焊缝开裂的质量风险。
【IPC分类】C22C38-06, C21D8-02
【公开号】CN104561767
【申请号】CN201410688153
【发明人】潘中德, 李志强, 郭怀兵, 郑东升, 周敏
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日