压力容器封头补强圈压制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力容器补强圈的压制模具，具体为压力容器封头补强圈压制模具。
【背景技术】
[0002]压力容器封头中心接管经常采用补强圈进行结构补强。直径较大、较厚的补强圈成形难度加大，特别是不锈钢制补强圈成形难度更大。目前，由于缺乏合适的成型模具，大直径、较厚的不锈钢补强圈的成型操作非常复杂，不但工作效率低，而且补强圈的弧度效果也难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决缺乏大直径、较厚的补强圈压制成型模具的问题，提供一种压力容器封头补强圈压制模具。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:压力容器封头补强圈压制模具，由上压制环和下支撑环构成；上压制环的内径大于下支撑环的外径，上压制环的内环面的中下部与其底面之间呈外圆弧面(即外圆弧面的圆心或球心在其内环面以外)过渡，并在外圆弧面与上压制环的底面的相交处设有补强圈的外圈卡槽；下支撑环的外环面的中上部与其顶面之间呈内圆弧面(即内圆弧面的圆心或球心在其外环面以内)过渡，并在内圆弧面上开有补强圈的内圈卡槽。该模具与油压机配合使用。使用时，首先将下支撑环放置于油压机的工作平台上，用卡块及螺栓紧固下支撑环，将未成型的补强圈的内圈放置到下支撑环的内圈卡槽上并找正点焊，将上压制环放置于未成型的补强圈上部并使上压制环底部的外圈卡槽卡于补强圈的外圈，找正后与外圈卡槽点焊，调节油压机参数压制上压制环使补强圈得以成形。
[0005]本实用新型所述的压力容器封头补强圈压制模具，成形容易、操作简单，提高了工作效率并能够精确保证补强圈的压弧效果，可用于多种规格补强圈压制，尤其适合大直径、较厚的压力容器封头补强圈的压制成型。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的上压制环的结构示意图；
[0007]图2为未成型的补强圈的结构示意图；
[0008]图3为本实用新型的下支撑环的结构示意图；
[0009]图4为本实用新型所述模具压制前的结构示意图；
[0010]图5为本实用新型所述模具压制后的结构示意图。
[0011]图中:1 一上压制环，2 —下支撑环，3 —外圈卡槽，4 一内圈卡槽。
【具体实施方式】
[0012]压力容器封头补强圈压制模具，由上压制环I和下支撑环2构成；上压制环I的内径大于下支撑环2的外径，上压制环I的内环面的中下部与其底面之间呈外圆弧面(S卩外圆弧面的圆心或球心在其内环面以外)过渡，并在外圆弧面与上压制环的底面的相交处设有补强圈的外圈卡槽3 ;下支撑环2的外环面的中上部与其顶面之间呈内圆弧面(即内圆弧面的圆心或球心在其外环面以内)过渡，并在内圆弧面上开有补强圈的内圈卡槽4。
【主权项】
1.一种压力容器封头补强圈压制模具，其特征在于，由上压制环(I)和下支撑环(2)构成；上压制环(I)的内径大于下支撑环(2)的外径，上压制环(I)的内环面的中下部与其底面之间呈外圆弧面过渡，并在外圆弧面与上压制环的底面的相交处设有补强圈的外圈卡槽(3);下支撑环(2)的外环面的中上部与其顶面之间呈内圆弧面过渡，并在内圆弧面上开有补强圈的内圈卡槽(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及压力容器补强圈的压制模具，具体为压力容器封头补强圈压制模具。解决缺乏大直径、较厚的补强圈压制成型模具的问题。模具，由上压制环和下支撑环构成；上压制环的内径大于下支撑环的外径，上压制环的内环面的中下部与其底面之间呈外圆弧面过渡，并在外圆弧面与上压制环的底面的相交处设有补强圈的外圈卡槽；下支撑环的外环面的中上部与其顶面之间呈内圆弧面过渡，并在内圆弧面上开有补强圈的内圈卡槽。该模具与油压机配合使用。可用于多种规格补强圈压制，尤其适合大直径、较厚的压力容器封头补强圈的压制成型。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204711004
【申请号】CN201520438550
【发明人】郝晓东, 周印梅, 王竟雷
【申请人】山西阳煤化工机械（集团）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日