一种组合式机匣的装配方法与流程

本申请涉及枪械装配技术领域，具体涉及一种组合式机匣的装配方法。

背景技术：

机匣是自动武器的基础零部件，它的主要作用是把其他所有零、部件结合在一起，构成一个整体。在工作中导引活动机体运动，并与有关机构相互配合完成开锁、闭锁、供弹、抛壳等动作。所以机匣的质量好坏将直接影响自动武器工作的可靠性。冲铆加工工艺的优点是可以简化零件加工，适于大批量生产，能有效降低生产与材料成本。但由于机匣结构比较复杂，尺寸多且相互位置精度要求高，导致机匣的制作工艺复杂，并且在装配时机匣各部件之间的相互位置尺寸很难得到保证，导致最终装配成型的机匣在使用时会影响枪械射击时的精度和可靠性。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本申请提供了一种质量稳定，性能可靠的组合式机匣的装配方法。

为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种组合式机匣的装配方法，具体包括以下步骤：

步骤一、先将机匣左侧板以及机匣右侧板放置在定位块的两侧，机匣左侧板和机匣右侧板上的枪尾卡槽分别卡入第一定位块的定位凸台上，然后依次在机匣左侧板和机匣右侧板的上方盖上机匣上盖，在机匣左侧板和机匣右侧板的下方盖上机匣下座，使机匣左侧板、机匣右侧板、机匣上盖以及机匣下座形成一个组件整体，接着在组件的上分别套入两个定位夹紧卡箍，依次拧紧两个定位夹紧卡箍上的夹紧螺杆，然后再将定位板安装在组件的后侧并拧紧对应的夹紧螺杆将机匣上盖和机匣下盖定位，最终保证机匣左侧板、机匣右侧板、机匣上盖以及机匣下座与第一定位块紧密贴合；

步骤二、将步骤一中夹紧后的组件水平放置在钻床的床面上，将机匣上盖的左右两侧铆钉孔和机匣下座的左右两侧铆钉孔进行配钻，配钻完成后松开并取下前后两个定位夹紧卡箍，然后将机匣左侧板、机匣右侧板、机匣上盖和机匣下座进行完全分解，各部件成套摆放，并将配钻的孔口进行倒棱；

步骤三、将机匣右侧板与机匣上盖穿上机匣上盖铆钉后进行铆接；

步骤四、机匣右侧板与机匣上盖铆接完成后，将缓冲座放置在机匣上盖的卡槽中，配钻缓冲座与机匣右侧板的铆钉孔，配钻完成后穿上缓冲座铆钉进行铆接，当缓冲座铆钉铆接牢固后，配钻机匣上盖与缓冲座的铆钉孔，穿入座类铆钉，将缓冲座与机匣上盖铆接牢固；

步骤五、缓冲座与机匣上盖铆接牢固后，将配钻好的机匣左侧板与机匣上盖配合好，机匣上盖铆钉穿入机匣左侧板与机匣上盖配钻好的铆钉孔内，将机匣上盖与机匣左侧板铆接牢固；

步骤六、将杠杆座与步骤五铆接好的组件穿入座类铆钉从而使得杠杆座与机匣上盖铆接牢固；

步骤七、将机匣下座与步骤六中的组件配合好，机匣下座铆钉穿入机匣下座左右两侧的铆钉孔内，利用专用工装将机匣左侧板、机匣右侧板以及机匣下座铆接牢固；

步骤八、用第二定位块、定型心轴、定位键、左楔块以及右楔块将步骤七铆接好的组件与节套组件固定位置，然后用定位夹紧卡箍和夹紧螺杆将步骤七铆接好的组件和节套组件固定为一个整体，然后放置在一个垫高底座上，保证组合机匣与机床床面平行；

步骤九、配钻节套组件与机匣左侧板和机匣右侧板上的机匣节套短铆钉孔和机匣节套长铆钉孔，将配钻好的整体左右两侧穿上机匣节套短铆钉和机匣节套长铆钉，然后将节套组件与步骤七铆接好的组件铆接牢固，最后拆下左楔块、右楔块、定位键、定型心轴以及第二定位块。

优选地，所述机匣上盖、机匣下座、机匣左侧板、机匣右侧板、缓冲座以及杠杆座均设置有预留孔。在机匣装配以及加工时，将各部件的预留孔配钻至铆钉直径。

优选地，所述机匣上盖内侧设置有卡槽，缓冲座上设置有与卡槽适配的凸台，凸台轴向固定在所述卡槽内。

优选地，所述步骤八装配时，第二定位块从组件的后方放入组件中，并且第二定位块上的定位槽正好与机匣下盖上的定位槽对齐，定位键分别穿入机匣下盖以及节套定位块上的定位槽内。

优选地，所述步骤八装配时，定型心轴从节套组件的枪管孔处穿入，并进一步插入第二定位块上的定位孔内，定型心轴与枪管孔的配合间隙不超过0.05mm，并且插入定位孔后能自由转动。

优选地，所述步骤八装配时，左楔块以及右楔块从组件的后方对称楔入第二定位块中

本申请的有益效果：

本申请保证了组合式机匣的装配质量以及成型的后的产品性能，并最终提高了枪械射击时的精度和可靠性。

附图说明

本申请的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1为本申请涉及的组合式机匣装配制作完成结构示意图；

图2为本申请涉及的组合式机匣零部件组成结构示意图；

图3为本申请中步骤一的示意图；

图4为本申请中步骤二的示意图；

图5为本申请中步骤三的示意图；

图6为本申请中步骤四的示意图；

图7为本申请中步骤五的示意图；

图8为本发明中步骤六的示意图；

图9为本申请中步骤七的示意图；

图10为本申请中步骤八的示意图；

图11为本申请中步骤九的示意图；

图12为本申请中的步骤一、步骤二定位原理图；

图13为本申请中的步骤八的定位原理图。

图中：

1、机匣上盖；2、缓冲座；3、座类铆钉；4、缓冲座铆钉；5、机匣右侧板；6、节套组件；7、杠杆座；8、机匣上盖铆钉；9、机匣左侧板；10、机匣下座铆钉；11、机匣下座；12、机匣节套短铆钉；13、机匣节套长铆钉；14、夹紧螺杆；15、定位夹紧卡箍；16、第一定位块；17、定位板；20、左楔块；21、右楔块；23、定位键；24、垫圈；26、第二定位块；27、垫高底座；28、定型心轴。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本申请发明目的的技术方案，需要说明的是，本申请要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实施例公开了一种组合式机匣的装配方法，参照说明书附图1-图13所示，所述装配方法具体包括以下步骤：

步骤一、先将机匣左侧板9以及机匣右侧板5放置在第一定位块16的两侧，机匣左侧板9和机匣右侧板5上的枪尾卡槽分别卡入第一定位块16的定位凸台上，然后依次在机匣左侧板9和机匣右侧板5的上方盖上机匣上盖1，在机匣左侧板9和机匣右侧板5的下方盖上机匣下座11，使机匣左侧板9、机匣右侧板5、机匣上盖1以及机匣下座11形成一个组件整体，接着在组件的上分别套入两个定位夹紧卡箍15，依次拧紧两个定位夹紧卡箍15上的夹紧螺杆14，然后再将定位板17安装在组件的后侧并拧紧对应的夹紧螺杆14将机匣上盖1和机匣下盖11定位，最终保证机匣左侧板9、机匣右侧板5、机匣上盖1以及机匣下座11与第一定位块16紧密贴合；

步骤二、将步骤一中夹紧后的组件水平放置在钻床的床面上，将机匣上盖1的左右两侧铆钉孔和机匣下座11的左右两侧铆钉孔进行配钻；

步骤三、配钻完成后松开并取下前后两个定位夹紧卡箍15，然后将机匣左侧板9、机匣右侧板5、机匣上盖1和机匣下座11进行完全分解，各部件成套摆放，并将配钻的孔口进行倒棱，最后将机匣右侧板5与机匣上盖1穿上机匣上盖铆钉8后进行铆接；

步骤四、机匣右侧板5与机匣上盖1铆接完成后，将缓冲座2放置在机匣上盖1的卡槽中，配钻缓冲座2与机匣右侧板5的铆钉孔，配钻完成后穿上缓冲座铆钉4进行铆接，当缓冲座铆钉4铆接牢固后，配钻机匣上盖1与缓冲座2的铆钉孔，穿入座类铆钉3，将缓冲座2与机匣上盖1铆接牢固；

步骤五、缓冲座2与机匣上盖1铆接牢固后，将配钻好的机匣左侧板9与机匣上盖1配合好，机匣上盖铆钉8穿入机匣左侧板9与机匣上盖1配钻好的铆钉孔内，将机匣上盖1与机匣左侧板9铆接牢固；

步骤六、将杠杆座7与步骤五铆接好的组件穿入座类铆钉3从而使得杠杆座7与机匣上盖1铆接牢固；

步骤七、将机匣下座11与步骤六中的组件配合好，机匣下座铆钉10穿入机匣下座11左右两侧的铆钉孔内，利用专用工装将机匣左侧板5、机匣右侧板9以及机匣下座11铆接牢固；

步骤八、用第二定位块26、定型心轴28、定位键23、左楔块20以及右楔块21将步骤七铆接好的组件与节套组件6固定位置，然后用定位夹紧卡箍15和夹紧螺杆14将步骤七铆接好的组件和节套组件6固定为一个整体，然后放置在一个垫高底座27上，保证组合机匣与机床床面平行；

步骤九、配钻节套组件6与机匣左侧板5和机匣右侧板9上的机匣节套短铆钉孔和机匣节套长铆钉孔，将配钻好的整体左右两侧均穿上机匣节套短铆钉12和机匣节套长铆钉13，然后将节套组件6与步骤七铆接好的组件铆接牢固，最后拆下左楔块20、右楔块21、定位键23、定型心轴28以及第二定位块26。

在本申请中，所述定位夹紧箍15均以机匣左侧板5、机匣右侧板9为基准，可保证组合后的组件上的机匣左侧板5和机匣右侧板9能在钻孔时与钻床床面平行，配钻轴心线垂直于机匣左侧板5和机匣右侧板9。

在本申请中，各零件之间的铆接可以为人工铆接也可以是机械铆接。

实施例2

本实施例公开了一种组合式机匣的装配方法，参照说明书附图1-图13所示，在实施例1的基础上，所述机匣上盖1、机匣下座11、机匣左侧板5、机匣右侧板9、缓冲座2以及杠杆座7均设置有预留孔。在机匣装配以及加工时，只需将各部件的预留孔配钻至铆钉直径，使铆钉能顺利通过，但各个零部件之间的位移很小。

进一步地，所述机匣上盖1内侧设置有卡槽，缓冲座2上设置有与卡槽适配的凸台，凸台轴向固定在所述卡槽内。

进一步地，所述步骤八装配时，第二定位块26从组件的后方放入组件中，并且第二定位块上的定位槽正好与机匣下盖11上的定位槽对齐，定位键23分别穿入机匣下盖11以及节套定位块26上的定位槽内。

进一步地，所述步骤八装配时，定型心轴28从节套组件6的枪管孔处穿入，并进一步插入第二定位块26上的定位孔内，定型心轴28与枪管孔的配合间隙不超过0.05mm，并且插入定位孔后能自由转动。

进一步地，所步骤八装配时，左楔块20以及右楔块21从组件的后方对称楔入第二定位块26中。

本申请的基本原理如下：

铆接前，先用第一定位块16、定位板17、两个定位夹紧箍15将与枪械运动有关的机匣上盖1、机匣下座11、机匣右侧板9以及机械左侧板5组合在一起，确定各零件之间的相对位置关系。两个定位夹紧箍15将各个零件定位夹紧后，放置在机床床面上，在机匣上盖1与机匣右侧板9以及机匣左侧板5之间配钻对应的铆钉孔，孔径保证机械上盖铆钉8能顺利穿过，且孔径与铆钉孔之间的间隙不超过0.05mm，接着在机床床面上配钻机匣下座11与机匣右侧板9以及机匣左侧板5之间的铆钉孔，同样的，孔径保证机匣下座铆钉10能顺利穿过，并且孔径与铆钉孔之间的间隙不能超过0.05mm。

其中，第一定位块16的四个定位面相互垂直，定位块后端设有一定位凸台，机匣左侧板9、机匣右侧板5上有一个可以装配枪尾的卡槽，装配时机匣左侧板9、机匣右侧板5上的卡槽正好卡入定位凸台中，可保证配钻后的机匣左侧板9、机匣右侧板5、机匣上盖1、机匣下座11形成一个规则的正方体，机匣上盖1、机匣下座11与定位块16齐平，用定位板18定位，保证枪尾能顺利的卡入机匣左侧板9、机匣右侧板5上的枪尾槽中。

节套组件6与步骤七铆接好的组件铆接前，先需要用第二定位块26、定型心轴28、定位键23、定位夹紧箍15、垫圈24、夹紧螺杆14将步骤七铆接好的组件与节套组件6组合在一起，确定各组件之间的相对位置关系，定位夹紧箍15、垫圈24、夹紧螺杆14将组件定位夹紧后，放置在垫高底座27上，保证整个装配组件与机床床面平行，然后配钻节套组件6与机匣左侧板9、机匣右侧板5之间的铆钉孔，孔径保证机匣节套短铆钉12与机匣节套长铆钉13能顺利穿过铆钉孔，且孔径与铆钉之间间隙不超过0.05mm。

装配时定型心轴28穿入节套组件6的枪管孔内，与枪管孔配合间隙不超过0.05mm，定型心轴28再进一步插入第二定位块26的定位孔内，第二定位块26装入步骤七铆接好的组件中，第二定位块26的下平面与机匣下座11内平面贴实，定位键23穿入机匣下座11的定位槽与第二定位块26的定位槽内，左楔块20、右楔块21对称楔入第二定位块26中，保证第二定位块26枪管轴心线与机匣左侧板9、机匣右侧板5平行，用夹紧螺杆14将第二定位块26拉紧在步骤七铆接好的组件中，将节套组件6与第二定位块26的前平面贴实。通过上述装配动作可保证节套组件6的枪管轴心线与机匣下座11内表面平行，与机匣左侧板9、机匣右侧板5内表面平行。

其中，定型心轴28插入定位块26上的定位孔后能自由转动，但定型心轴28的轴线与定位块26的定位孔轴线保证一致，定位块26上有一方腔（即定位槽），可插入定位键23，定位键23与定位块26下平面垂直。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本申请的保护范围之内。