一种掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备的制作方法

本发明涉及截齿技术领域，具体为一种掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备。

背景技术：

截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，目前截齿在加工过程中需要将硬质的合金截齿尖和中碳合金钢截齿体焊接在一起，而一般的截齿加工焊接设备在使用过程中，对截齿的两部分限位效果较差，截齿焊接时容易缺乏稳定性而出现小范围的偏移情况，且焊接时加工区域会产生大量的焊烟，进而导致空气质量差，此外截齿焊接时焊接点的温度较高，缺乏有效的降温机构。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，具备保证了截齿焊接时的稳定连接性、有效的提升了焊接场所的空气及截齿的焊接质量等优点，解决了一般的掘进机的截齿焊接过程中，不能够保证截齿焊接时持续有效的稳定连接、焊接场所的空气质量差且截齿容易受到高温影响质量的问题。

技术实现要素：

为实现上述保证了截齿焊接时的稳定连接性、有效的提升了焊接场所的空气及截齿的焊接质量等目的，本发明提供如下技术方案：一种掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部固定安装有承载条，所述承载条的前端活动连接有对称的连杆机构，所述承载条的前端靠近壳体内壁的一侧活动连接有辅助杆，所述辅助杆和连杆机构之间活动连接有定位杆，所述定位杆靠近壳体内腔中部的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离定位杆的一端固定连接有定位卡钳，所述壳体的内腔底部承载条的后方滑动连接有齿板，所述齿板的顶部活动连接有延伸至连杆机构上的支杆，所述齿板的右侧滑动连接有弹性卡齿，所述壳体的内腔底部齿板的前方转动连接有转动齿杆，所述壳体的内腔底部转动连接有套接在转动齿杆前部的活动件，所述活动件的内腔侧壁固定连接有导柱，所述壳体的内腔底部固定安装有延伸至活动件前端表面上的伸缩柱，所述壳体的内腔底部伸缩柱的上方滑动连接有挤压块，所述挤压块和伸缩柱之间活动连接有推杆，所述壳体的内腔底部挤压块的上方固定安装有过滤喷板，所述过滤喷板和挤压块之间固定连接有换气囊，所述壳体的内腔顶部固定安装有延伸至活动件上的伸缩杆，所述壳体的内腔顶部转动连接有对称的辅助盘，所述辅助盘的表面活动连接有延伸至伸缩杆上的稳持杆，所述壳体的内腔顶部伸缩杆的两侧均固定安装有负吸囊，所述负吸囊的上端固定连接有延伸至稳持杆上的l型抵板。

优选的，所述壳体的内腔底部固定安装有与活动件适配的限位卡板，活动件与限位卡板之间滑动连接。

优选的，所述缓冲板与定位杆之间弹性连接，从而使得缓冲板在使用时有一定的弹性余量，便于对截齿进行限位。

优选的，所述转动齿杆的前端表面开设有与导柱适配的环槽。

优选的，所述活动件的前端表面设置有倾斜坡面，且倾斜坡面上分别安装有与伸缩杆和伸缩柱适配的限位框。

优选的，所述伸缩柱和伸缩杆靠近活动件的一端均转动连接有滚珠。

优选的，所述换气囊的内腔均匀设置有活动炭包，活性炭包与换气囊的内腔侧壁之间活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，具备以下有益效果：

1、该掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，通过将待焊接的截齿两部分分别固定在两侧的定位卡钳上，利用外驱带动转动齿杆逆时针转动，使得与转动齿杆啮合连接的齿板被带动上移，当弹性卡齿快要与转动齿杆啮合时，齿板率先通过支杆在辅助杆的作用下，使得连杆机构变形带动两侧的定位杆相向移动，对应的定位卡钳上的截齿部分贴合，此时由于齿板继续向上移动，定位杆上的缓冲板则受力被挤压收缩，相应的截齿部分的贴合力度增大，两侧的截齿完全重合在一起，此时齿板上移刚好带动弹性卡齿与转动齿杆啮合，齿板则在小范围的晃动下保持相对静止，且对应的截齿部分的贴合力度在允许范围内适当变换，但仍然紧密贴合，从而保证了截齿焊接时的稳定连接性。

2、该掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，通过在转动齿杆的前部表面开设有环槽，活动件内腔侧壁上的导柱延伸至环槽内腔，继而使得转动齿杆持续逆时针转动时，能够带动活动件前后往复运动，对应的活动件在向前移动时，伸缩杆被顶升使得两侧的稳持杆带动辅助盘偏转，这一期间l型抵板拉动负吸囊，使得其体积增大将向上飘动的焊烟吸入，裹杂焊烟的气流进入到下部的换气囊中，有害物质被换气囊中的活性炭包吸附，此外活动件向前移动时，会同步的挤压两侧的伸缩柱移动，使得推杆推动挤压块上移，对换气囊进行挤压，随后净化过后气体经由过滤喷板被向外排出，由于过滤喷板设置在此时定位卡钳部分的下方，经过循环的气流此时温度较低，向上流动即可对正在焊接的截齿部分进行降温，且同步的气体流动还能使得焊烟被向上吹动，被顶部的负吸囊快速吸收，从而有效的提升了焊接场所的空气及截齿的焊接质量。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明连杆机构等连接部分的正剖视图；

图3为本发明伸缩杆等连接部分的正剖视图；

图4为本发明转动齿杆等连接部分的正剖视图。

图中：1、壳体；2、承载条；3、连杆机构；4、辅助杆；5、定位杆；6、缓冲板；7、定位卡钳；8、齿板；9、支杆；10、弹性卡齿；11、转动齿杆；12、活动件；13、导柱；14、伸缩柱；15、挤压块；16、推杆；17、过滤喷板；18、换气囊；19、伸缩杆；20、辅助盘；21、稳持杆；22、负吸囊；23、l型抵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，包括壳体1，壳体1的内腔底部固定安装有与活动件12适配的限位卡板，活动件12与限位卡板之间滑动连接，壳体1的内腔中部固定安装有承载条2，承载条2的前端活动连接有对称的连杆机构3，承载条2的前端靠近壳体1内壁的一侧活动连接有辅助杆4，辅助杆4和连杆机构3之间活动连接有定位杆5，定位杆5靠近壳体1内腔中部的一端固定连接有缓冲板6，缓冲板6与定位杆5之间弹性连接，从而使得缓冲板6在使用时有一定的弹性余量，便于对截齿进行限位，缓冲板6远离定位杆5的一端固定连接有定位卡钳7，通过将待焊接的截齿两部分分别固定在两侧的定位卡钳7上，利用外驱带动转动齿杆11逆时针转动，使得与转动齿杆11啮合连接的齿板8被带动上移，当弹性卡齿10快要与转动齿杆11啮合时，齿板8率先通过支杆9在辅助杆4的作用下，使得连杆机构3变形带动两侧的定位杆5相向移动，对应的定位卡钳7上的截齿部分贴合，此时由于齿板8继续向上移动，定位杆5上的缓冲板6则受力被挤压收缩，相应的截齿部分的贴合力度增大，两侧的截齿完全重合在一起，此时齿板8上移刚好带动弹性卡齿10与转动齿杆11啮合，齿板8则在小范围的晃动下保持相对静止，且对应的截齿部分的贴合力度在允许范围内适当变换，但仍然紧密贴合，从而保证了截齿焊接时的稳定连接性。

壳体1的内腔底部承载条2的后方滑动连接有齿板8，齿板8的顶部活动连接有延伸至连杆机构3上的支杆9，齿板8的右侧滑动连接有弹性卡齿10，壳体1的内腔底部齿板8的前方转动连接有转动齿杆11，转动齿杆11的前端表面开设有与导柱13适配的环槽，壳体1的内腔底部转动连接有套接在转动齿杆11前部的活动件12，活动件12的前端表面设置有倾斜坡面，且倾斜坡面上分别安装有与伸缩杆19和伸缩柱14适配的限位框，活动件12的内腔侧壁固定连接有导柱13，通过在转动齿杆11的前部表面开设有环槽，活动件12内腔侧壁上的导柱13延伸至环槽内腔，继而使得转动齿杆11持续逆时针转动时，能够带动活动件12前后往复运动，对应的活动件12在向前移动时，伸缩杆19被顶升使得两侧的稳持杆21带动辅助盘20偏转，这一期间l型抵板23拉动负吸囊22，使得其体积增大将向上飘动的焊烟吸入，裹杂焊烟的气流进入到下部的换气囊18中，有害物质被换气囊18中的活性炭包吸附，此外活动件12向前移动时，会同步的挤压两侧的伸缩柱14移动，使得推杆16推动挤压块15上移，对换气囊18进行挤压，随后净化过后气体经由过滤喷板17被向外排出，由于过滤喷板17设置在此时定位卡钳7部分的下方，经过循环的气流此时温度较低，向上流动即可对正在焊接的截齿部分进行降温，且同步的气体流动还能使得焊烟被向上吹动，被顶部的负吸囊22快速吸收，从而有效的提升了焊接场所的空气及截齿的焊接质量。

壳体1的内腔底部固定安装有延伸至活动件12前端表面上的伸缩柱14，伸缩柱14和伸缩杆19靠近活动件12的一端均转动连接有滚珠，壳体1的内腔底部伸缩柱14的上方滑动连接有挤压块15，挤压块15和伸缩柱14之间活动连接有推杆16，壳体1的内腔底部挤压块15的上方固定安装有过滤喷板17，过滤喷板17和挤压块15之间固定连接有换气囊18，换气囊18的内腔均匀设置有活动炭包，活性炭包与换气囊18的内腔侧壁之间活动连接，壳体1的内腔顶部固定安装有延伸至活动件12上的伸缩杆19，壳体1的内腔顶部转动连接有对称的辅助盘20，辅助盘20的表面活动连接有延伸至伸缩杆19上的稳持杆21，壳体1的内腔顶部伸缩杆19的两侧均固定安装有负吸囊22，负吸囊22的上端固定连接有延伸至稳持杆21上的l型抵板23。

工作原理：该掘进机的截齿焊接用的环保辅助设备，通过将待焊接的截齿两部分分别固定在两侧的定位卡钳7上，利用外驱带动转动齿杆11逆时针转动，使得与转动齿杆11啮合连接的齿板8被带动上移，当弹性卡齿10快要与转动齿杆11啮合时，齿板8率先通过支杆9在辅助杆4的作用下，使得连杆机构3变形带动两侧的定位杆5相向移动，对应的定位卡钳7上的截齿部分贴合，此时由于齿板8继续向上移动，定位杆5上的缓冲板6则受力被挤压收缩，相应的截齿部分的贴合力度增大，两侧的截齿完全重合在一起，此时齿板8上移刚好带动弹性卡齿10与转动齿杆11啮合，齿板8则在小范围的晃动下保持相对静止，且对应的截齿部分的贴合力度在允许范围内适当变换，但仍然紧密贴合，从而保证了截齿焊接时的稳定连接性，由于在转动齿杆11的前部表面开设有环槽，活动件12内腔侧壁上的导柱13延伸至环槽内腔，继而使得转动齿杆11持续逆时针转动时，能够带动活动件12前后往复运动，对应的活动件12在向前移动时，伸缩杆19被顶升使得两侧的稳持杆21带动辅助盘20偏转，这一期间l型抵板23拉动负吸囊22，使得其体积增大将向上飘动的焊烟吸入，裹杂焊烟的气流随即进入到下部的换气囊18中，有害物质被换气囊18中的活性炭包吸附，此外活动件12向前移动时，会同步的挤压两侧的伸缩柱14移动，使得推杆16推动挤压块15上移，对换气囊18进行挤压，随后净化过后气体经由过滤喷板17被向外排出，由于过滤喷板17设置在此时定位卡钳7部分的下方，经过循环的气流此时温度较低，向上流动即可对正在焊接的截齿部分进行降温，保证截齿的焊接质量，防止截齿受到高温影响，且同步的气体流动还能使得焊烟被向上吹动，被顶部的负吸囊22快速吸收，保证空气得到有效的循环，从而有效的提升了焊接场所的空气及截齿的焊接质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。