一种应用于垃圾处理的固液分离压滤装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种应用于垃圾处理的固液分离压滤装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固液废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能妥善处理，就会污染环境，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，在垃圾处理过程中需要对固态和液态垃圾进行分离，从而便于对垃圾进行处理，因此需要使用到垃圾固液分离装置。

但是现有的垃圾固液分离处理通常直接对垃圾进行挤压过滤，由于一些垃圾中存在瓶罐或垃圾体积较大，垃圾中的水难以通过直接挤压进行分离，从而垃圾固液分离效果差，且现有的垃圾固液分离处理装置在挤压过滤过程中易发生固体垃圾堵塞的情况，从而导致垃圾固液分离处理效率低，因此，需要一种应用于垃圾处理的固液分离压滤装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于垃圾处理的固液分离压滤装置，以解决上述背景技术中提出现有的垃圾固液分离处理效果差且易发生固体垃圾堵塞影响垃圾固液分离处理效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于垃圾处理的固液分离压滤装置，包括底座框体，所述底座框体前端面下端设置有排水口，且底座框体左右两侧设置有出料口，所述底座框体中部上端固定连接有预压框体，且预压框体上端固定连接有碎料框体，所述碎料框体内部两端通过轴承连接有碎料轴，且碎料轴上通过键连接有碎料刀片，所述碎料轴右侧轴上通过键连接有碎料驱动齿轮，且碎料驱动齿轮右侧的碎料轴上连接有齿盘，所述预压框体上端面右侧上固定连接有轴杆支架，且轴杆支架上通过轴承连接有主传动轴，所述底座框体右侧上端面上固定连接有电机，且电机轴通过皮带传动结构与主传动轴一端相连接，所述预压框体底面设置有过滤板，且预压框体内侧中部前后两端通过轴承连接有滑动轴，所述滑动轴侧面上设置有驱动槽，且滑动轴后端通过皮带传动结构与主传动轴相连接，所述滑动轴上连接有滑套，且滑套内部侧面中部固定连接有驱动块，并且滑套下端固定连接有预压板，所述底座框体内部两侧上端固定连接有固定板，且固定板上连接有伸缩轴，所述伸缩轴下端固定连接有压辊安装框，且伸缩轴侧面上设置有弹簧，所述压辊安装框内部通过轴承连接有上压辊，且固定板一侧的底座框体内侧面上通过轴承连接有上压辊驱动轴，并且上压辊驱动轴与上压辊通过压滤带相连接，所述上压辊下侧的底座框体上通过轴承连接有下压辊，且下压辊一侧的底座框体上通过轴承连接有下压辊驱动轴，并且下压辊驱动轴与下压辊通过压滤带相连接，所述底座框体后端面两侧连接有换向齿轮，且下压辊驱动轴上连接有换向齿轮，所述上压辊驱动轴一端通过皮带传动结构与电机相连接，且上压辊驱动轴通过上压辊驱动轴与底座框体上的换向齿轮相连接，并且下压辊驱动轴通过皮带传动结构与另一侧的上压辊驱动轴相连接。

优选的，所述底座框体内部截面结构形状为凸字形，且下压辊下端的底座框体上端面上设置有过滤板。

优选的，所述预压框体底部左右两侧设置有下料口，且预压框体下端一侧的2个压滤带构成“v”形结构。

优选的，所述碎料轴对称设置于碎料框体内部前后两侧，且碎料轴上的碎料刀片交错布置，并且碎料轴上的碎料驱动齿轮相互啮合连接。

优选的，所述预压板的水平截面结构形状为菱形，且预压板底面与预压框体底面上的过滤板接触连接。

优选的，所述滑套与滑动轴嵌套活动连接，且滑套内部的驱动块与滑动轴上的驱动槽滑动连接。

优选的，所述伸缩轴的数量设置为2个，且伸缩轴对称设置于固定板前后两侧。

优选的，所述弹簧设置于固定板与压辊安装框之间，且伸缩轴与固定板嵌套活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于垃圾处理的固液分离压滤装置能便于通过碎料装置对一些瓶罐或体积较大的垃圾进行预切碎处理，从而提高垃圾固液分离的效果，且能便于通过预压板和压滤带对垃圾进行压滤，从而提高垃圾固液分离的效率：

1、通过主传动轴带动主动齿轮和齿盘转动，齿盘带动后端碎料轴进行转动，后端碎料轴通过碎料驱动齿轮带动前端碎料轴向内侧相向转动，碎料轴上交错布置的碎料刀片对一些瓶罐或体积较大的垃圾进行预切碎处理，从而提高垃圾固液分离的效果；

2、通过主传动轴带动滑动轴转动，滑动轴转动通过其侧面上的驱动槽带动滑套在滑动轴表面前后滑动，使得滑套带动预压板在预压框体内前后移动，预压板前后移动带动其下方过滤板上的垃圾向预压框体前后两侧内壁上挤压进行预挤压处理，并将预挤压后的垃圾均分至两侧的压滤带上，通过底座框体两侧的上压辊和下压辊对垃圾进行精挤压，垃圾通过压滤带输送至压滤装置外部，防止固体垃圾发生堵塞，从而提高垃圾固液分离的效率。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明图1中a点放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明前视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中b点放大结构示意图；

图7为本发明图5中c点放大结构示意图；

图8为本发明俯视剖面立体结构示意图；

图9为本发后视立体结构示意图；

图10为本发明滑动轴结构示意图。

图中：1、底座框体；2、排水口；3、预压框体；4、碎料框体；5、电机；6、出料口；7、碎料驱动齿轮；8、齿盘；9、主动齿轮；10、轴杆支架；11、皮带传动结构；12、碎料轴；13、碎料刀片；14、预压板；15、过滤板；16、滑动轴；17、滑套；18、驱动槽；19、驱动块；20、固定板；21、伸缩轴；22、压辊安装框；23、弹簧；24、压滤带；25、上压辊；26、下压辊；27、上压辊驱动轴；28、下压辊驱动轴；29、主传动轴；30、换向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种应用于垃圾处理的固液分离压滤装置，包括底座框体1、排水口2、预压框体3、碎料框体4、电机5、出料口6、碎料驱动齿轮7、齿盘8、主动齿轮9、轴杆支架10、皮带传动结构11、碎料轴12、碎料刀片13、预压板14、过滤板15、滑动轴16、滑套17、驱动槽18、驱动块19、固定板20、伸缩轴21、压辊安装框22、弹簧23、压滤带24、上压辊25、下压辊26、上压辊驱动轴27、下压辊驱动轴28、主传动轴29和换向齿轮30，底座框体1前端面下端设置有排水口2，且底座框体1左右两侧设置有出料口6，底座框体1中部上端固定连接有预压框体3，且预压框体3上端固定连接有碎料框体4，碎料框体4内部两端通过轴承连接有碎料轴12，且碎料轴12上通过键连接有碎料刀片13，碎料轴12右侧轴上通过键连接有碎料驱动齿轮7，且碎料驱动齿轮7右侧的碎料轴12上连接有齿盘8，预压框体3上端面右侧上固定连接有轴杆支架10，且轴杆支架10上通过轴承连接有主传动轴29，底座框体1右侧上端面上固定连接有电机5，且电机5轴通过皮带传动结构11与主传动轴29一端相连接，预压框体3底面设置有过滤板15，且预压框体3内侧中部前后两端通过轴承连接有滑动轴16，滑动轴16侧面上设置有驱动槽18，且滑动轴16后端通过皮带传动结构11与主传动轴29相连接，滑动轴16上连接有滑套17，且滑套17内部侧面中部固定连接有驱动块19，并且滑套17下端固定连接有预压板14，底座框体1内部两侧上端固定连接有固定板20，且固定板20上连接有伸缩轴21，伸缩轴21下端固定连接有压辊安装框22，且伸缩轴21侧面上设置有弹簧23，压辊安装框22内部通过轴承连接有上压辊25，且固定板20一侧的底座框体1内侧面上通过轴承连接有上压辊驱动轴27，并且上压辊驱动轴27与上压辊25通过压滤带24相连接，上压辊25下侧的底座框体1上通过轴承连接有下压辊26，且下压辊26一侧的底座框体1上通过轴承连接有下压辊驱动轴28，并且下压辊驱动轴28与下压辊26通过压滤带24相连接，底座框体1后端面两侧连接有换向齿轮30，且下压辊驱动轴28上连接有换向齿轮30，上压辊驱动轴27一端通过皮带传动结构11与电机5相连接，且上压辊驱动轴27通过上压辊驱动轴27与底座框体1上的换向齿轮30相连接，并且下压辊驱动轴28通过皮带传动结构11与另一侧的上压辊驱动轴27相连接。

底座框体1内部截面结构形状为凸字形，且下压辊26下端的底座框体1上端面上设置有过滤板15，能便于通过预压板14将垃圾中的大部分水分挤压通过其下方的过滤板15进入到底座框体1下端，且能便于通过压滤带24对垃圾进行精挤压，使得垃圾中的水分通过下压辊26下端的底座框体1上端面上的过滤板15流入至底座框体1下端进行收集。

预压框体3底部左右两侧设置有下料口，且预压框体3下端一侧的2个压滤带24构成“v”形结构，能便于使得预压板14下方的过滤板15上的垃圾通过预压框体3底部左右两侧设置的下料口进入到压滤带24上，且能便于通过预压框体3下端一侧的2个压滤带24构成“v”形结构使得垃圾进入到上压辊25与下压辊26之间，从而对垃圾中的水分进行压滤。

碎料轴12对称设置于碎料框体4内部前后两侧，且碎料轴12上的碎料刀片13交错布置，并且碎料轴12上的碎料驱动齿轮7相互啮合连接，能便于主传动轴29通过主动齿轮9和齿盘8带动后端碎料轴12进行转动，后端碎料轴12通过碎料驱动齿轮7带动前端碎料轴12向内侧相向转动，且能便于通过碎料轴12上交错布置的碎料刀片13对垃圾进行预切碎，从而便于提高垃圾的固液分离效果。

预压板14的水平截面结构形状为菱形，且预压板14底面与预压框体3底面上的过滤板15接触连接，能便于通过预压板14的对垃圾进行预挤压，使得垃圾中大部分水分通过过滤板15流入到底座框体1内部下端，且能便于与通过预压板14的菱形结构使得垃圾均匀的挤压至预压板14两侧的下料口内。

滑套17与滑动轴16嵌套活动连接，且滑套17内部的驱动块19与滑动轴16上的驱动槽18滑动连接，能便于使得滑套17在滑动轴16上前后滑动，从而能够使得滑套17带动预压板14在预压框体3内前后移动对垃圾进行预挤压，且能便于通过滑套17内部的驱动块19与滑动轴16上的驱动槽18滑动连接使得滑动轴16转动带动滑套17进行前后往复运动。

伸缩轴21的数量设置为2个，且伸缩轴21对称设置于固定板20前后两侧，能便于通过2个伸缩轴21将上压辊25稳定的固定在固定板20上，防止上压辊25在对垃圾挤压过程中发生晃动，且能便于通过伸缩轴21对称设置于固定板20前后两侧使得上压辊25对垃圾的压力更均匀，从而防止发生局部位置压滤不彻底的情况。

弹簧23设置于固定板20与压辊安装框22之间，且伸缩轴21与固定板20嵌套活动连接，能便于通过伸缩轴21与固定板20嵌套活动连接使得压辊安装框22能够相对于固定板20上下运动，使得上压辊25能够上下运动，从而能够防止硬物对上压辊25和压滤带24造成损坏，且能便于通过弹簧23提供足够的下压力，从而将垃圾中的固液进行分离。

工作原理：通过启动固液分离压滤装置，电机5开始转动，电机5通过皮带传动结构11带动主传动轴29转动，主传动轴29带动其前端的主动齿轮9转动；

主动齿轮9通过齿盘8带动碎料框体4内部后端的碎料轴12转动，碎料框体4内部后端的碎料轴12通过碎料驱动齿轮7带动前端的碎料轴12转动，从而使得两碎料轴12同时向内部相向转动；

通过向碎料框体4内投入垃圾，碎料轴12带动其轴上的碎料刀片13进行转动，碎料刀片13对垃圾进行预切碎处理，从而将一些瓶罐或体积较大的垃圾切碎；

经过切碎后的垃圾进入到预压板14下端的过滤板15上，主传动轴29通过皮带传动结构11带动滑动轴16转动；

滑动轴16转动通过其侧面上的驱动槽18带动滑套17在滑动轴16表面前后滑动，从而使得滑套17带动预压板14在预压框体3内前后移动；

预压板14前后移动带动其下方过滤板15上的垃圾向预压框体3前后两侧内壁上挤压，垃圾中的水分通过过滤板15落入到底座框体1底部；

当预压板14下方的垃圾较多时，预挤压过后的垃圾顺着预压板14的菱形斜面均匀的进入到底座框体1内部两侧的压滤带24上；

电机5通过皮带传动结构11带动右侧的上压辊驱动轴27转动，上压辊驱动轴27转动通过压滤带24带动压辊安装框22上的上压辊25转动；

上压辊驱动轴27通过皮带传动结构11带动换向齿轮30转动，换向齿轮30通过相互啮合带动下压辊驱动轴28转动，从而使得下压辊26与上压辊25同时向外侧反向转动；

垃圾通过下压辊26上的压滤带24被输送至上压辊25与下压辊26之间，通过上压辊25与下压辊26同时对垃圾进行挤压；

垃圾中的水分通过下压辊26下方的过滤板15进入到底座框体1内部底面，分离出的固体垃圾通过底座框体1两侧的出料口6排出到固液分离压滤装置外部，从而完成对垃圾的固液分离处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。