一种对导向杆偏斜度进行实时监测的模具辅助机构的制作方法

本发明属于模具检测技术领域，尤其涉及一种对导向杆偏斜度进行实时监测的模具辅助机构。

背景技术：

模具在我们的生产生活当中应用得非常的广泛，是一种在工业生产中用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件，现在电子、汽车、仪器仪表等多个行业，所生产出来的产品都是依靠模具来完成的。

模具一般包括模具结构、浇注系统、冷却系统、顶出系统和材料系统五大系统，其中，模具结构包括上模和下模，下模固定住，上模向下冲压，与下模配合，冲压出成型的制品，在上模或下模上设置有导向柱，以保证上模的运动稳定性，如果导向柱发生偏斜，则会导致上模与下模配合出现偏差，影响到最终的成品质量，现有的模具设备中，多是在模具不工作时，对导向柱等结构进行检查，不能有效的对导向柱进行实时检测，使用不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种对导向杆偏斜度进行实时监测的模具辅助机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种对导向杆偏斜度进行实时监测的模具辅助机构，由以下具体技术手段所达成：

一种对导向杆偏斜度进行实时监测的模具辅助机构，包括模具主体和导向柱，导向柱固定安装在模具主体的内部，所述模具主体的内部且位于导向柱的外侧固定安装有检测座，检测座的内部且位于导向柱的外侧固定连接有均匀分布的固定座，固定座的内部活动插接有检测杆，检测杆上固定连接有抵住导向柱的抵板，检测杆上安装有支撑弹簧，固定座远离导向柱的一侧固定连接有长球盒，长球盒的顶部固定安装有相贯通的细管，细管的顶端内部活动插接有滑块，检测杆的左侧且位于长球盒的内部固定连接有推板，推板和滑块之间填充有滚球，检测座的内部且位于细管的上方固定连接有定位轴，定位轴的外侧活动套接有伸缩组件，伸缩组件的底端通过连杆与滑块连接，检测座的顶端且位于定位轴的上方活动安装有指示板，指示板上设置有警示条，定位轴的外侧且位于伸缩组件的背面活动套接有与指示板相连接的从动板，从动板的底端与伸缩组件的底端之间通过拉绳连接。

进一步的，所述检测杆的左端插入长球盒内部，检测杆的右端延伸至固定座的外侧，检测杆的外侧固定套接有限位环，支撑弹簧安装在限位环与固定座的内壁之间，检测杆在支撑弹簧的推动下抵在导向柱的外侧。

进一步的，所述细管呈l形状，细管的内径与单个滚球的外径相匹配，且长球盒的截面尺寸大于细管的横截面尺寸，当推板在长球盒内移动较小距离时，会推动滚球在细管内发生较大的位移。

进一步的，所述滑块上安装有弹性复位件。

进一步的，所述伸缩组件包括伸缩杆，伸缩杆的外侧安装有压簧件，伸缩杆在压簧件的推动下保持稳定。

进一步的，所述连杆与滑块的连接关系为固定连接，且细管的顶部开设有与连杆对应的滑槽，连杆与伸缩组件的连接关系为活动铰接，当滑块左右移动后，通过连杆带动伸缩组件摆动。

进一步的，所述检测座的内部固定连接有与指示板对应的导轨，从动板可以带动指示板沿着导轨滑动。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当导向柱发生偏斜后，会挤压对应方向上的检测杆移动，检测杆带动推板挤压滚球，将长球盒内的滚球挤压到细管内，滚球挤压滑块移动较长的距离，滑块连杆带动伸缩组件偏转并撞击到从动板，从动板带动指示板滑动，使得警示条露出，工作人员观察到警示条后，即可判断出导向柱发生了偏转，便于及时进行调整，该装置结构简单，使用方便。

2.通过在伸缩组件上设置压簧件，伸缩杆在压簧件的推动下保持位置和状态稳定，只有当滑块向左移动足够的距离后，伸缩杆才会偏转至另一侧，并这个过程中，伸缩杆先是收缩变短，然后重新变长，压簧件先是被压缩蓄能，在伸缩杆偏转后，重新伸张推动伸缩杆变长，并使其保持稳定，进而确保了指示板在滑动前和滑动后的稳定性，所以指示板只有警示条被完全遮挡和警示条完全露出的两种状态，避免了警示条部分露出，造成指示混淆的问题。

3.通过设置环绕导向柱的检测杆和指示板，导向柱向哪个方向偏斜，对应方向上的警示条就会显露出来，通过观察警示条的位置，即可准确判断出导向柱的偏转方向，便于准确的进行调整，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明固定座案子结构俯视剖视图；

图3是本发明伸缩组件与指示板连接结构正面剖视图；

图4是本发明长球盒与固定座连接结构俯视剖视图；

图5是本发明长球盒与吸管连接结构示意图。

图中：1、模具主体；2、导向柱；3、检测座；4、固定座；5、检测杆；6、抵板；7、支撑弹簧；8、长球盒；9、细管；10、滑块；11、推板；12、滚球；13、定位轴；14、伸缩组件；15、连杆；16、指示板；17、警示条；18、从动板；19、拉绳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种对导向杆偏斜度进行实时监测的模具辅助机构，包括模具主体1和导向柱2，导向柱2固定安装在模具主体1的内部，模具主体1的内部且位于导向柱2的外侧固定安装有检测座3，检测座3的内部且位于导向柱2的外侧固定连接有均匀分布的固定座4，固定座4的内部活动插接有检测杆5，检测杆5上固定连接有抵住导向柱2的抵板6，检测杆5上安装有支撑弹簧7，固定座4远离导向柱2的一侧固定连接有长球盒8，长球盒8的顶部固定安装有相贯通的细管9，细管9的顶端内部活动插接有滑块10，检测杆5的左侧且位于长球盒8的内部固定连接有推板11，推板11和滑块10之间填充有滚球12，检测座3的内部且位于细管9的上方固定连接有定位轴13，定位轴13的外侧活动套接有伸缩组件14，伸缩组件14的底端通过连杆15与滑块10连接，检测座3的顶端且位于定位轴13的上方活动安装有指示板16，指示板16上设置有警示条17，定位轴13的外侧且位于伸缩组件14的背面活动套接有与指示板16相连接的从动板18，从动板18的底端与伸缩组件14的底端之间通过拉绳19连接。

其中，检测杆5的左端插入长球盒8内部，检测杆5的右端延伸至固定座4的外侧，检测杆5的外侧固定套接有限位环，支撑弹簧7安装在限位环与固定座4的内壁之间，检测杆5在支撑弹簧7的推动下抵在导向柱2的外侧。

其中，细管9呈l形状，细管9的内径与单个滚球12的外径相匹配，且长球盒8的截面尺寸大于细管9的横截面尺寸，当推板11在长球盒8内移动较小距离时，会推动滚球12在细管9内发生较大的位移。

其中，滑块10上安装有弹性复位件。

其中，伸缩组件14包括伸缩杆，伸缩杆的外侧安装有压簧件，伸缩杆在压簧件的推动下保持稳定。

其中，连杆15与滑块10的连接关系为固定连接，且细管9的顶部开设有与连杆15对应的滑槽，连杆15与伸缩组件14的连接关系为活动铰接，当滑块10左右移动后，通过连杆15带动伸缩组件14摆动。

其中，检测座3的内部固定连接有与指示板16对应的导轨，从动板18可以带动指示板16沿着导轨滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，初始状态下，导向柱2没有发生偏斜时，状态如图1和图3所示，伸缩组件14在压簧件的推动下保持位置稳定，且拉绳19处于绷紧的状态，伸缩组件14通过拉绳19拉紧从动板18，进而使得指示板16保持位置稳定，警示条17处于被遮挡的状态。

当导向柱2发生偏斜后，会挤压对应方向上的检测杆5移动，检测杆5带动推板11挤压滚球12，将长球盒8内的滚球12挤压到细管9内，通过对长球盒8、细管9和滚球12的尺寸进行设计，设置长球盒8的截面尺寸远大于细管9的截面尺寸，当推板11在长球盒8内移动较小距离时，会推动滚球12在细管9内发生较大的位移，因此，滚球12挤压滑块10移动较长的距离，在图3中，滑块10向左移动后，通过连杆15带动伸缩组件14向左摆动，伸缩组件14的底端从其移动范围的最右端移动至其移动范围的最左端，伸缩组件14偏转后撞击到从动板18的底端，通过从动板18带动指示板16向右滑动，使得警示条17露出，工作人员观察到警示条17后，即可判断出导向柱2发生了偏转，便于及时进行调整，该装置结构简单，使用方便。

通过在伸缩组件14上设置压簧件，伸缩杆在压簧件的推动下保持位置和状态稳定，只有当滑块10向左移动足够的距离后，伸缩杆才会偏转至另一侧，并这个过程中，伸缩杆先是收缩变短，然后重新变长，压簧件先是被压缩蓄能，在伸缩杆偏转后，重新伸张推动伸缩杆变长，并使其保持稳定，进而确保了指示板16在滑动前和滑动后的稳定性，所以指示板16只有警示条17被完全遮挡和警示条17完全露出的两种状态，避免了警示条17部分露出，造成指示混淆的问题。

通过设置环绕导向柱2的检测杆5和指示板16，导向柱2向哪个方向偏斜，对应方向上的警示条17就会显露出来，通过观察警示条17的位置，即可准确判断出导向柱2的偏转方向，便于准确的进行调整，结构简单，使用方便。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。