本发明涉及发动机领域,具体涉及一种用于涡轴发动机振动监测数据的装置。
背景技术:
发动机作为飞行器的动力源,其工作状态直接影响着飞行器的安全性和可靠性。直升机上的涡轴发动机故障环境恶劣,不仅需要承受高温和较大应力,而且还需要承受很大的交变负载。同时直升机通常在恶劣环境起降,直升机的悬停、低空飞行等因素极易造成发动机的损伤、磨损和腐蚀,另外,由于发动机的安装、使用、维护等因素的影响,振动成为涡轴发动机的主要故障之一。为降低发动机的振动,提高发动机的持久性和可靠性,对涡轴发动机的振动监测以及故障辨识尤为重要。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种用于涡轴发动机振动监测数据的装置,主要解决现有技术中存在的发动机的损伤、磨损与腐蚀等问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用于涡轴发动机振动监测数据的装置,包括主控芯片arm,与主控芯片arm双向通讯连接且用于网络传输的高速以太网芯片w5300,与高速以太网芯片w5300双向通讯连接的rj-45网口,与主控芯片arm双向通讯连接且用于通信的数据采集芯片fpga,与数据采集芯片fpga双向通讯连接的同步动态随机存储器sdram,与数据采集芯片fpga双向通讯连接的a/d采集器,以及与a/d采集器连接的信号调理器,其中,主控芯片arm与信号调理器连接。
进一步地,所述主控芯片arm采用stm32系列。
具体地,所述fpga芯片采用ep2c5系列。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过对高频振动的旋转部件故障进行详细的分析,通过信号调理器将采集的振动信息传递到a/d模拟数字转换器,数据采集芯片fpga来控制读取a/d模拟数字转换器后的发动机振动信号并存储数据在sdarm中,在发生故障时,可调用查询,对已经存储有的故障可直接进行修护,对新的故障进行上传,这样可更加方便对涡轴发动机的监测管理。
(2)本发明的主控芯片采用stm32系列,该系列芯片具有高性能、低成本、低功耗、读取速度快等优势。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示,一种用于涡轴发动机振动监测数据的装置,包括主控芯片arm,与主控芯片arm双向通讯连接且用于网络传输的高速以太网芯片w5300,与高速以太网芯片w5300双向通讯连接的rj-45网口,与主控芯片arm双向通讯连接且用于通信的数据采集芯片fpga,与数据采集芯片fpga双向通讯连接的同步动态随机存储器sdram,与数据采集芯片fpga双向通讯连接的a/d采集器,以及与a/d采集器连接的信号调理器,其中,主控芯片arm与信号调理器连接。
进一步地,所述主控芯片arm采用stm32系列。
具体地,所述fpga芯片采用ep2c5系列。
在主控芯片arm控制下,通过信号调理器将采集的振动信息传递到a/d模拟数字转换器,数据采集芯片fpga来控制读取a/d模拟数字转换器后的发动机振动信号并存储数据在sdarm中,通过数据采集芯片fpga来读取振动信号数据,最后通过tcp/ip协议栈芯片w5300来实现与上位机的数据信号的对接。
整个通信过程主要有两种,第一是上位机和arm之间的网络数据通信,第二是主控芯片arm与数据采集芯片fpga之间的数据交互。
数据采集模块是以主控芯片arm芯片stm32f103zet6为主控核心,由数据采集芯片fpga芯片p2c5t144i8实现两块高速adc芯片ads1602。对加速度检测的振动信号同步采集,硬件tcp/ip协议栈芯片w5300来实现以太网对上位机传输振动数据信号。数据采集电路模块设计采用单端、差分、电压、电流、交/直流耦合等多种输入模式及±10v、±5v、±1v、±0.1v量程范围,可设置多种触发方式和采用率实现16位分辨率、最高1msps(单通道工作)或500ksps(两通道同时工作)的连续采集,以及2msps(每通道)、存储深度为32mb的单次采集。涡轴发动机振动监测数据的装置工作于服务器模式,通过网络读取数据的上位机与测试端对接,通过设置振动信号采集模式为±5v,双通道,直流耦合,电压单端输入的触发方式进行振动监测。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制,但凡采用本发明的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化,均应属于本发明的保护范围之内。