1.本发明涉及一种金属板材冲压设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的方形金属板材冲压设备。
背景技术：
2.制造高端装备时，需要用到方形金属板材，且对方形金属板材的大小有要求，因此需要将大块的金属板材，切割成大小合适的方形金属板材，目前将大块的金属板材切割成大小合适的方形金属板材普遍是人工手动进行，人工切割时，先要在大块的金属板材上画上记号，然后人工手持切割机沿着记号对大块的金属板材进行切割，此切割方式比较繁琐，需要花费较多的时间和精力，且效率较慢。
3.因此需要研发一种操作简单、效率高、能够省时省力的用于高端装备制造的方形金属板材冲压设备。
技术实现要素：
4.（1）要解决的技术问题本发明为了克服人工手动切割金属板材操作繁琐、需要花费较多的时间和精力、效率慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高、能够省时省力的用于高端装备制造的方形金属板材冲压设备。
5.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于高端装备制造的方形金属板材冲压设备，包括：底板，其底部连接有多个撑脚；放置组件，底板顶部安装有放置组件，放置组件上安装有冲压机构。
6.优选地，放置组件包括：工作台，底板顶部连接有工作台，工作台两侧均连接有导料板；限位板，工作台另一侧连接有限位板；工作台顶部连接有第一固定架，第一固定架端部连接有挡块。
7.优选地，冲压机构包括：滑动连接架，第一固定架一侧滑动式连接有滑动连接架；固定板，第一固定架上侧连接有固定板，固定板与滑动连接架之间连接有第一弹簧；第二弹簧，滑动连接架端部连接有多个第二弹簧，第二弹簧端部之间连接有冲压模具。
8.优选地，还包括推料机构，推料机构包括：固定环套，底板顶部一侧连接有固定环套，固定环套上安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有推杆架，推杆架与工作台滑动配合。
9.优选地，还包括联动机构，联动机构包括：第一支撑架，底板顶部靠近工作台的一侧连接有第一支撑架，第一支撑架上部连接有第一导轨架；固定连接架，推杆架上连接有固定连接架，固定连接架上连接有滑动齿条架，滑动齿条架与第一导轨架滑动式连接，第一支撑架上部转动式连接有转杆；第一单向离合器，转杆上连接有第一单向离合器，第一单向离合器上连接有第一齿轮，第一齿轮与滑动齿条架配合；第二固定架，第一固定架另一侧连接有第二固定架，第二固定架上转动式连接有第二齿轮，第二齿轮的传动轴与转杆之间连接
有第一传动皮带组；第一齿条块，滑动连接架一侧连接有第一齿条块，第一齿条块与第二齿轮啮合。
10.优选地，还包括切断机构，切断机构包括：第二导轨架，冲压模具两侧均连接有第二导轨架，第二导轨架上滑动式连接有滑动刀刃，滑动刀刃与第二导轨架之间连接有第三弹簧；挤压架，滑动连接架另两侧均连接有挤压架，挤压架与滑动刀刃接触配合。
11.优选地，还包括接料机构，接料机构包括：第三导轨架，工作台底部连接有多个第三导轨架，第三导轨架之间滑动式连接有滑动托板，滑动托板上连接有第二齿条块，第二齿条块与底板之间连接有第四弹簧；加固杆，滑动托板与第二齿条块之间连接有加固杆；第二支撑架，底板顶部另一侧连接有第二支撑架，第二支撑架上转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿条块啮合；第三支撑架，第一支撑架下部连接有第三支撑架，第三支撑架上转动式连接有转轴，转轴与第三齿轮的传动轴之间连接有第二传动皮带组；第四支撑架，第一支撑架内顶部连接有第四支撑架；连接套环，第一支撑架上部连接有连接套环，连接套环与第四支撑架之间转动式连接有转动杆，转动杆与转轴之间连接有第三传动皮带组；第二单向离合器，转动杆上连接有第二单向离合器，第二单向离合器上连接有第四齿轮；第三齿条块，滑动齿条架端部连接有第三齿条块，第三齿条块与固定连接架连接，第三齿条块与第四齿轮配合。
12.优选地，底板由多个圆形块和多块板子组成。
13.（3）有益效果本发明的有益效果为：1.通过放置组件能够放置大块的金属板材，通过推料机构能够将大块的金属板材推动至冲压机构处，通过联动机构能够驱动冲压机构进行工作，通过冲压机构能够对大块的金属板材进行冲压，将大块的金属板材切割成大小合适的方形金属板材；从而无需人工手动对大块的金属板材进行切割，且本发明操作简单、效率高，进而能够省时省力。
14.2.通过切断机构能够将金属板材废料切断，通过接料机构能够辅助冲压机构对金属板材进行冲压，能够将切割好的金属板材接住。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明放置组件的立体结构示意图。
17.图3为本发明冲压机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明推料机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明联动机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明切断机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明接料机构的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1
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底板，2
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撑脚，3
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放置组件，31
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工作台，32
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导料板，33
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限位板，34
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第一固定架，35
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挡块，4
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冲压机构，41
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滑动连接架，42
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固定板，43
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第一弹簧，44
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第二弹簧，45
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冲压模具，5
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推料机构，51
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固定环套，52
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气缸，53
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推杆架，6
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联动机构，61
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第一支撑架，62
‑
第一导轨架，63
‑
固定连接架，64
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滑动齿条架，65
‑
第一齿轮，66
‑
第一单向离合器，67
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第一传动皮带组，68
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第二固定架，69
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第二齿轮，610
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第一齿条块，7
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切断机构，
71
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第二导轨架，72
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滑动刀刃，73
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第三弹簧，74
‑
挤压架，8
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接料机构，81
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第三导轨架，82
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滑动托板，83
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第二齿条块，84
‑
第四弹簧，85
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加固杆，86
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第二支撑架，87
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第三齿轮，88
‑
第二传动皮带组，89
‑
第三支撑架，810
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第三传动皮带组，811
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第四支撑架，812
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连接套环，813
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第二单向离合器，814
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第四齿轮，815
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第三齿条块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
24.实施例1一种用于高端装备制造的方形金属板材冲压设备，如图1至图3所示，包括有底板1、撑脚2、放置组件3和冲压机构4，底板1底部的四个角均连接有撑脚2，底板1顶部安装有放置组件3，放置组件3上安装有冲压机构4。
25.放置组件3包括有工作台31、导料板32、限位板33、第一固定架34和挡块35，底板1顶部连接有工作台31，工作台31右部的前后两侧均连接有导料板32，工作台31右部上侧连接有限位板33，工作台31顶部右侧连接有第一固定架34，第一固定架34左侧底部连接有挡块35。
26.冲压机构4包括有滑动连接架41、固定板42、第一弹簧43、第二弹簧44和冲压模具45，第一固定架34左部滑动式连接有滑动连接架41，第一固定架34左部上侧连接有固定板42，固定板42与滑动连接架41之间连接有第一弹簧43，滑动连接架41底部连接有四个第二弹簧44，四个第二弹簧44的底端之间连接有冲压模具45。
27.当要将大块的金属板材切割成大小合适的方形金属板材时，可使用本设备，首先将大块的金属板材放在工作台31顶部左侧，接着向右推动大块的金属板材，随后向下推动滑动连接架41从而使冲压模具45向下移动，第一弹簧43随之拉伸，冲压模具45向下移动能够对大块的金属板材进行冲压，将大块的金属板材切割成大小合适的方形金属板材，松开滑动连接架41，在第一弹簧43的作用下，能够使滑动连接架41向上移动复位，从而能够使冲压模具45向上移动复位，由于挡块35的设置能够防止冲压模具45带动切割好的方形金属板材向上移动，切割好的方形金属板材随之下落至底板1上，然后将金属板材废料从工作台31上取下，并重新放置另一个金属板材，接着重复上述操作，从而能够重复进行冲压工作；如此本设备通过放置组件3能够放置大块的金属板材，通过冲压机构4能够对大块的金属板材进行冲压，将大块的金属板材切割成大小合适的方形金属板材。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有推料机构5，推料机构5包括有固定环套51、气缸52和推杆架53，底板1顶部左侧连接有两个固定环套51，固定环套51位于工作台31的内侧，两个固定环套51之间安装有气缸52，气缸52的伸缩杆上连接有推杆架53，推杆架53与工作台31滑动配合。
29.可启动气缸52使推杆架53向右移动，推杆架53向右能够推动大块的金属板材向右移动，当大块的金属板材向右移动至合适的位置后，控制气缸52使推杆架53向左移动复位，如此无需人工手动向右推动大块的金属板材，当冲压工作完成后，关闭气缸52即可，如此通过推料机构5能够将大块的金属板材推动至冲压机构4处。
30.如图1和图5所示，还包括有联动机构6，联动机构6包括有第一支撑架61、第一导轨
架62、固定连接架63、滑动齿条架64、第一齿轮65、第一单向离合器66、第一传动皮带组67、第二固定架68、第二齿轮69和第一齿条块610，底板1顶部左前侧连接有第一支撑架61，第一支撑架61位于工作台31的前侧，第一支撑架61上部连接有第一导轨架62，推杆架53顶部左侧连接有固定连接架63，固定连接架63上部连接有滑动齿条架64，滑动齿条架64与第一导轨架62滑动式连接，第一支撑架61上部转动式连接有转杆，转杆上连接有第一单向离合器66，第一单向离合器66上连接有第一齿轮65，第一齿轮65与滑动齿条架64配合，第一固定架34前侧面上部连接有第二固定架68，第二固定架68下部转动式连接有第二齿轮69，第二齿轮69的传动轴与转杆之间连接有第一传动皮带组67，滑动连接架41前侧面连接有第一齿条块610，第一齿条块610与第二齿轮69啮合。
31.推杆架53向右和向左移动通过固定连接架63能够使滑动齿条架64向右和向左移动，由于第一单向离合器66的作用，所以滑动齿条架64向右移动时，第一齿轮65空转而转杆不会转动，而当滑动齿条架64向左移动时，通过第一齿轮65能够使转杆转动，转杆转动通过第一传动皮带组67能够使第二齿轮69转动，第二齿轮69转动能够使第一齿条块610向下移动，第一齿条块610向下移动带动滑动连接架41向下移动，第一弹簧43随之拉伸，如此无需人工手动向下移动滑动连接架41。当滑动齿条架64向左移动至与第一齿轮65脱离时，在第一弹簧43的作用下，能够使滑动连接架41向上移动复位；如此通过联动机构6能够驱动冲压机构4进行工作，从而无需人工手动驱动冲压机构4进行工作。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有切断机构7，切断机构7包括有第二导轨架71、滑动刀刃72、第三弹簧73和挤压架74，冲压模具45的左右两侧均连接有两个第二导轨架71，同侧的两个第二导轨架71之间滑动式连接有滑动刀刃72，滑动刀刃72与第二导轨架71之间连接有第三弹簧73，滑动连接架41左右两侧的下部均连接有挤压架74，挤压架74与滑动刀刃72接触配合。
33.冲压模具45向下移动带动其上的部件向下移动，从而能够使滑动刀刃72向下移动与金属板材废料接触，当冲压模具45无法继续向下移动时，此时滑动连接架41继续向下移动使第二弹簧44压缩，滑动连接架41继续向下移动带动挤压架74继续向下移动，挤压架74继续向下移动能够推动滑动刀刃72继续向下移动，第三弹簧73随之拉伸，滑动刀刃72继续向下移动能够将金属板材废料切断，切断后的金属板材废料随之经导料板32滑落，当滑动连接架41向上移动复位时，滑动连接架41上的部件随之向上移动复位，从而在第三弹簧73的作用下，能够使滑动刀刃72向上移动复位；如此通过切断机构7能够将金属板材废料切断。
34.如图1和图7所示，还包括有接料机构8，接料机构8包括有第三导轨架81、滑动托板82、第二齿条块83、第四弹簧84、加固杆85、第二支撑架86、第三齿轮87、第二传动皮带组88、第三支撑架89、第三传动皮带组810、第四支撑架811、连接套环812、第二单向离合器813、第四齿轮814和第三齿条块815，工作台31右侧底部的前后两侧均左右对称的连接有两个第三导轨架81，四个第三导轨架81之间滑动式连接有滑动托板82，滑动托板82前侧面连接有第二齿条块83，第二齿条块83与底板1之间连接有第四弹簧84，滑动托板82底部连接有加固杆85，加固杆85前端与第二齿条块83后侧面连接，底板1顶部右前侧连接有第二支撑架86，第二支撑架86上转动式连接有第三齿轮87，第三齿轮87与第二齿条块83啮合，第一支撑架61
下部连接有第三支撑架89，第三支撑架89上转动式连接有转轴，转轴与第三齿轮87的传动轴之间连接有第二传动皮带组88，第一支撑架61内顶部连接有第四支撑架811，第一支撑架61上部连接有连接套环812，连接套环812与第四支撑架811之间转动式连接有转动杆，转动杆与转轴之间连接有第三传动皮带组810，转动杆上连接有第二单向离合器813，第二单向离合器813上连接有第四齿轮814，滑动齿条架64底部连接有第三齿条块815，第三齿条块815左侧面与固定连接架63连接，第三齿条块815与第四齿轮814配合。
35.滑动齿条架64向右和向左移动能够带动第三齿条块815向右和向左移动，由于第二单向离合器813的作用，所以第三齿条块815向右移动时，第四齿轮814空转而转动杆不会转动，而当第三齿条块815向左移动时，通过第四齿轮814能够使转动杆转动，转动杆转动通过第三传动皮带组810能够使转轴转动，转轴转动通过第二传动皮带组88能够使第三齿轮87转动，第三齿轮87转动能够使第二齿条块83向上移动，第四弹簧84随之拉伸，第二齿条块83向上移动带动滑动托板82向上移动，滑动托板82向上移动后能够撑住金属板材，从而便于对金属板材进行冲压，且滑动托板82向上移动后能够将切割好的金属板材接住。当第三齿条块815向左移动至与第四齿轮814脱离时，在第四弹簧84的作用下，能够使第二齿条块83向下移动，从而能够使滑动托板82带着切割好的金属板材向下移动，随后将切割好的金属板材从滑动托板82上取下即可；如此通过接料机构8能够辅助冲压机构4对金属板材进行冲压，能够将切割好的金属板材接住。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。