一种铝管加工弯管机的制作方法

1.本发明涉及弯管机领域，特别涉及一种铝管加工弯管机。


背景技术：

2.弯管机是一种对管子进行弯曲加工的设备，在空调、环保等行业中常用到弯管机，目前的弯管机一般包括转动块、弯折块和限位条，转动块和弯折块上均设有配合管子的圆槽，然后将管子一端和弯折块固定，弯折块绕着转动块转动，使得管子弯曲，控制弯折块的转动角度，就可以控制管子的弯折角度，但是这样管子弯曲部分的半径就是转动块的半径，即管子弯曲部分的半径是固定的，不能更改。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种铝管加工弯管机，具有可以调整管子弯曲部分的半径等优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝管加工弯管机，包括管子、机架、转动圆台、弯折块和限位条，所述机架的台面上设有穿出孔，且转动圆台穿出穿出孔，机架上还设有调整转动圆台高度的升降组件，所述穿出孔内还转动连接有转动盘，所述弯折块设于转动盘上，所述转动盘上设有延长的安装部分，且弯折块和安装部分之间设有调整弯折块位置的调整组件一，所述弯折块远离限位条的一端还设有固定组件，所述安装部分远离限位条的一端还设有延伸条，且延伸条上设有挡住管子端部的定位组件，所述弯折块靠近转动圆台的一侧设有凹口，且弯折块靠近转动圆台的侧面呈配合的倾斜状态，所述限位条设于机架上，且机架上设有调整限位条位置的调整组件二，限位条靠近转动圆台的一侧设有圆弧槽一。
5.采用上述技术方案，通过升降组件，调整转动圆台的高度位置，使得弯折块和转动圆台的不同部分配合，同时通过调整组件一，调整弯折块的位置，使弯折块保持和转动圆台的配合，因为上述过程中，管子的位置也发生改变，所以限位条的位置也需要改变，即通过调整组件二，调整好限位条的位置，定位组件确定管子开始弯折的位置，将管子从限位条、弯折块穿出，然后用固定组件将管子的穿出部分固定，然后推动延伸条，使转动盘，弯折管子。
6.作为优选，所述升降组件包括移动块、丝杆、电机，所述机架的底部设有底板，所述电机和底板固定连接，且电机的输出轴和丝杆固定连接，所述移动块设有配合丝杆的螺纹通孔，转动圆台和移动块转动连接，且转动圆台设有供丝杆穿出的通孔，所述穿出孔底部和底板之间设有三个滑条，移动块边缘设有配合滑条的凸块。
7.采用上述技术方案，滑条和凸块配合，限制移动块和丝杆之间的相对值转动，使移动块只能沿着上下方向移动，电机转动，带动丝杆转动，带动移动块、转动圆台一起上下移动。
8.作为优选，所述调整组件一包括l型片一、两个螺栓、两个螺母，所述安装部分设有
两个凸字形的螺母槽，两个螺母处于螺母槽内，所述弯折块和l型片一的竖直部分可拆卸连接，l型片一的水平部分设有供两个螺栓穿出的通孔，螺栓向下伸入螺母槽，并和螺母配合。
9.采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开l型片一上的螺栓，调整转动圆台的高度后，再调整l型片一的位置，使折弯块和转动圆台配合，再将螺栓拧紧，固定l型片一。
10.作为优选，所述调整组件二包括l型片二、两个螺栓、两个螺母，所述机架上设有两个凸字形的螺母槽，两个螺母处于螺母槽内，所述限位条和l型片二的竖直部分可拆卸连接，l型片二的水平部分设有供两个螺栓穿出的通孔，螺栓向下伸入螺母槽，并和螺母配合。
11.采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开l型片二上的螺栓，然后调整转动圆台的高度，调整转动圆台的高度后，再调整l型片二的位置，使限位条和管子配合，再将螺栓拧紧，固定l型片二。
12.作为优选，初始时，所述弯折块、限位条上靠近对方的侧面贴合，所述定位组件包括滑块、挡板，滑块和延伸条滑动连接，且滑块两侧均设有固定螺栓，所述挡板和滑块靠近管子的一侧固定连接。
13.采用上述技术方案，改变滑块的位置，然后拧紧固定螺栓，将滑块固定，拉出管子，使管子端部和挡板抵触，这一步是调整管子弯折的位置。
14.作为优选，所述固定组件包括固定块、调整块、四个调整螺栓，所述固定块、调整块相互靠近的侧面设有圆弧槽二，所述固定块和弯折块固定连接，且固定块设有四个螺纹孔，调整块对应设有四个通孔，四个调整螺栓穿过调整块和固定块螺纹连接。
15.采用上述技术方案，通过拧紧四个调节螺栓，使固定块、调整块夹紧管子，需要取出、或者调整管子时，放松四个调节螺栓。
16.作为优选，所述安装部分设有抵触片一，所述抵触片一处于l型片一后侧，且和l型片一的竖直部分之间设有弹簧一。
17.采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开l型片一上的螺栓，然后调整转动圆台的高度，在弹簧一的作用下，弯折块保持和转动圆台抵触，即相当于在弹簧一的作用下，使得调整转动圆台的高度同时，调整了弯折块的位置，调整完转动圆台的高度后，在将螺栓拧紧，固定l型片一。
18.作为优选，所述机架设有抵触片二，所述抵触片二处于l型片二后侧，且和l型片二的竖直部分之间设有弹簧二。
19.采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开l型片二上的螺栓，然后调整转动圆台的高度，在弹簧二的作用下，限位条保持和管子抵触，即相当于在弹簧二的作用下，使得调整转动圆台的高度同时，调整了限位条的位置，调整完转动圆台的高度后，在将螺栓拧紧，固定l型片二。
附图说明
20.图1为实施例结构示意图；
图2为实施例机架、转动圆台连接示意图；图3为实施例升降组件示意图；图4为实施例主视图；图5为实施例俯视图。
21.附图标记：1、管子；2、机架；21、底板；22、凸出块；221、l型片二；222、弹簧二；223、抵触片二；23、连接条；3、转动圆台；4、弯折块；5、限位条；6、转动盘；61、安装部分；611、l型片一；612、螺母槽；613、弹簧一；614、抵触片一；62、延伸条；7、移动块；71、圆筒；72、轴承；8、丝杆；9、电机；10、滑条；11、滑块；12、挡块；13、固定螺栓；14、固定块；15、调整块。
具体实施方式
22.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
23.如图1到图5所示，一种铝管加工弯管机，包括管子1、机架2、转动圆台3、弯折块4和限位条5，机架2呈方形架，底部设有台面，台面的下方设有底板21，台面上设有穿出孔，穿出孔内还转动连接有环形的转动盘6，转动圆台3穿出穿出孔，穿出孔包括直径较大的孔一、直径较小的孔二，且孔一在孔二的上方，机架2上还设有调整转动圆台3高度的升降组件。
24.升降组件包括移动块7、丝杆8、电机9，底板21上设有供电机9输出轴穿出的通孔，电机9在底板21下方，且电机9和底板21固定连接，电机9的输出轴和丝杆8固定连接，移动块7设有配合丝杆8的螺纹通孔，移动块7的顶面设有一端圆筒71，丝杆8穿出圆筒71，圆筒71上下部分均卡接有轴承72，转动圆台3设有供丝杆8穿出的通孔，转动圆台3套入圆筒71，轴承72和转动圆台3卡接，穿出孔底部和底板21之间设有三个滑条10，滑条10的截面呈凹字形状，移动块7边缘设有配合滑条10的凸块，这样就可以限制移动块7的转动，电机9带动丝杆8转动，带动移动块7和转动圆台3上下移动，为了使丝杆8转动更稳定，台面上设有一l型的连接条23，丝杆8的上端和连接条23的水平部分转动连接。
25.穿出孔内还转动连接有转动盘6，转动盘6包括直径较大的上部分、直径较小的下部分，其中穿出孔内设有轴承72（轴承72外圈和穿出孔卡接），转动盘6的下部分和轴承72内圈卡接，这样转动盘6可以转动，并且转动盘6的中间设有通孔，上述的“转动圆台3穿出穿出孔”，即转动圆台3从转动盘6中间的通孔穿出。
26.弯折块4设于转动盘6上，且弯折块4和转动盘6之间设有调整弯折块4位置的调整组件一，调整组件一包括l型片一611、两个螺栓、两个螺母，转动盘6上设有延长的安装部分61，安装部分61呈矩形，设置安装部分61时为了增大l型片一611位置的调节范围，初始时，安装部分61设有两个凸字形的螺母槽612，两个螺母处于螺母槽612内，并且螺母在螺母槽612中内被限制转动，l型片一611的水平部分设有供两个螺栓穿出的通孔，螺栓向下伸入螺母槽612，并和螺母配合，这样转动螺栓，螺母向上移动，将l型片一611的水平部分、螺母槽612卡紧，实现对l型片一611的固定，并且选取合适长度的额螺栓，使螺栓底端和螺母槽612之间的间距小于螺母的厚度，这样在螺栓转动的过程中，螺栓和螺母保持配合。
27.l型片一611的竖直部分上设有通孔，弯折块4上的对应位置设有螺纹孔，通过螺栓
实现弯折块4和l型片一611的竖直部分可拆卸连接，这样可以更换不同的弯折块4，来配合不同直径的管子1使用，，弯折块4靠近转动圆台3的一侧设有凹口，且弯折块4靠近转动圆台3的侧面呈配合的倾斜状态，在主视方向上，弯折块4和转动圆台3贴合，并且当管子1插入凹口中时，管子1和凹口的三个侧壁以及转动圆台3的圆弧侧壁均相切，上述的更换不同的弯折块4，就是更换凹口尺寸不同的弯折块4。
28.限位条5设于机架2上，且机架2上设有调整限位条5位置的调整组件二，限位条5靠近转动圆台3的一侧设有配合管子1的圆弧槽一，调整组件二包括l型片二221、两个螺栓、两个螺母，机架2上设有凸出块22，凸出块22上设有两个凸字形的螺母槽612，两个螺母处于螺母槽612内，参考调整组件一的设置，限位条5和l型片二221也是可拆卸连接，限位条5和弯折块4配套使用，当更换限位条5时，也要相应的更换限位条5。
29.这样通过丝杆8调整转动圆台3的高度，改变了和弯折块4配合部分的直径，也就改变了管子1的弯折直径，然后相应的调整限位条5、弯折块4的位置，为了方便调整限位条5、弯折块4的位置，安装部分61设有抵触片一614，抵触片一614处于l型片一611后侧，且抵触片一614、l型片一611的竖直部分均设有两个凸起柱，相应的两个凸起柱之间卡接有弹簧一613，相应的，机架2设有抵触片二223，抵触片二223和l型片二221之间也是相同的方式设有弹簧二222，初始时，弯折块4的凹口和限位条5的圆弧槽一对齐，先将管子1插入限位条5的圆弧槽一、弯折块4的凹口，然后松开l型片一611、l型片二221上的螺栓，然后调整转动圆台3的高度，在弹簧一613、弹簧二222的作用下，弯折块4保持和转动圆台3抵触，限位条5保持和管子1抵触，即相当于在弹簧一613、弹簧二222的作用下，使得调整转动圆台3的高度同时，调整了弯折块4、限位条5的位置，调整完转动圆台3的高度后，在将螺栓拧紧，固定l型片一611、l型片二221。
30.弯折块4远离限位条5的一端还设有固定组件，固定组件包括固定块14、调整块15、四个调整螺栓，固定块14和弯折块4固定连接，固定块14、调整块15相互靠近的侧面均设有圆弧槽二，并且当管子1穿过弯折块4的凹口之后，管子1和固定块14上的圆弧槽二贴合，更换不同的弯折块4时，相应的，不同弯折块4上的固定块14、调整块15的圆弧槽二直径也随之改变，固定块14设有四个螺纹孔，调整块15对应设有四个通孔，四个调整螺栓穿过调整块15和固定块14螺纹连接，通过拧紧四个调节螺栓，使固定块14、调整块15夹紧管子1，需要取出、或者调整管子1时，放松四个调节螺栓。
31.安装部分61远离限位条5的一端还设有延伸条62，并且在初始状态下时，延伸条62和管子1的朝向相同，延伸条62上设有挡住管子1端部的定位组件，定位组件包括滑块11、挡板，滑块11和延伸条62滑动连接，且滑块11两侧均设有固定螺栓13，挡板和滑块11靠近管子1的一侧固定连接。
32.简述本发明的工作原理，初始时，根据管子1的直径，更换相应的弯折块4、限位条5，固定块14、调整块15松开，将l型片一611、l型片二221上的螺栓松开，然后调整转动圆台3的高度，即调整弯折的半径，然后将螺栓拧紧，固定l型片一611、l型片二221，改变滑块11的位置，然后拧紧固定螺栓13，将滑块11固定，拉出管子1，使管子1端部和挡板抵触，这一步是调整管子1弯折的位置，最后固定块14、调整块15卡紧管子1，转动转动盘6，折弯管子1。