一种基于激光的金属板带毛化装置及其毛化方法与流程

1.本发明涉及金属板表面处理技术领域，尤其涉及一种基于激光的金属板带毛化装置及其毛化方法。


背景技术：

2.金属薄板表面粗化处理，广泛应用于需要改进表面粗糙度的各种场合，激光毛化越来越广泛的应用于增加材料表面的粗糙度，激光毛化是一个复杂的激光与物质相互作用的冶金物理化学过程，激光脉冲作用在材料表面，材料吸收光能，光能转换为材料的热能使得材料温度升高，局部熔化、气化，高能量密度的激光输入甚至使材料离子化，熔化材料产生熔池。目前，在金属薄板进行毛化处理时，将金属板放置在凹槽内，上表面略低于边框架，在毛化处理结束后，不便于将金属板取出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在毛化处理结束后，不便于将金属板取出的缺点，而提出的一种基于激光的金属板带毛化装置及其毛化方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种基于激光的金属板带毛化装置，包括支撑板，所述支撑板的上端开设有放物槽，所述支撑板的底端固定连接有若干个支脚机构，所述支脚机构的一侧底端连接有底板，所述底板的上端连接有第一固定架，所述第一固定架的上端连接有控制器，所述底板的上端连接有推动机构，所述推动机构的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的底端连接有第二固定架，所述第二固定架的底端开设有滑槽，所述滑槽上可滑动的连接有脉冲激光器，所述支撑柱上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接所述脉冲激光器，所述支撑板上连接有冷却机构，所述放物槽的底端开设有凹槽，所述凹槽上安装有推板机构。
5.优选的，所述支脚机构包括支撑杆，所述支撑杆的上端连接所述支撑板，所述支撑杆连接所述底板，所述支撑杆的一侧底端连接有固定脚，所述固定脚上均开设有固定孔。
6.优选的，所述推动机构包括导向轨，所述导向轨连接所述底板，所述导向轨的上端可滑动的连接有滑轨导块，所述滑轨导块的上端连接所述支撑柱，所述导向轨上连接有固定机构，所述固定机构上连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接所述滑轨导块。
7.优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一端连接所述导向轨，所述固定杆的另一端连接有固定套，所述固定套连接所述第一电动伸缩杆。
8.优选的，所述冷却机构包括风机，所述风机固定在地面，所述风机的出口连通有导管，所述导管的一端连通有分流管，所述分流管上开设有若干个喷口，所述分流管的两侧均连接有固定座，每个所述固定座均连接所述支撑板。
9.优选的，所述喷口沿所述分流管的长度方向等间距分布。
10.优选的，所述推板机构包括螺纹管，所述螺纹管连接所述支撑板，所述螺纹管连通所述凹槽，所述螺纹管内连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接有推板，所述推板与所述凹槽相配合，所述螺纹杆的底端连接有手柄。
11.优选的，所述手柄上套接有防滑套。
12.本发明还提供了一种基于激光的金属板带毛化方法，包括如下步骤：s1：将金属板放置在放物槽内，启动脉冲激光器；s2：由推动机构推动脉冲激光器在纵向方向移动，移动在边缘位置至，通过第二电动伸缩杆改变脉冲激光器的水平位置，推动机构带动脉冲激光器收缩运动，脉冲激光器往复运动对金属板进行毛化；s3：毛化结束后，启动冷却机构对金属板进行冷却，冷却板结束后，通过推板机构推动金属板，使得金属板与放物槽分离，取出毛化后的金属板。
13.本发明提出的一种基于激光的金属板带毛化装置及其毛化方法，有益效果在于：通过推动机构启动后推动脉冲激光器在纵向移动，在移动在板材边缘位置至，通过第二电动伸缩杆改变脉冲激光器的水平位置，通过改变脉冲激光器的水平与纵向位置完成毛化，在加工结束后，推板机构将金属板带推出放物槽，金属板与放物槽发生分离，便于取出金属板带。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种基于激光的金属板带毛化装置的结构示意图一；图2为本发明提出的一种基于激光的金属板带毛化装置的结构示意图二；图3为本发明提出的一种基于激光的金属板带毛化装置中第二固定架与脉冲激光器的连接结构示意图；图4为本发明提出的一种基于激光的金属板带毛化装置中支撑板的剖视结构示意图。
15.图中：支撑板1、放物槽2、支撑杆3、固定脚4、底板5、导向轨6、固定杆7、固定套8、第一电动伸缩杆9、滑轨导块10、第一固定架11、控制器12、支撑柱13、顶板14、第二固定架15、滑槽16、脉冲激光器17、第二电动伸缩杆18、风机19、导管20、分流管21、喷口22、固定座23、凹槽24、推板25、螺纹管26、螺纹杆27、手柄28。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1参照图1
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4，一种基于激光的金属板带毛化装置，包括支撑板1，支撑板1的上端开设有放物槽2，放物槽2的作用是放置需要毛化的金属板带，支撑板1的底端固定连接有若干个支脚机构，支脚机构的作用是支撑固定支撑板1，支脚机构的一侧底端连接有底板5，底板5的上端连接有第一固定架11，第一固定架11的上端连接有控制器12，底板5的上端连接有推动机构，推动机构的作用是推动支撑柱13在纵向方向往复运动，推动机构的上端固定连接有支撑柱13，支撑柱13的作用是支撑固定顶板14。
18.支撑柱13的上端固定连接有顶板14，顶板14的作用是固定第二固定架15，顶板14的底端连接有第二固定架15，第二固定架15的作用是对脉冲激光器17进行限位，使得脉冲激光器17在水平方向平稳移动，第二固定架15的底端开设有滑槽16，滑槽16的作用是连接脉冲激光器17，滑槽16上可滑动的连接有脉冲激光器17，脉冲激光器17的作用是通电启动后对金属板带进行毛化，支撑柱13上连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的作用是推动脉冲激光器17在水平方向往复运动，第二电动伸缩杆18的伸缩端连接脉冲激光器17，支撑板1上连接有冷却机构，冷却机构的作用是对毛化后的金属板带进行冷却，放物槽2的底端开设有凹槽24，凹槽24上安装有推板机构，推板机构的作用是在加工结束后，将金属板带推出放物槽2，便于取出金属板带。
19.本发明还提供了一种基于激光的金属板带毛化方法，包括如下步骤：s1：将金属板放置在放物槽内，启动脉冲激光器；s2：由推动机构推动脉冲激光器在纵向方向移动，移动在边缘位置至，通过第二电动伸缩杆改变脉冲激光器的水平位置，推动机构带动脉冲激光器收缩运动，脉冲激光器往复运动对金属板进行毛化；s3：毛化结束后，启动冷却机构对金属板进行冷却，冷却板结束后，通过推板机构推动金属板，使得金属板与放物槽分离，取出毛化后的金属板。
20.实施例2参照图1
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4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支脚机构包括支撑杆3，支撑杆3的上端连接支撑板1，支撑杆3连接底板5，支撑杆3的一侧底端连接有固定脚4，固定脚4的作用是固定支撑杆3，固定脚4上均开设有固定孔。
21.实施例3参照图1
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4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于推动机构包括导向轨6，导向轨6的作用是使得滑轨导块10可发生移动，导向轨6连接底板5，导向轨6的上端可滑动的连接有滑轨导块10，滑轨导块10的上端连接支撑柱13，导向轨6上连接有固定机构，固定机构上连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的作用是推动滑轨导块10移动，第一电动伸缩杆9的伸缩端连接滑轨导块10，第一电动伸缩杆9通电启动后推动滑轨导块10在导向轨6上往复运动，调节支撑柱13的位置。
22.实施例4参照图1
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4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于固定机构包括固定杆7，固定杆7的作用是连接固定套8，固定杆7的一端连接导向轨6，固定杆7的另一端连接有固定套8，固定套8连接第一电动伸缩杆9。
23.实施例5参照图1
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4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于冷却机构包括风机19，风机19固定在地面，风机19的出口连通有导管20，导管20的一端连通有分流管21，分流管21上开设有若干个喷口22，喷口22沿分流管21的长度方向等间距分布，分流管21的两侧均连接有固定座23，每个固定座23均连接支撑板1，风机19通电启动后产生风力，风力通过导管20进入到分流管21内，从喷口22喷出，对金属板带进行冷却。
24.实施例6参照图1
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4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于推板机构包括
螺纹管26，螺纹管26连接支撑板1，螺纹管26连通凹槽24，螺纹管26内连接有螺纹杆27，螺纹杆27的上端连接有推板25，推板25与凹槽24相配合，螺纹杆27的底端连接有手柄28，手柄28上套接有防滑套，转动手柄28，螺纹杆27向上移动推动推板25，使得推板25与放物槽2分离，便于取出金属板。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。