1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺。
背景技术：
2.随着燃气轮机的广泛应用，燃气轮机在使用过程中，存在压气机叶片断裂的事故，并且压气机叶片分为压气机动叶片断裂和静叶片断裂，一旦上述叶片发生断裂事故，将给电厂造成重大经济损失，同时也会给地方电网的调峰系统带来严重挑战。
3.在燃气轮机压气机叶片断裂事故发生后，目前的厂家无法完成叶片的更换的操作，工艺难度较大，无法独立完成拆卸和更换操作，需要运输至国外或原厂家进行拆除和更换，并且运输时间长，检修费用较高，增加了企业运营的成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺，所述拆除工艺包括拆除流程和防护工艺，所述拆除流程前对转子进行固定，保持转子平稳，所述拆除流程分别为：切割、打磨和铣床切削，所述防护工艺分为：转子叶片防护和打磨防护；
6.所述转子叶片防护作用于切割阶段对转子叶片防护，所述打磨防护作用于打磨阶段对叶片根部和转子本体防护。
7.优选的，所述转子进行定位采用工作台以及定位夹具，作用于转子的定位，使得转子保持平稳，并对转子和叶片进行防护，防止其余叶片受到损伤而产生弯曲；
8.所述转子安装于工作台上后，在工作台的一侧架设操作台，操作台的平面与转子轴心线保持平行，采用千斤顶支撑转子与支架，防止转子转动和传动，并在二级动叶片后设置圆弧形木板，用于防护转子的叶片。
9.优选的，所述切割阶段采用气刨机，所述气刨机将转子所需切割的叶片进行切割，切割位置位于叶片根部，且高于转子本体表面10mm；
10.所述打磨阶段在切割阶段完成后，对叶片根部剩余部分进行打磨，采用打磨机对叶片根部修平，所述打磨防护采用防护板进行防护，防护板选取u型铝板或木板，宽度尺寸小于45mm，且叶片根部预留出防护板5mm。
11.优选的，所述铣床切削阶段前对铣床进行架设，根据现场实际情况架设移动铣床，所述铣床与支架采用压板压紧，压板用于对铣床和支架进行紧固，不会产生相对移动；
12.所述铣床位置调节完成后，支架与地面选用膨胀螺钉进行固定，必要时可将转子支架与铣床支架进行直接连接。
13.优选的，所述铣床切削过程中需要对铣床的参数进行设置，铣加工前采用百分表对叶片的x、y面拖平，用于缩小铣刀与燕尾槽之间的误差，其误差可缩小为0.30mm；
14.所述铣刀直径选用规格为20mm，铣床主轴转速350
‑
500rpm，单次铣刀深度为2
‑
4mm，给进量为0.20
‑
0.30mm；
15.铣刀对叶片根部进行切削，切削出条形的凹槽，且凹槽贯穿叶片纵向横截面，在单次铣削结束后，均需要对槽深度和宽度进行测量。
16.优选的，所述铣床切削过程结束后，将叶片根部朝向加工超的一端焊接螺栓，并对叶根槽处进行高温明火加热，将螺栓连接拉杆，通过千斤顶进行拉伸，当压力到达3.5mpa时，即可将叶片拔出。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对断裂的叶片进行更换前，将叶片采用压刨机进行切割，将叶片切割至根部，并对切割面进行打磨，使得切割面更加平整，同时切割面更加利于铣刀进行切削，采用铣床将切割面进行切槽，槽口贯穿叶片根部的横截面，使得叶片根部连接件在燕尾槽中分成两个部分，通过焊接螺栓和加热的方式，即可将叶片彻底拆除，降低了运输和更换的成本。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明提供的两种实施例：
22.一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺，拆除工艺包括拆除流程和防护工艺，拆除流程前对转子进行固定，保持转子平稳，拆除流程分别为：切割、打磨和铣床切削，防护工艺分为：转子叶片防护和打磨防护。
23.实施例一：
24.转子叶片防护作用于切割阶段对转子叶片防护，打磨防护作用于打磨阶段对叶片根部和转子本体防护。
25.转子进行定位采用工作台以及定位夹具，作用于转子的定位，使得转子保持平稳，并对转子和叶片进行防护，防止其余叶片受到损伤而产生弯曲；
26.转子安装于工作台上后，在工作台的一侧架设操作台，操作台的平面与转子轴心线保持平行，采用千斤顶支撑转子与支架，防止转子转动和传动，并在二级动叶片后设置圆
弧形木板，用于防护转子的叶片。
27.切割阶段采用气刨机，气刨机将转子所需切割的叶片进行切割，切割位置位于叶片根部，且高于转子本体表面10mm；
28.打磨阶段在切割阶段完成后，对叶片根部剩余部分进行打磨，采用打磨机对叶片根部修平，打磨防护采用防护板进行防护，防护板选取u型铝板或木板，宽度尺寸小于45mm，且叶片根部预留出防护板5mm。
29.铣床切削阶段前对铣床进行架设，根据现场实际情况架设移动铣床，铣床与支架采用压板压紧，压板用于对铣床和支架进行紧固，不会产生相对移动；
30.铣床位置调节完成后，支架与地面选用膨胀螺钉进行固定，必要时可将转子支架与铣床支架进行直接连接。
31.实施例二：
32.切割面进行打磨后，切割面更加平整，同时切割面更加利于铣刀进行切削，更加利于铣刀进行切削，可减少铣刀的损坏。
33.铣床切削过程中需要对铣床的参数进行设置，铣加工前采用百分表对叶片的x、y面拖平，用于缩小铣刀与燕尾槽之间的误差，其误差可缩小为0.30mm；
34.铣刀直径选用规格为20mm，铣床主轴转速350
‑
500rpm，单次铣刀深度为2
‑
4mm，给进量为0.20
‑
0.30mm；
35.铣刀对叶片根部进行切削，切削出条形的凹槽，且凹槽贯穿叶片纵向横截面，使得叶片根部连接件在燕尾槽中分成两个部分，通过焊接螺栓和加热的方式，即可将叶片彻底拆除，降低了运输和更换的成本，在单次铣削结束后，均需要对槽深度和宽度进行测量。
36.铣床切削过程结束后，将叶片根部朝向加工超的一端焊接螺栓，并对叶根槽处进行高温明火加热，将螺栓连接拉杆，通过千斤顶进行拉伸，当压力到达3.5mpa时，即可将叶片拔出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。