一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构的制作方法

1.本发明涉及支架加工领域，特别涉及一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构。


背景技术：

2.汽车发动机在组装的时候其侧壁上需要多个钣金安装支架，以安装线缆或者传感器，有的钣金安装支架主要由方管来搭建，以往的钣金安装支架在制造的过程中需要手动加工，手动加工方管步进浪费人工，而且人工操作的精确不不够；
3.方管在加工的时候还需要在方管上切出直角槽，手动切割的话精确度不够高，而且方管的体积和重量都比较大，这还容易碰上工作人员，还具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构，该装置在使用的时候，把待处理的方管放进锁定组件中，此时的双头气缸松开负载，然后贴合板和旋转台锁紧板材的侧壁，步进电机通过槽口架带动两个推进方套到达切割工位，此时的活动框上升或者下降的时候，切割片在方管上开出直角的豁口，平移板移动五个工位，分别在方管上切出折叠的豁口，实现了自动开槽的功能。
5.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构，包括两个固定安装的基台板，所述基台板的顶端固定安装有两个运载导轨，两个运载导轨上均套装有驱动滑块，驱动滑块和运载导轨滑动连接，驱动滑块的顶端固定安装有平移板，基台板的底端固定安装有两个底部轴座，底部轴座的一侧安装有运载滚轮，运载滚轮和基台板旋转连接，两个运载滚轮中间通过运载皮带连接，其中一个底部轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端和运载滚轮的侧壁固定连接，运载皮带和平移板之间通过连接块连接，平移板的顶端设置有伸缩管，伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端穿插在伸缩管的内侧，伸缩杆和伸缩管滑动连接，伸缩杆的顶端设置有活动框。
6.进一步，所述平移板的侧壁上固定安装有侧壁导轨，侧壁导轨上套装有两个合拢滑块，合拢滑块和侧壁导轨滑动连接，合拢滑块的侧壁上固定安装有螺母块，螺母块的内侧穿插有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆两端的螺纹方向相反，且双螺纹丝杆安装在合拢电机的输出端上，合拢电机和侧壁导轨的侧壁固定连接，所述合拢滑块的侧壁上还固定安装有活动铰接块，活动铰接块的顶端设置有提升臂，提升臂的端头和活动框的侧壁铰接。
7.进一步，所述活动框的一侧设置有两个避让口，避让口的顶端设置有支架，且支架的下方设置有直角导轨，直角导轨通过两个连接桥板和活动框连接，连接桥板的顶端设置有避让口，所述直角导轨上套装有两个推进方套，推进方套和直角导轨滑动连接，直角导轨的一侧设置有侧壁板，侧壁板的侧壁上设置有两个旋转盘，旋转盘分别与侧壁板的侧壁旋转连接，旋转盘之间通过皮带连接，其中一个旋转盘的侧壁上设置有切割锯，另外一个旋转盘安装在伺服电机的输出端上，直角导轨上设置有和伺服电机输出端相匹配的线槽，所述
支架的顶端设置有步进电机，步进电机的输出端设置有槽口架，推进方套的顶端均设置有推进圆杆，推进圆杆穿插在槽口架的内侧，推进圆杆和槽口架滑动连接。
8.进一步，所述基台板的一侧设置有锁定组件，锁定组件包括旋转台，旋转台的顶端设置有固定管，固定管的顶端安装有活动杆，活动杆的底端穿插在固定管的内侧，活动杆和固定管滑动连接，活动杆的顶端设置有压合板，活动杆和固定管的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端和压合板的底面固定连接，复位弹簧的底端和旋转台的顶面固定连接，旋转台和压合板的一侧设置有双头气缸，且压合板的底端设置有球头，球头的外侧套装有球壳，球壳的底端设置有压力板，所述旋转台的顶端设置有待处理管材，且旋转台的一侧设置有若干个切割豁口。
9.进一步，所述旋转台的一侧设置有两个侧壁支板，侧壁支板的侧壁上安装有折弯机，折弯机的输出端设置有折弯轮，所述折弯机的一侧设置有避让气缸，避让气缸安装在弯折液压机的输出端上，避让气缸的输出端设置有搭载轴承。
10.进一步，所述旋转台的下方设置有锁定台，锁定台的顶端设置有中心轴承，中心轴承的外环和锁定台固定连接，中心轴承的内环中固定安装有中心柱，中心柱和旋转台固定连接，中心柱上固定安装有齿轮盘，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和锁定台的侧壁固定连接。
11.进一步，所述基台板的一侧设置有开孔组件，开孔组件包括下沉板，下沉板的底端设置有若干个平面轴座，平面轴座的底端设置有联动滚轮，联动滚轮之间通过联动皮带连接，联动滚轮的底端设置有旋切柱，其中一个联动滚轮安装在开孔电机的输出端上，开孔电机和下沉板的侧壁固定连接。
12.进一步，所述下沉板的顶端固定安装有活动轴座，活动轴座的一侧安装有第一连接臂，第一连接臂的一侧设置有穿插在活动轴座内侧的圆杆，活动轴座和第一连接臂旋转连接，活动轴座的另一侧固定安装有活动电机，活动电机的输出端穿过活动轴座和第一连接臂端头的圆杆固定连接，第一连接臂的上方设置有第二连接臂，第一连接臂的顶端和第二连接臂底端铰接，所述下沉板的上方设置有搭载台，搭载台的顶端固定安装有贴合轴座，第二连接臂的顶端和贴合轴座铰接。
13.本发明的有益效果：
14.其一，该装置在使用的时候，把待处理的方管放进锁定组件中，此时的双头气缸松开负载，然后贴合板和旋转台锁紧板材的侧壁，步进电机通过槽口架带动两个推进方套到达切割工位，此时的活动框上升或者下降的时候，切割片在方管上开出直角的豁口，平移板移动五个工位，分别在方管上切出折叠的豁口，实现了自动开槽的功能。
15.其二，旋转台扭转九十度，然后折弯机带动折弯轮把方管折弯两次，然后避让气缸再带动弯折液压机折弯一次，然后开孔组件落下来开孔，实现了自动加工的功能。
附图说明
16.图1为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构正视的示意图。
17.图2为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构侧视的示意图。
18.图3为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构剖视的示意图。
19.图4为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构仰视的示意图。
20.图5为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构直角导轨的示意图。
21.图6为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构锁定组件的示意图。
22.图7为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构锁定组件第二视角的示意图。
23.图8为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构锁定组件第三视角的示意图。
24.图9为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构开孔组件的示意图。
25.图10为一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构开孔组件仰视的示意图。
26.附图标记说明：
27.基台板1，底部轴座101，运载滚轮102，运载皮带103，运载电机104，运载导轨2，侧壁导轨201，合拢滑块202，提升臂203，活动铰接块204，螺母块205，双螺纹丝杆206，合拢电机207，驱动滑块208，开孔组件3，搭载台301，下沉板302，固定方管303，活动方杆304，活动轴座305，第一连接臂306，第二连接臂307，活动电机308，贴合轴座309，平面轴座310，联动滚轮311，旋切柱312，开孔电机313，联动皮带314，避让气缸4，弯折液压机401，搭载轴承402，锁定组件5，旋转台501，侧壁支板502，折弯机503，折弯轮504，锁定台505，中心轴承506，中心柱507，齿轮盘508，减速齿轮509，减速电机510，切割豁口511，待处理管材512，压合板513，活动杆514，固定管515，复位弹簧516，双头气缸517，球壳518，压力板519，球头520，活动框6，伸缩杆601，避让口602，支架603，连接桥板604，直角导轨605，步进电机606，槽口架607，推进方套608，推进圆杆609，侧壁板610，伺服电机611，旋转盘612，切割锯613，平移板7，伸缩管701。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.参照图1至图10所示的一种汽车发动机的钣金安装支架的加工机构，包括两个固定安装的基台板1，所述基台板1的顶端固定安装有两个运载导轨2，两个运载导轨2上均套装有驱动滑块208，驱动滑块208和运载导轨2滑动连接，驱动滑块208的顶端固定安装有平移板7，基台板1的底端固定安装有两个底部轴座101，底部轴座101的一侧安装有运载滚轮102，运载滚轮102和基台板1旋转连接，两个运载滚轮102中间通过运载皮带103连接，其中一个底部轴座101的侧壁上固定安装有运载电机104，运载电机104的输出端和运载滚轮102的侧壁固定连接，运载皮带103和平移板7之间通过连接块连接，平移板7的顶端设置有伸缩管701，伸缩管701的顶端安装有伸缩杆601，伸缩杆601的底端穿插在伸缩管701的内侧，伸缩杆601和伸缩管701滑动连接，伸缩杆601的顶端设置有活动框6，活动框6通过伸缩杆601和伸缩管701升降，此时的活动框6相对于平移板7升降，运载电机104通过运载滚轮102带动运载皮带103运转，活动框6和运载皮带103同步运转。
30.平移板7的侧壁上固定安装有侧壁导轨201，侧壁导轨201上套装有两个合拢滑块202，合拢滑块202和侧壁导轨201滑动连接，合拢滑块202的侧壁上固定安装有螺母块205，螺母块205的内侧穿插有双螺纹丝杆206，双螺纹丝杆206两端的螺纹方向相反，且双螺纹丝杆206安装在合拢电机207的输出端上，合拢电机207和侧壁导轨201的侧壁固定连接，所述合拢滑块202的侧壁上还固定安装有活动铰接块204，活动铰接块204的顶端设置有提升臂
203，提升臂203的端头和活动框6的侧壁铰接，合拢电机207通过双螺纹丝杆206带动两个合拢滑块202移动，合拢滑块202通过提升臂203带动平移板7升起来。
31.活动框6的一侧设置有两个避让口602，避让口602的顶端设置有支架603，且支架603的下方设置有直角导轨605，直角导轨605通过两个连接桥板604和活动框6连接，连接桥板604的顶端设置有避让口602，所述直角导轨605上套装有两个推进方套608，推进方套608和直角导轨605滑动连接，直角导轨605的一侧设置有侧壁板610，侧壁板610的侧壁上设置有两个旋转盘612，旋转盘612分别与侧壁板610的侧壁旋转连接，旋转盘612之间通过皮带连接，其中一个旋转盘612的侧壁上设置有切割锯613，另外一个旋转盘612安装在伺服电机611的输出端上，直角导轨605上设置有和伺服电机611输出端相匹配的线槽，所述支架603的顶端设置有步进电机606，步进电机606的输出端设置有槽口架607，推进方套608的顶端均设置有推进圆杆609，推进圆杆609穿插在槽口架607的内侧，推进圆杆609和槽口架607滑动连接，槽口架607旋转的时候分别带动两个推进方套608到达切割工位，切割锯613可以在方管上切除直角的豁口，切割锯613运转的时候还需要跟随活动框6升降。
32.基台板1的一侧设置有锁定组件5，锁定组件5包括旋转台501，旋转台501的顶端设置有固定管515，固定管515的顶端安装有活动杆514，活动杆514的底端穿插在固定管515的内侧，活动杆514和固定管515滑动连接，活动杆514的顶端设置有压合板513，活动杆514和固定管515的外侧设置有复位弹簧516，复位弹簧516的顶端和压合板513的底面固定连接，复位弹簧516的底端和旋转台501的顶面固定连接，旋转台501和压合板513的一侧设置有双头气缸517，且压合板513的底端设置有球头520，球头520的外侧套装有球壳518，球壳518的底端设置有压力板519，所述旋转台501的顶端设置有待处理管材512，且旋转台501的一侧设置有若干个切割豁口511，切割锯613分别在方管上开出五个可以弯折的豁口。
33.旋转台501的一侧设置有两个侧壁支板502，侧壁支板502的侧壁上安装有折弯机503，折弯机503的输出端设置有折弯轮504，所述折弯机503的一侧设置有避让气缸4，避让气缸4安装在弯折液压机401的输出端上，避让气缸4的输出端设置有搭载轴承402。
34.旋转台501的下方设置有锁定台505，锁定台505的顶端设置有中心轴承506，中心轴承506的外环和锁定台505固定连接，中心轴承506的内环中固定安装有中心柱507，中心柱507和旋转台501固定连接，中心柱507上固定安装有齿轮盘508，齿轮盘508的一侧安装有减速齿轮509，减速齿轮509和齿轮盘508相互啮合，减速齿轮509安装在减速电机510的输出端上，减速电机510和锁定台505的侧壁固定连接，然后减速电机510通过减速齿轮509带动齿轮盘508旋转，旋转台501和齿轮盘508旋转九十度，然后弯折液压机401和弯折液压机401把方管折弯三次。
35.基台板1的一侧设置有开孔组件3，开孔组件3包括下沉板302，下沉板302的底端设置有若干个平面轴座310，平面轴座310的底端设置有联动滚轮311，联动滚轮311之间通过联动皮带314连接，联动滚轮311的底端设置有旋切柱312，其中一个联动滚轮311安装在开孔电机313的输出端上，开孔电机313和下沉板302的侧壁固定连接。
36.下沉板302的顶端固定安装有活动轴座305，活动轴座305的一侧安装有第一连接臂306，第一连接臂306的一侧设置有穿插在活动轴座305内侧的圆杆，活动轴座305和第一连接臂306旋转连接，活动轴座305的另一侧固定安装有活动电机308，活动电机308的输出端穿过活动轴座305和第一连接臂306端头的圆杆固定连接，第一连接臂306的上方设置有
第二连接臂307，第一连接臂306的顶端和第二连接臂307底端铰接，所述下沉板302的上方设置有搭载台301，搭载台301的顶端固定安装有贴合轴座309，第二连接臂307的顶端和贴合轴座309铰接，方管折弯呈方框之后，下沉板302落下来，此时的开孔电机313同时带动四个旋切柱312开孔。
37.在使用时，活动框6通过伸缩杆601和伸缩管701升降，此时的活动框6相对于平移板7升降，运载电机104通过运载滚轮102带动运载皮带103运转，活动框6和运载皮带103同步运转，合拢电机207通过双螺纹丝杆206带动两个合拢滑块202移动，合拢滑块202通过提升臂203带动平移板7升起来，槽口架607旋转的时候分别带动两个推进方套608到达切割工位，切割锯613可以在方管上切除直角的豁口，切割锯613运转的时候还需要跟随活动框6升降，切割锯613分别在方管上开出五个可以弯折的豁口，然后减速电机510通过减速齿轮509带动齿轮盘508旋转，旋转台501和齿轮盘508旋转九十度，然后弯折液压机401和弯折液压机401把方管折弯三次，方管折弯呈方框之后，下沉板302落下来，此时的开孔电机313同时带动四个旋切柱312开孔。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。