一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种钣金加工技术领域，具体是一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

在对钣金进行冲孔时，孔内壁表面会产生毛刺，冲孔后还需工人手动对孔内壁表面进行打磨去毛刺，工作量较大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧的前后两侧均活动设置有夹紧装置，所述工作台的后端向上竖直固定连接有背板，所述背板的顶端向前水平固定连接有顶座，所述顶座的顶端中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端向下竖直固定连接有液压杆，所述液压杆的底端穿过顶座且与水平设置的连接板顶端中央处固定连接，所述连接板的底端通过竖直向下均匀设置的连接杆固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底端竖直设置有冲压柱，所述冲压柱的左右两侧均活动设置有打磨片。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上方的四个拐角处均竖直纵向固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧向内通过水平横向设置的第一伸缩杆连接有第一活动块，所述第一活动块的内侧向内通过水平纵向设置的第二伸缩杆连接有第二活动块，所述第二活动块设置有夹紧装置。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧装置包括第二活动块的下方向内水平横向固定连接的下夹板，所述第二活动块的顶端内侧向上竖直纵向固定连接有立板，所述立板的顶端向内水平横向固定连接有顶板，所述顶板的下方通过弹簧连接有水平横向设置的上夹板，所述顶板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过弹簧向上夹板顶端中央处延伸，顶端伸出顶板且固定连接有调节把手。

作为本发明再进一步的方案：所述第二安装板上固定安装有电机，所述冲压柱的顶端穿过第二安装板且与电机的输出端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压柱的上方向四周固定连接有固定板，所述固定板下方的冲压柱上活动设置有活动环，所述固定板下方的中压住左右两侧均竖直铺设有第一滑轨，所述活动环的内壁左右两端均固定安装有匹配的第一滑轮，所述活动环上方左右两侧均通过竖直设置的第三伸缩杆与固定板底部对应位置连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活动环底部左右两侧均竖直活动设置有立杆，所述活动环底部左右两侧外端均向下竖直固定连接有外连接块，活动环底部左右两侧内端均向下竖直固定连接有内连接块，对应的内连接块与外连接块之间水平横向固定连接有导向杆，所述立杆的顶端穿过导向杆，所述内连接块与外连接块之间的活动环底壁上水平横向铺设有第二滑轨，所述立杆的顶端与第二滑轨对应位置处固定安装有匹配的第二滑轮，所述外连接块下方与立杆之间水平连接有第四伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述立杆的底端向内水平横向固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端向下固定连接有打磨片，所述打磨片的截面为弧形，且边缘与冲压柱边缘一致，所述打磨片的外壁设置有打磨层。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上方与冲压柱对应位置处向内开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有定位环，所述定位环底部左右两端均通过竖直设置的第五伸缩杆与凹槽内底壁对应位置连接，所述定位环内壁向下设置有凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽下方的工作台上与定位环内圈对应位置处开设有下料孔，所述下料孔下方的工作台底部固定连接有收集箱，所述收集箱内向右侧下方倾斜固定连接有固定隔板，所述固定隔板上均匀开设有通孔，所述固定隔板下方的收集箱内抽拉式设置有收集槽，所述固定隔板右侧的收集箱向右侧下方连通设置有下料管。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台的底部向下固定焊接有支撑座，所述支撑座包括均匀设置的支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在工作台上活动设置夹紧装置，对钣金件进行夹紧固定，便于对其进行冲孔打磨操作。

2.本发明通过在工作台上方活动设置冲压柱，冲压柱上方左右两侧活动设置打磨片，冲压柱顶端与电机输出端连接，第三伸缩杆伸长带动打磨片向下运动，第四伸缩杆伸长带动打磨片向内运动，液压杆伸长带动打磨片伸入钣金的冲压孔内，电机驱动冲压柱旋转带动打磨片旋转，打磨层对孔内壁表面进行打磨去毛刺，大大减少了工作量，提高了工作效率。

3.本发明通过在下料孔下方设置收集箱，收集箱内设置固定隔板，固定隔板下方设置收集槽，固定隔板右侧连通下料管，冲孔的废料通过下料孔落入固定隔板上，然后进入下料管，打磨时产生的废屑通过下料孔落入收集箱内，通过通孔落入收集槽内。

附图说明

图1为一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置的结构示意图。

图2为图1中a区域的结构放大示意图。

图3为一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置中打磨装置的结构示意图。

图4为图1中b区域的结构放大示意图。

图5为一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置中收集箱的结构示意图。

图中：1工作台、2背板、3顶座、4支撑座、5第一安装板、6第一伸缩杆、7第一活动块、8第二伸缩杆、9第二活动块、10下夹板、11立板、12顶板、13弹簧、14上夹板、15螺纹杆、16调节把手、17液压缸、18液压杆、19连接板、20连接杆、21第二安装板、22电机、23冲压柱、24固定板、25第三伸缩杆、26活动环、27第一滑轨、28第一滑轮、29外连接块、30内连接块、31导向杆、32第二滑轨、33第二滑轮、34立杆、35第四伸缩杆、36延伸杆、37打磨片、38打磨层、39凹槽、40定位环、41凸起、42第五伸缩杆、43下料孔、44收集箱、45固定隔板、46通孔、47下料管、48收集槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置，包括工作台1，工作台1的左右两侧的前后两侧均活动设置有夹紧装置，对钣金件进行夹紧固定，工作台1的后端向上竖直固定连接有背板2，背板2的顶端向前水平固定连接有顶座3，顶座3的顶端中央处固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端向下竖直固定连接有液压杆18，液压杆18的底端穿过顶座3且与水平设置的连接板19顶端中央处固定连接，连接板19的底端通过竖直向下均匀设置的连接杆20固定连接有第二安装板21，第二安装板21的底端竖直设置有冲压柱23，通过液压杆18的伸缩带动冲压柱23上下移动，对钣金件进行冲压，冲压柱23的左右两侧均活动设置有打磨片37。

工作台1上方的四个拐角处均竖直纵向固定连接有第一安装板5，第一安装板5的内侧向内通过水平横向设置的第一伸缩杆6连接有第一活动块7，第一活动块7的内侧向内通过水平纵向设置的第二伸缩杆8连接有第二活动块9，第二活动块9设置有夹紧装置，通过第一伸缩杆6和第二伸缩杆8的伸缩，使得夹紧装置对不同尺寸的钣金件进行夹紧固定，并且夹紧后可带动其移动。

夹紧装置包括第二活动块9的下方向内水平横向固定连接的下夹板10，第二活动块9的顶端内侧向上竖直纵向固定连接有立板11，立板11的顶端向内水平横向固定连接有顶板12，顶板12的下方通过弹簧13连接有水平横向设置的上夹板14，顶板12上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端穿过弹簧13向上夹板14顶端中央处延伸，顶端伸出顶板12且固定连接有调节把手16，旋转调节把手16，带动螺纹杆15旋转的同时向下移动，将上夹板14向下推动，与下夹板10配合对钣金件进行夹紧，上夹板14下方和下夹板10上方设置于橡胶垫。

第二安装板21上固定安装有电机22，冲压柱23的顶端穿过第二安装板21且与电机22的输出端固定连接，电机22驱动冲压柱23旋转的同时，带动打磨片37进行旋转，对孔内壁进行打磨去毛刺。

冲压柱23的上方向四周固定连接有固定板24，固定板24下方的冲压柱23上活动设置有活动环26，固定板24下方的中压住23左右两侧均竖直铺设有第一滑轨27，活动环26的内壁左右两端均固定安装有匹配的第一滑轮28，活动环26上方左右两侧均通过竖直设置的第三伸缩杆25与固定板24底部对应位置连接，通过第三伸缩杆25的伸缩带动活动环26上下运动，从而带动打磨片37上下运动，当冲压时，打磨片37向上运动收起，当冲压结束后，打磨片37向下运动伸入孔内。

活动环26底部左右两侧均竖直活动设置有立杆34，活动环26底部左右两侧外端均向下竖直固定连接有外连接块29，活动环26底部左右两侧内端均向下竖直固定连接有内连接块30，对应的内连接块30与外连接块29之间水平横向固定连接有导向杆31，立杆34的顶端穿过导向杆31，内连接块30与外连接块29之间的活动环26底壁上水平横向铺设有第二滑轨32，立杆34的顶端与第二滑轨32对应位置处固定安装有匹配的第二滑轮33，外连接块29下方与立杆34之间水平连接有第四伸缩杆35，通过第四伸缩杆35的伸缩带动立杆34向内或向外移动。

立杆34的底端向内水平横向固定连接有延伸杆36，延伸杆36的底端向下固定连接有打磨片37，打磨片37的截面为弧形，且边缘与冲压柱23边缘一致，打磨片37的外壁设置有打磨层38，打磨层38设置为磨砂状。

工作台1上方与冲压柱23对应位置处向内开设有凹槽39，凹槽39内活动设置有定位环40，定位环40底部左右两端均通过竖直设置的第五伸缩杆42与凹槽39内底壁对应位置连接，定位环40内壁向下设置有凸起41，冲孔时第五伸缩杆42伸长带动定位环40向上移动与钣金件底部抵接，对其冲孔进行定位支撑。

凹槽39下方的工作台1上与定位环40内圈对应位置处开设有下料孔43，下料孔43下方的工作台1底部固定连接有收集箱44，收集箱44内向右侧下方倾斜固定连接有固定隔板45，固定隔板45上均匀开设有通孔46，固定隔板45下方的收集箱44内抽拉式设置有收集槽48，固定隔板45右侧的收集箱44向右侧下方连通设置有下料管47，冲压产生的废料通过下料孔43落入固定隔板45上，然后进入下料管47，打磨时产生的废屑通过下料孔43落入收集箱44内，通过通孔46落入收集槽48内，收集槽48外侧向外连接有把手，可通过把手抽出收集槽48对废屑进行清理。

工作台1的底部向下固定焊接有支撑座4，支撑座4包括均匀设置的支撑架，对工作台1进行稳定支撑。

本发明的工作原理是：通过第一伸缩杆6和第二伸缩杆8的伸缩带动夹紧装置移动至钣金件的边缘处，旋转调节把手16，带动螺纹杆15旋转的同时向下移动，将上夹板14向下推动，与下夹板10配合对钣金件进行夹紧，夹紧后通过第一伸缩杆6和第二伸缩杆8的伸缩可带动钣金件移动，冲孔时第五伸缩杆42伸长带动定位环40向上移动与钣金件底部抵接，对其冲孔进行定位支撑，同时液压杆18伸长带动冲压柱23向下运动，冲压柱23对钣金件进行冲孔，废料通过下料孔43落入固定隔板45上，然后进入下料管47，冲孔后液压杆18缩短带动冲压柱23上升回到初始位置，第五伸缩杆42缩短带动定位环40回到凹槽39内，然后第三伸缩杆25的伸长带动活动环26向下运动，从而带动打磨片37向下运动，第四伸缩杆35伸长带动立杆34向内运动，从而打磨片37向内运动，直至位于冲压柱23下方且与其对应，此时液压杆18伸长带动打磨片37伸入钣金的冲压孔内，电机22驱动冲压柱23旋转带动打磨片37旋转，打磨层38对孔内壁表面进行打磨去毛刺，打磨时产生的废屑通过下料孔43落入收集箱44内，通过通孔46落入收集槽48内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。