用于生产装载机用板材的折弯机下模组件的制作方法

本实用新型涉及板材折弯设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产装载机用板材的折弯机下模组件。

背景技术：

折弯机是一种用于对板材进行弯折成型的机械设备。

现有授权公告号为cn105170721a的中国专利，提供了一种折弯机，其包括机架，机架上部装有动力机构，动力机构与机架内的上模连接，上模下方对应位置设有下模，下模安装在机架底部。其使用时，将板材放置于下模上方，通过动力机构驱使上模下压，以对板材进行与下模相对应的特定角度的弯折。

但是，其下模与机架固定相连，不便于拆卸，即不便于更换下模，只能完成单一角度的弯折，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产装载机用板材的折弯机下模组件，其具有可对板材进行多角度弯折的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产装载机用板材的折弯机下模组件，包括机架及下模，所述机架侧壁固定连接有延伸台，所述下模放置于延伸台顶壁，所述延伸台位于其长度方向的两端均固定连接有一对支撑板，两所述支撑板分别位于下模宽度方向的两侧，所述支撑板沿垂直于下模侧壁的方向贯穿设有支撑孔，所述支撑孔内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的端部与下模侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，实际使用时，可转动支撑杆，使得支撑杆不再抵紧下模侧壁，此后即可对下模进行更换，更换为所需要求的下模，具有下模便于更换的优势，此后重新旋紧支撑杆，使得支撑杆重新处于抵紧状态，此后即可实现下模的锁止。可灵活的根据实际所需情况选择所需下模，因此具有可对板材进行多角度弯折的优势。

进一步地，所述支撑杆端壁与下模侧壁之间设有垫板，所述垫板放置于延伸台顶壁，所述垫板的两侧分别与支撑杆端壁及下模侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可通过垫板与下模侧壁进行抵接，支撑杆转动过程中不与下模侧壁进行接触，通过垫板承受支撑杆转动过程中的磨损，有效维护了下模侧壁的平整度。

进一步地，所述下模的若干侧壁均沿其长度方向设有若干膜槽。

通过采用上述技术方案，可根据实际情况选择转动当前下模，并移动下模的位置，使得所需规格的膜槽位于工作位置（即位于实际工作时与上模相对应的位置），此后再对下模进行锁止。即可无需频繁更换下模整体，有效利用了下模的多个侧壁，将多种规格的下模集中于同一个下模侧壁，即可更方便的实现对折弯规格的调整。

进一步地，所述支撑杆背向下模的端部固定连接有持握杆，所述持握杆与支撑杆相垂直。

通过采用上述技术方案，当需要转动支撑杆时，可人手握住持握杆并转动，相较于直接手部捏持支撑杆并转动，力臂更长，从而更省力，即提升了转动支撑杆过程中的便捷性。

进一步地，所述持握杆外侧壁固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，可使得人手握住持握杆外壁时，手部可陷入弹性垫内一定程度，即可使得手部转动过程中更易施力，且可使得转动过程中手部的实际接触面积更大，从而使得手部所受的压强降低，因此更舒适。

进一步地，所述弹性垫背向持握杆的表面均布有若干防滑凸起，若干所述防滑凸起与弹性垫固定连接。

通过采用上述技术方案，可提升弹性垫背向持握杆的表面的摩擦系数，即可使得人手持握并转动持握杆的过程中，手部进一步不易与弹性垫发生滑脱，即进一步提升了转动持握杆过程中的操控稳定性。

进一步地，所述下模的若干侧壁均固定连接有磨砂层。

通过采用上述技术方案，可提升下模侧壁的摩擦系数，即可使得其安装完毕后，处于抵紧状态下的稳定性更高，不易发生偏移。

进一步地，所述下模沿其长度方向的两端壁分别与延伸台长度方向的两端壁之间固定连接有链条。

通过采用上述技术方案，可通过链条实现下模与延伸台的稳定连接，且可保持下模仍可转动，下模质量较重，在对下模进行翻转或搬运等过程中，通过链条进行连接可有效避免下模直接落地砸伤操作人员的脚步，以提升安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机架侧壁固定连接有延伸台，下模放置于延伸台顶壁，延伸台位于其长度方向的两端均固定连接有一对支撑板，两支撑板分别位于下模宽度方向的两侧，支撑板沿垂直于下模侧壁的方向贯穿设有支撑孔，支撑孔内螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部与下模侧壁相抵接。实际使用时，可转动支撑杆，使得支撑杆不再抵紧下模侧壁，此后即可对下模进行更换，更换为所需要求的下模，具有下模便于更换的优势，此后重新旋紧支撑杆，使得支撑杆重新处于抵紧状态，此后即可实现下模的锁止。可灵活的根据实际所需情况选择所需下模，因此具有可对板材进行多角度弯折的优势。

2、采用了支撑杆端壁与下模侧壁之间设有垫板，垫板放置于延伸台顶壁，垫板的两侧分别与支撑杆端壁及下模侧壁相抵接。可通过垫板与下模侧壁进行抵接，支撑杆转动过程中不与下模侧壁进行接触，通过垫板承受支撑杆转动过程中的磨损，有效维护了下模侧壁的平整度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实施例中用于体现支撑杆与持握杆连接关系的结构示意图。

图中：1、机架；11、延伸台；12、下模；120、膜槽；13、磨砂层；14、链条；2、支撑板；20、支撑孔；21、支撑杆；22、垫板；23、持握杆；24、弹性垫；25、防滑凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于生产装载机用板材的折弯机下模组件，参照图1及图2，其包括机架1，机架1侧壁一体成型有延伸台11，延伸台11顶壁放置有下模12。下模12沿其长度方向的两端壁分别与延伸台11长度方向的两端壁之间焊接固定有链条14。

参照图2，延伸台11位于其长度方向的两端均焊接固定有一对支撑板2，成对的两支撑板2分别位于下模12宽度方向的两侧。支撑板2沿垂直于下模12侧壁的方向贯穿设有支撑孔20，支撑孔20内螺纹连接有支撑杆21。支撑杆21端壁与下模12侧壁之间放置有垫板22，垫板22放置于延伸台11顶壁，垫板22的两侧分别与支撑杆21端壁及下模12侧壁相抵接。

参照图2，下模12的若干侧壁均一体成型有磨砂层13，下模12的若干侧壁及磨砂层13均沿其长度方向设有若干膜槽120，优选的，若干膜槽120的深度及角度可根据实际生产过程中板材所需折弯的情况而设定。

参照图2及图3，支撑杆21背向下模12的端部一体成型有持握杆23，持握杆23与支撑杆21相垂直。持握杆23外侧壁包覆并胶粘固定有弹性垫24。弹性垫24背向持握杆23的表面均布有若干防滑凸起25，若干防滑凸起25与弹性垫24一体成型。弹性垫24及若干防滑凸起25优选的均为橡胶材质。

工作原理如下：实际使用时，可转动支撑杆21，使得支撑杆21及垫板22不再抵紧下模12侧壁，此后即可转动下模12或调整下模12的位置，使得所需要的膜槽120处于工作位置（即位于实际工作时与上模相对应的位置），此后重新旋紧支撑杆21，使得支撑杆21及垫板22均处于抵紧状态，此后即可实现下模12的锁止。可灵活的根据实际所需情况选择所需膜槽120，因此具有可对板材进行多角度弯折的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。