一种应用于桩基钢筋笼的固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼编织辅助工具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于桩基钢筋笼的固定装置。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

现有技术中，在编织钢筋笼的过程中，通常一些小型的钢筋笼由工人徒手在工地现场编织，需要多人配合握扶住进行编织，操作难度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种应用于桩基钢筋笼的固定装置，本实用新型所要解决的技术问题是：操作难度高，工作效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于桩基钢筋笼的固定装置，包括底座，所述底座顶部设有固定组件；

所述固定组件包括第一支撑板条，所述第一支撑板条固定设于底座顶部，所述第一支撑板条上贯穿设有第一内多边形套管，所述第一内多边形套管内侧贯穿设有第一多边形杆，所述第一内多边形套管顶部贯穿设有第一手拧螺丝，所述第一多边形杆远离第一支撑板条一端固定套接有挡圈，所述第一多边形杆靠近挡圈一端固定设有限位板，所述限位板上开设有钢筋插槽，所述底座顶部固定设有滑轨，所述滑轨上套接有第一滑套，所述第一滑套顶部固定设有第二多边形杆，所述第二多边形杆远离第一滑套一端套接有第二内多边形套管，所述第二内多边形套管顶部固定设有第二支撑板条，所述第二支撑板条上贯穿设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有横杆，所述横杆两端均固定套接有凹槽轮。

通过将直条型钢筋穿过钢筋插槽，并架在凹槽轮上，通过限位板对直条型钢筋一端进行限位，使直条型钢筋整体排列成一圈，并通过设置的凹槽轮承托住直条型钢筋的另一端，使直条型钢筋不会由于重力作用而弯曲，从而使直条型钢筋排列整齐，且限位效果非常好，大大提升了钢筋笼的质量，且单人操作即可，省时省力，同时提高了产品质量和工作效率，且通过更换限位板和匹配其分布位置的凹槽轮，即可完成不同大小钢筋的编织，减小了使用时的局限性。

在一个优选的实施方式中，所述底座顶部设有辅助承托组件，以便于承托钢筋笼。

在一个优选的实施方式中，所述辅助承托组件包括第二滑套，所述第二滑套套接于滑轨上，以便于固定和移动第三内多边形套管。

在一个优选的实施方式中，所述第二滑套顶部固定设有第三内多边形套管，以便于放置第三多边形杆。

在一个优选的实施方式中，所述第三内多边形套管内侧贯穿设有第三多边形杆，所述第三内多边形套管前侧贯穿设有第二手拧螺丝，以便于拧动后锁定第三多边形杆与第三内多边形套管的相对位置。

在一个优选的实施方式中，所述第三多边形杆顶部焊接有弧形托条，以便于托住钢筋笼。

在一个优选的实施方式中，所述钢筋插槽设置为多个，以便于放置多个钢筋。

在一个优选的实施方式中，所述轴承设置为多个，以便于匹配放置的多个钢筋。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将直条型钢筋穿过钢筋插槽，并架在凹槽轮上，通过限位板对直条型钢筋一端进行限位，使直条型钢筋整体排列成一圈，并通过设置的凹槽轮承托住直条型钢筋的另一端，使直条型钢筋不会由于重力作用而弯曲，从而使直条型钢筋排列整齐，且限位效果非常好，大大提升了钢筋笼的质量，且单人操作即可，省时省力，同时提高了产品质量和工作效率，且通过更换限位板和匹配其分布位置的凹槽轮，即可完成不同大小钢筋的编织，减小了使用时的局限性，与现有技术相比，提升了钢筋笼的质量，且单人操作即可，省时省力，同时提高了产品质量和工作效率，减小了使用时的局限性；

2、通过设置的辅助承托组件，当第一滑套移动至靠近限位板时，可将第二滑套移动至钢筋笼底部，并通过第三多边形杆在第三内多边形套管内侧滑动以及拧动第二手拧螺丝锁定，从而调节弧形托条的高度，使得弧形托条能够承托住钢筋笼远离限位板的一端，使钢筋笼不会由于重力作用而形变，进一步提高了产品的质量，与现有技术相比，进一步提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二支撑板条侧视结构示意图。

图3为本实用新型的限位板侧视结构示意图。

图4为本实用新型的弧形托条立体结构示意图。

附图标记为：1底座、2固定组件、3第一支撑板条、4第一内多边形套管、5第一多边形杆、6第一手拧螺丝、7挡圈、8限位板、9钢筋插槽、10滑轨、11第一滑套、12第二多边形杆、13第二内多边形套管、14第二支撑板条、15轴承、16横杆、17凹槽轮、18辅助承托组件、19第二滑套、20第三内多边形套管、21第三多边形杆、22第二手拧螺丝、23弧形托条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种应用于桩基钢筋笼的固定装置，包括底座1，所述底座1顶部设有固定组件2；

所述固定组件2包括第一支撑板条3，所述第一支撑板条3固定设于底座1顶部，所述第一支撑板条3上贯穿设有第一内多边形套管4，所述第一内多边形套管4内侧贯穿设有第一多边形杆5，所述第一内多边形套管4顶部贯穿设有第一手拧螺丝6，所述第一多边形杆5远离第一支撑板条3一端固定套接有挡圈7，所述第一多边形杆5靠近挡圈7一端固定设有限位板8，所述限位板8上开设有钢筋插槽9，所述底座1顶部固定设有滑轨10，所述滑轨10上套接有第一滑套11，所述第一滑套11顶部固定设有第二多边形杆12，所述第二多边形杆12远离第一滑套11一端套接有第二内多边形套管13，所述第二内多边形套管13顶部固定设有第二支撑板条14，所述第二支撑板条14上贯穿设有轴承15，所述轴承15内侧贯穿设有横杆16，所述横杆16两端均固定套接有凹槽轮17；

所述钢筋插槽9设置为多个；

所述轴承15设置为多个。

实施方式具体为：使用时，通过将直条型钢筋穿过钢筋插槽9，一端抵紧在挡圈7上，并架在凹槽轮17上，通过限位板8对直条型钢筋一端进行限位，使直条型钢筋整体排列成一圈，并通过设置的凹槽轮17承托住直条型钢筋的另一端，使直条型钢筋不会由于重力作用而弯曲，之后将圆圈型钢筋套在直条型钢筋上，并焊接或使用细钢丝将圆圈型钢筋和直条型钢筋的交汇处锁紧，圆圈型钢筋可提前留出一个缺口，使其能够形变穿过前一个圆圈型钢筋，后期焊接连接缺口即可，每当套上一个圆圈型钢筋，第一滑套11就靠近第一支撑板条3移动一定距离，当第二支撑板条14移动至与限位板8接触时，完成编织工作，之后将钢筋笼从限位板8上抽出即可，当需改变编织的钢筋笼大小时，通过拧动第一手拧螺丝6，将第一多边形杆5以及其上的限位板8卸下，并安装上不同限位板8，另外通过取下套在第二多边形杆12上的第二内多边形套管13而更换第二支撑板条14，方便更换匹配位置的凹槽轮17，非常方便，该实施方式解决了现有技术中存在的操作难度高，工作效率低的问题。

如附图1和4所示的一种应用于桩基钢筋笼的固定装置，还包括辅助承托组件18；

所述辅助承托组件18包括第二滑套19，所述第二滑套19套接于滑轨10上；

所述第二滑套19顶部固定设有第三内多边形套管20；

所述第三内多边形套管20内侧贯穿设有第三多边形杆21，所述第三内多边形套管20前侧贯穿设有第二手拧螺丝22；

所述第三多边形杆21顶部焊接有弧形托条23。

实施方式具体为：通过设置的辅助承托组件18，当第一滑套11移动至靠近限位板8时，可将第二滑套19移动至钢筋笼底部，并通过第三多边形杆21在第三内多边形套管20内侧滑动以及拧动第二手拧螺丝22锁定，从而调节弧形托条23的高度，使得弧形托条23能够承托住钢筋笼远离限位板8的一端，使钢筋笼不会由于重力作用而形变，进一步提高了产品的质量，该实施方式解决了现有技术中存在的钢筋笼质量较差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，通过将直条型钢筋穿过钢筋插槽9，并架在凹槽轮17上，通过限位板8对直条型钢筋一端进行限位，使直条型钢筋整体排列成一圈，并通过设置的凹槽轮17承托住直条型钢筋的另一端，使直条型钢筋不会由于重力作用而弯曲，从而使直条型钢筋排列整齐，且限位效果非常好，大大提升了钢筋笼的质量，且单人操作即可，省时省力，同时提高了产品质量和工作效率，且通过更换限位板8和匹配其分布位置的凹槽轮17，即可完成不同大小钢筋的编织，减小了使用时的局限性；

参照说明书附图1和4，在使用本实用新型时，通过设置的辅助承托组件18，当第一滑套11移动至靠近限位板8时，可将第二滑套19移动至钢筋笼底部，并通过第三多边形杆21在第三内多边形套管20内侧滑动以及拧动第二手拧螺丝22锁定，从而调节弧形托条23的高度，使得弧形托条23能够承托住钢筋笼远离限位板8的一端，使钢筋笼不会由于重力作用而形变，进一步提高了产品的质量。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。