一种分体式离心复合轧辊的制作方法

本实用新型属于轧辊制造领域，具体公开了一种分体式离心复合轧辊。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

现有的钢丝轧机的轧辊，基本上都是采用焊接或者铸接成整体式，铸铁或钢材质较硬，其耐磨性较好，但是韧性较差，很容易断裂或者变形导致报废，一旦辊身报废，或者再辊颈处断裂，只能将整个轧辊全部更换，导致浪费。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型公开了一种分体式离心复合轧辊。

本实用新型的技术方案如下：

一种分体式离心复合轧辊，包括圆柱形的辊身、辊颈和轴头；所述辊身包括辊芯和外层；所述轴头与辊颈为一体成型连接，位于所述辊身的两侧；所述辊颈与所述辊身的辊芯活动连接。传统的一体式轧辊一旦发生断裂需整体轧辊，不仅耗费大量人力和时间，而且轧辊价格昂贵，频繁更换导致生产成本提高，本实用新型使用上述的分体式设计，使得辊身，辊颈之间可以独立的更换，节省了大量成本。

进一步的，上述分体式离心复合轧辊，所述辊颈一端设置主螺纹接头，与所述辊芯螺纹连接。使用螺纹连接，结构简单、易于加工，连接可靠、装拆方便。

进一步的，上述分体式离心复合轧辊，所述主螺纹接头上还有直径小于主螺纹接头的副螺纹接头，所述副螺纹接头与所述辊芯螺纹连接。设置双螺纹连接，连接更加紧密可靠。

进一步的，上述分体式离心复合轧辊，所述辊身的直径大于所述辊颈的直径；所述辊颈的直径大于所述轴头的直径。按需要设置直径的大小，可以节省材料，进而节省成本。

进一步的，上述分体式离心复合轧辊，所述辊芯为球墨铸铁，所述外层为高铬钢。球磨铸铁强度和韧性高，成本较低，使用在辊芯上使得成本和性能达到完美平衡，高铬钢硬度高，适合轧辊外层的需要，

进一步的，上述分体式离心复合轧辊，所述辊身由离心铸造而成。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

进一步的，上述分体式离心复合轧辊，所述辊颈和轴头均为超高强度钢材质。由于在工作中，轴头和辊颈都会受到很强的剪切力，使用高强度钢材，能够满足高强度工作的需要。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型所公开的轧辊的分体式设计，使得辊身，辊颈之间可以独立的更换，节省了大量成本。

（2）本实用新型使用螺纹连接，结构简单、易于加工，连接可靠、装拆方便。

（3）本实用新型不同部件使用不同材料，按需要设置直径的大小，在满足性能要求下可以节省材料，进而节省成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的示意图；

附图2为本实用新型中实施例2的示意图；

附图3为本实用新型中实施例3的示意图

其中：1辊身、2辊颈、3轴头、11辊芯、12外层、21主螺纹接头、22副螺纹接头。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1一种分体式离心复合轧辊，包括圆柱形的辊身1、辊颈2和轴头3；所述辊身1包括辊芯11和外层12；所述轴头3与辊颈2为一体成型连接，位于所述辊身1的两侧；所述辊颈2与所述辊身1的辊芯11活动连接。

工作时：将轧辊安装在机架上（图中未示出），辊颈1安装在轴承（图中未示出）中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头3通过连接轴（图中未示出）与齿轮座（图中未示出）相连，将电动机（图中未示出）的转动力矩传递给辊身1进行轧制。

实施例2

如图2为一种分体式离心复合轧辊的左半边图，包括圆柱形的辊身1、辊颈2和轴头3；所述辊身1包括辊芯11和外层12；所述轴头3与辊颈2为一体成型连接，位于所述辊身1的两侧；辊颈2一端设置主螺纹接头21，与所述辊芯11螺纹连接。

工作时：将轧辊安装在机架上（图中未示出），辊颈1安装在轴承（图中未示出）中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头3通过连接轴（图中未示出）与齿轮座（图中未示出）相连，将电动机（图中未示出）的转动力矩传递给辊身1进行轧制。

实施例3

如图3为一种分体式离心复合轧辊的左半边图，包括圆柱形的辊身1、辊颈2和轴头3；所述辊身1的直径大于所述辊颈2的直径；所述辊颈2的直径大于所述轴头3的直径；所述辊身1包括辊芯11和外层12，特别的，所述辊芯11为球墨铸铁，所述外层12为高铬钢，特别的，所述辊身1由离心铸造而成；进一步的，所述辊颈2和轴头3均为超高强度钢材质；所述轴头3与辊颈2为一体成型连接，位于所述辊身1的两侧；辊颈2一端设置主螺纹接头21，与所述辊芯11螺纹连接；特别的，所述主螺纹接头21上还有直径小于主螺纹接头21的副螺纹接头22，所述副螺纹接头22与所述辊芯11螺纹连接。

工作时：将轧辊安装在机架上（图中未示出），辊颈1安装在轴承（图中未示出）中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头3通过连接轴（图中未示出）与齿轮座（图中未示出）相连，将电动机（图中未示出）的转动力矩传递给辊身（1）进行轧制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

技术特征：

1.一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，包括圆柱形的辊身（1）、辊颈（2）和轴头（3）；所述辊身（1）包括辊芯（11）和外层（12）；所述轴头（3）与辊颈（2）为一体成型连接，位于所述辊身（1）的两侧；所述辊颈（2）与所述辊身（1）的辊芯（11）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，所述辊颈（2）一端设置主螺纹接头（21），与所述辊芯（11）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，所述主螺纹接头（21）上还有直径小于主螺纹接头（21）的副螺纹接头（22），所述副螺纹接头（22）与所述辊芯（11）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，所述辊身（1）的直径大于所述辊颈（2）的直径；所述辊颈（2）的直径大于所述轴头（3）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，所述辊芯（11）为球墨铸铁，所述外层（12）为高铬钢。

6.根据权利要求1所述的一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，所述辊身（1）由离心铸造而成。

7.根据权利要求1所述的一种分体式离心复合轧辊，其特征在于，所述辊颈（2）和轴头（3）均为超高强度钢材质。

技术总结
本实用新型属于轧辊制造领域，具体公开了一种分体式离心复合轧辊，包括圆柱形的辊身（1）、辊颈（2）和轴头（3）；所述辊身（1）包括辊芯（11）和外层（12）；所述轴头（3）与辊颈（2）为一体成型连接，位于所述辊身（1）的两侧；所述辊颈（2）与所述辊身（1）的辊芯（11）活动连接。本实用新型结构新颖，通过辊颈与辊身的分体设计，消除了传统轧辊产品的铸造缺陷，保证了轧辊产品的外观品质，拥有可靠谱的机械强度，提升了轧辊的整体寿命。

技术研发人员：朱丽菁
受保护的技术使用者：太仓市五洲轧辊有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.27